一种高性能磁束矢量控制型工业变频器的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种高性能磁束矢量控制型工业变频器。


背景技术：

2.能量磁束控制时需要用到变频器，但现有市面上大多数的变频器不便于维护，通常时通过螺栓对维护板进行固定的，然后螺栓在长时间的过程中容易受到空气的腐蚀，从而导致螺栓出现滑丝和断裂的现象，使维护板无法拆卸维护，影响了变频器正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高性能磁束矢量控制型工业变频器，具备对维护板进行便于拆卸和安装的优点，解决了现有市面上大多数的变频器不便于维护，通常时通过螺栓对维护板进行固定的，然后螺栓在长时间的过程中容易受到空气的腐蚀，从而导致螺栓出现滑丝和断裂的现象，使维护板无法拆卸维护，影响了变频器正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能磁束矢量控制型工业变频器，包括变频装置，所述变频装置的右侧通过合页活动连接有维护板，所述变频装置的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设置有齿板，所述齿板的底部贯穿至传动箱的内部，所述齿板的左侧啮合有齿轮，所述齿轮的正面通过转轴活动连接有限位机构；
5.所述限位机构包括通过转轴活动连接在齿轮正面的活动板，所述活动板的底部通过转轴活动连接有传动板，所述传动板的两侧均与传动箱的内壁活动连接，所述传动板的顶部固定连接有卡杆。
6.作为本实用新型优选的，所述齿板的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述传动板的两侧均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述卡杆的表面套设有轴套，所述轴套的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于卡杆的宽度。
10.作为本实用新型优选的，所述齿板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的横截面积大于齿板的横截面积。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置变频装置、维护板、传动箱、齿板、齿轮和限位机构配合使用，使用时，旋转维护板将维护板推至向下垂直状态，然后使用者向下推动齿板，齿板啮合带动齿轮转动，齿轮带动活动板旋转，活动板通过转轴拉动传动板向上移动，传动板通过滑
块在滑槽的内部向上移动，传动板带动卡杆向上移动，卡杆进入维护板的内部，对维护板进行固定，反向操作时，对维护板接触限位，解决了现有市面上大多数的变频器不便于维护，通常时通过螺栓对维护板进行固定的，然后螺栓在长时间的过程中容易受到空气的腐蚀，从而导致螺栓出现滑丝和断裂的现象，使维护板无法拆卸维护，影响了变频器正常使用的问题，该高性能磁束矢量控制型工业变频器，具备对维护板进行便于拆卸和安装的优点。
13.2、本实用新型通过固定块和弹簧的设置，能够对齿板起到一个向下的弹力，使齿板具有快速复位的作用。
14.3、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板进行限位，限制传动板的移动范围。
15.4、本实用新型通过轴套的设置，能够对卡杆进行限位，防止卡杆在移动时出现倾斜的现象。
16.5、本实用新型通过开口的设置，能够使卡杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致卡杆在开口处出现卡死的现象。
17.6、本实用新型通过限位块的设置，能够对齿板进行限位，防止齿板超出最大移动范围。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传动箱剖视图；
20.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
21.图4为本实用新型传动箱立体图。
22.图中：1、变频装置；2、维护板；3、传动箱；4、齿板；5、齿轮；6、限位机构；61、活动板；62、传动板；63、卡杆；7、固定块；8、弹簧；9、滑块；10、滑槽；11、轴套；12、开口；13、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高性能磁束矢量控制型工业变频器，包括变频装置1，变频装置1的右侧通过合页活动连接有维护板2，变频装置1的右侧固定连接有传动箱3，传动箱3的顶部设置有齿板4，齿板4的底部贯穿至传动箱3的内部，齿板4的左侧啮合有齿轮5，齿轮5的正面通过转轴活动连接有限位机构6；
25.限位机构6包括通过转轴活动连接在齿轮5正面的活动板61，活动板61的底部通过转轴活动连接有传动板62，传动板62的两侧均与传动箱3的内壁活动连接，传动板62的顶部固定连接有卡杆63。
26.参考图2，齿板4的左侧固定连接有固定块7，固定块7的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的顶部与传动箱3内壁的顶部固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定块7和弹簧8的设置，能够对齿板4
起到一个向下的弹力，使齿板4具有快速复位的作用。
28.参考图2，传动板62的两侧均固定连接有滑块9，传动箱3内壁的两侧均开设有滑槽10，滑块9与滑槽10配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块9和滑槽10的设置，能够对传动板62进行限位，限制传动板62的移动范围。
30.参考图2，卡杆63的表面套设有轴套11，轴套11的左侧与传动箱3内壁的左侧固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴套11的设置，能够对卡杆63进行限位，防止卡杆63在移动时出现倾斜的现象。
32.参考图2，传动箱3的顶部开设有开口12，开口12的宽度大于卡杆63的宽度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口12的设置，能够使卡杆63完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致卡杆63在开口12处出现卡死的现象。
34.参考图4，齿板4的顶部固定连接有限位块13，限位块13的横截面积大于齿板4的横截面积。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块13的设置，能够对齿板4进行限位，防止齿板4超出最大移动范围。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，旋转维护板2将维护板2推至向下垂直状态，然后使用者向下推动齿板4，齿板4啮合带动齿轮5转动，齿轮5带动活动板61旋转，活动板61通过转轴拉动传动板62向上移动，传动板62通过滑块9在滑槽10的内部向上移动，传动板62带动卡杆63向上移动，卡杆63进入维护板2的内部，对维护板2进行固定，反向操作时，对维护板2接触限位。
37.综上所述：该高性能磁束矢量控制型工业变频器，通过变频装置1、维护板2、传动箱3、齿板4、齿轮5和限位机构6配合使用，使用时，旋转维护板2将维护板2推至向下垂直状态，然后使用者向下推动齿板4，齿板4啮合带动齿轮5转动，齿轮5带动活动板61旋转，活动板61通过转轴拉动传动板62向上移动，传动板62通过滑块9在滑槽10的内部向上移动，传动板62带动卡杆63向上移动，卡杆63进入维护板2的内部，对维护板2进行固定，反向操作时，对维护板2接触限位，解决了现有市面上大多数的变频器不便于维护，通常时通过螺栓对维护板进行固定的，然后螺栓在长时间的过程中容易受到空气的腐蚀，从而导致螺栓出现滑丝和断裂的现象，使维护板无法拆卸维护，影响了变频器正常使用的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。