一种真空采血管破碎装置的制作方法

1.本发明涉及医用器具领域，尤其涉及一种真空采血管破碎装置。


背景技术：

2.真空采血管是一种一次性的、可实现定量采血的负压真空玻璃管。用过之后需要进行回收销毁，在医院中，真空采血管用过之后目前一般是人工对真空采血管进行破碎处理，由于数量繁多，大大增加了销毁中的工作量，此方法比较费时费力、破碎的速度慢，真空采血管中会有残留的血液，并且人工在破碎真空采血管的过程中易被割伤。
3.现有的申请号为201711020998.1的中国专利，公开了一种血液科真空采血管用破碎设备，工作原理：人工打开盖板5，再人工将需要破碎的真空采血管经第一开口4倒在筛板9上，然后将盖板5盖回，然后再人工启动驱动装置12驱动破碎装置11对真空采血管进行破碎，破碎完成的真空采血管经筛板9和出料口10落入收集框6内，当真空采血管全部破碎完成后关闭驱动装置12即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该技术虽然可以将真空采血管进行破碎处理，但采血管的盖子不是玻璃材质，不能够进行破碎处理，而该技术直接将真空采血管破碎，并没有将真空采血管的盖子与玻璃分离，只能人工在破碎前进行手动分离，或者破碎后再将盖子分拣出来，从而会影响到破碎的效率，并且人工进行分拣的时候可能对工作人员造成划伤；空采血管内会残留有血液，该技术并没有对破碎后的真空采血管进行清洗，当大量的真空采血管破碎后，残留的血液相接触并暴露在空气中，从而有可能会造成细菌滋生。
5.现有的申请号为201810754057.9的中国专利，公开了一种血液科真空采血管破碎设备，其结构包括防滑支撑脚、碎料遮挡门、自动持续破碎装置、合页、掀盖、广口进料盒、支撑板、控制旋钮，控制旋钮左端嵌入安装在自动持续破碎装置右端并且相互垂直，支撑板下表面与自动持续破碎装置上表面相焊接并且相互垂直，碎料遮挡门左端嵌入安装在自动持续破碎装置右端，广口进料盒下端与支撑板上端相焊接并且相互垂直，掀盖下端通过合页与广口进料盒上端相连接。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该技术虽然可以将真空采血管进行破碎处理，但采血管的盖子不是玻璃材质，不能够进行破碎处理，而该技术直接将真空采血管破碎，并没有将真空采血管的盖子与玻璃分离，只能人工在破碎前进行手动分离，或者破碎后再将盖子分拣出来，从而会影响到破碎的效率，并且人工进行分拣的时候可能对工作人员造成划伤；空采血管内会残留有血液，该技术并没有对破碎后的真空采血管进行清洗，当大量的真空采血管破碎后，残留的血液相接触并暴露在空气中，从而有可能会造成细菌滋生。
7.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种可以自动对真空采血管进行破碎处理，并且可以将真空采血管的玻璃部分和盖子进行分类收集处理，对于破碎后的真空采血管可以将残留的血液清理下来的真空采血管破碎装置。


技术实现要素：

8.为了克服人工破碎真空采血管费时费力，而且存在有安全隐患，现有技术中不能自动的对真空采血管的玻璃部分和盖子分类收集，并且破碎后无法对残留血液处理的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动对真空采血管进行破碎处理，并且可以将真空采血管的玻璃部分和盖子进行分类收集处理，对于破碎后的真空采血管可以将残留的血液清理下来的真空采血管破碎装置。
9.一种真空采血管破碎装置，包括有底座、衔接盘、动力电机、承载盘、转动轴、转动套、转动杆、分离组件、压缩块、导向杆、破碎杆、压缩片、滑动轴、破碎弹簧、收集导轨、收水箱和收帽箱，底座上固接有衔接盘，衔接盘上开设有放置孔，放置孔内安装有动力电机，衔接盘上固接有承载盘，承载盘中心处开设有通孔，动力电机的转轴通过承载盘中心开设的通孔与转动轴固接，承载盘上连接有转动套，转动套与转动轴固接，当动力电机的转轴转动时会带动转动轴转动，从而带动转动套转动，转动套上环形阵列的固接有6个转动杆，转动杆上均连接有分离组件，通过分离组件与转动杆的配合可以将采血管的玻璃部分和盖子分开收集，转动杆上均固接有压缩块，承载盘上开设有破碎滑槽，破碎滑槽内滑动连接有导向杆，导向杆上固接有破碎杆，破碎杆上固接有压缩片，破碎杆内滑动连接有滑动轴，滑动轴与转动套接触，滑动轴上套有破碎弹簧，当破碎杆箱靠近转动套的方向滑动时会将破碎弹簧压缩，衔接盘上固接有收集导轨，收集导轨上滑动连接有收水箱，收集导轨上滑动连接有收帽箱。
10.在本发明一个较佳实施例中，分离组件包括有分离转轴、分离杆、分离扭簧和分离推块，转动杆上均开设有转动孔，转动孔内均固接有分离转轴，分离转轴上均转动连接有分离杆，分离转轴上套有分离扭簧，分离扭簧的两端分别与分离杆和转动杆连接，当分离杆转动后分离扭簧会为分离杆提供复位的力，承载盘上固接有分离推块，分离推块可以触发分离杆进行转动，通过分离组件与转动杆的配合可以完成对真空采血管的玻璃部分和盖子的分类处理。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有烧烤装置，烧烤装置包括有衔接壳体、第一衔接板、喷火枪、燃料桶、喷火开关、顶盖、燃料盖、第一固定块、导向轴、第一弹簧、第二衔接板、第一夹板、触发杆、第二触杆和第二夹板，底座上固接有衔接壳体，衔接壳体上固接有第一衔接板，第一衔接板上开设有放置槽，放置槽内安装有喷火枪，喷火枪上安装有燃料桶，第一衔接板上滑动连接有喷火开关，当喷火开关向喷火枪的方向滑动时会触发喷火枪喷火，第一衔接板上固接有顶盖，顶盖上安装有燃料盖，打开燃料盖可以向燃料桶内添加燃料，第一衔接板上开设有上料孔，需要破碎的采血管从上料孔内放入，第一衔接板上对应的位置也开设有通孔，并且第一衔接板上开设的通孔与放置槽连通，第一衔接板上固接有第一固定块，第一固定块上对称的滑动连接有两个导向轴，导向轴上均套有第一弹簧，两个导向轴上共同固接有一个第二衔接板，第二衔接板与第一衔接板滑动连接，第二衔接板上固接有第一夹板，第一夹板上固接有触发杆，转动杆上均固接有第二触杆，转动杆转动时第二触杆可以拨动触发杆，第一衔接板上固接有第二夹板，通过第一夹板和第二夹板可以承载上料孔内放下来的采血管，从而可以让喷火枪对采血管进行火烧，通过烧烤装置可以使真空采血管的玻璃部分与盖子更容易分离。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有旋转装置，旋转装置包括有第一皮带轮、轴
承套、第二皮带轮、传动带、夹紧滑块、第一夹块、夹紧固定块、夹紧导轴、夹紧弹簧和夹紧触发块，转动轴上固接有第一皮带轮，第一皮带轮与第一衔接板没有接触，第一衔接板上固接有轴承套，轴承套上转动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕有传动带，第二皮带轮上对称的固接有两个夹紧滑块，夹紧滑块上均滑动连接有第一夹块，第一夹块上均固接有夹紧固定块，夹紧滑块上固接有夹紧导轴，夹紧固定块和夹紧导轴滑动连接，夹紧导轴上套有夹紧弹簧，第一衔接板上对称的固接有两个夹紧触发块，通过旋转装置可以使喷火枪对真空采血管的玻璃部分进行更全面的火烧处理。
13.在本发明一个较佳实施例中，还包括有清洗装置，清洗装置包括有过滤箱、储水箱、水箱管、出水阀门、出水管、分叉管、喷水头和排水阀门，收水箱上滑动连接有过滤箱，过滤箱底部开设有过滤孔，过滤孔用来将过滤玻璃渣过滤出来，过滤箱上开设有三个通水孔，顶盖上安装有储水箱，储水箱上连通有水箱管，水箱管上设有出水阀门，水箱管上连通有出水管，出水管下端连通有三根分叉管，分叉管上均安装有喷水头，三个喷水头分别安装在三个通水孔上，从而可以将水喷向过滤箱内，收水箱底部设有排水阀门，通过清洗装置可以对真空采血管上残留的血液进行清洗，防止残留的血液混合并且暴露在空气中时会滋生细菌。
14.有益效果为：本发明提供一种可以自动对真空采血管进行破碎处理，并且可以将真空采血管的玻璃部分和盖子进行分类收集处理，对于破碎后的真空采血管可以将残留的血液清理下来的真空采血管破碎装置，通过分离组件与转动杆的配合可以限制住真空采血管的盖子，并且将真空采血管的盖子与破碎后的玻璃渣进行分类收集，避免人工分拣时的麻烦，并且避免了人工分拣玻璃渣里边的盖子时会出现安全隐患的情况，通过烧烤装置可以使真空采血管的玻璃部分与盖子更容易分离，通过旋转装置可以在烧烤装置对真空采血管进行火烧时，将真空采血管转动，从而可以火烧得更全面，通过清洗装置可以对真空采血管上残留的血液进行清洗，防止残留的血液混合并且暴露在空气中时会滋生细菌。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的动力电机位置示意图。
17.图3为本发明的内部结构示意图。
18.图4为本发明的分离组件炸开示意图。
19.图5为本发明的破碎杆位置示意图。
20.图6为本发明的破碎杆连接关系炸开示意图。
21.图7为本发明的第一衔接板和顶盖剖面结构示意图。
22.图8为本发明的第一夹板连接关系示意图。
23.图9为本发明的第一皮带轮示意图。
24.图10为本发明的旋转装置连接关系炸开示意图。
25.图11为本发明的储水箱整体结构示意图。
26.在图中：1_底座，2_衔接盘，3_放置孔，4_动力电机，5_承载盘，6_转动轴，7_转动套，8_转动杆，9_压缩块，10_破碎滑槽，11_导向杆，12_破碎杆，13_压缩片，14_滑动轴，15_破碎弹簧，16_转动孔，17_分离转轴，18_分离杆，19_分离扭簧，20_分离推块，21_衔接壳体，
22_第一衔接板，23_放置槽，24_喷火枪，25_燃料桶，26_喷火开关，27_顶盖，2701_燃料盖，28_上料孔，29_第一固定块，30_导向轴，31_第一弹簧，32_第二衔接板，33_第一夹板，34_触发杆，3401_第二触杆，35_第二夹板，36_第一皮带轮，37_轴承套，38_第二皮带轮，39_传动带，40_夹紧滑块，41_第一夹块，42_夹紧固定块，43_夹紧导轴，44_夹紧弹簧，45_夹紧触发块，46_收集导轨，47_收水箱，48_收帽箱，49_过滤箱，4901_通水孔，50_储水箱，51_水箱管，52_出水阀门，53_出水管，54_分叉管，55_喷水头，56_排水阀门。
具体实施方式
27.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
28.实施例1一种真空采血管破碎装置，如图1、图2、图3、图4、图6和图11所示，包括有底座1、衔接盘2、动力电机4、承载盘5、转动轴6、转动套7、转动杆8、分离组件、压缩块9、导向杆11、破碎杆12、压缩片13、滑动轴14、破碎弹簧15、收集导轨46、收水箱47和收帽箱48，底座1上固接有衔接盘2，底座1的主体形状为扇形，衔接盘2上开设有放置孔3，放置孔3位于衔接盘2的中心位置，放置孔3内安装有动力电机4，衔接盘2上固接有承载盘5，承载盘5中心处开设有通孔，动力电机4的转轴通过承载盘5中心开设的通孔与转动轴6固接，从而动力电机4的转轴转动时会带动转动轴6转动，承载盘5上连接有转动套7，转动套7与转动轴6固接，当动力电机4的转轴转动时会带动转动轴6转动，从而带动转动套7转动，承载盘5不会影响到转动套7的正常转动，转动套7上环形阵列的固接有6个转动杆8，转动杆8上远离转动套7的一端为半圆环状，半圆环上下两部分的外径相同，但是下部分圆环的内径小于上部分圆环的内径，转动杆8上均连接有分离组件，通过分离组件与转动杆8的配合可以将采血管的玻璃部分和盖子分开收集，转动杆8上均固接有压缩块9，压缩块9是斜边为圆弧形的直角三角形，承载盘5上开设有破碎滑槽10，破碎滑槽10内滑动连接有导向杆11，导向杆11上固接有破碎杆12，破碎杆12的头部为锥形，破碎杆12上固接有压缩片13，转动杆8转动时会带动压缩块9与压缩片13接触，破碎杆12内滑动连接有滑动轴14，滑动轴14与转动套7接触，滑动轴14上套有破碎弹簧15，当破碎杆12箱靠近转动套7的方向滑动时会将破碎弹簧15压缩，衔接盘2上固接有收集导轨46，收集导轨46上滑动连接有收水箱47，收集导轨46上滑动连接有收帽箱48。
29.在工作时，启动动力电机4，人工将试管放置在转动杆8上的圆环内，通过转动杆8与分离组件可以限制采血管的塑料盖子，动力电机4的转轴转动会带动转动轴6转动，动力电机4为间歇式转动，每次转动的角度为60度，每次停歇的时间足够人工将采血管放置在转动杆8上的圆环内，从而带动转动套7转动，从而带动转动杆8转动，从而带动压缩块9转动，当压缩块9的圆弧形曲面与压缩片13接触并且继续转动时，会使破碎杆12带动导向杆11沿着破碎滑槽10向靠近转动套7的方向移动，从而将破碎弹簧15压缩，当压缩块9转动到与压缩片13没有接触时，此时被压缩的破碎弹簧15会带动破碎杆12向远离转动套7的方向快速移动，此时转动杆8上的采血管刚好转动到破碎杆12的移动的路径上，从而破碎杆12将采血管的玻璃部分打碎，打碎的玻璃渣掉落在收水箱47内，当收水箱47需要清理时，人工将收水
箱47沿着收集导轨46顺时针转动，当收水箱47与收集导轨46脱离时，此时可以将收水箱47从收集导轨46上拿下，然后破碎杆12继续转动到收帽箱48的上方时，此时分离装置会将采血管的盖子松开，采血管的盖子掉落在收帽箱48内，当收帽箱48需要清理时，人工将收帽箱48竖直向上拉起，当收帽箱48与收集导轨46脱离时可以将收帽箱48从收集导轨46上拿下。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，分离组件包括有分离转轴17、分离杆18、分离扭簧19和分离推块20，转动杆8上均开设有转动孔16，转动孔16内均固接有分离转轴17，分离转轴17上均转动连接有分离杆18，分离杆18转动时类似剪刀状，分离杆18上远离压缩块9的一端为半圆环状，半圆环上下两部分的外径相同，但是下部分圆环的内径小于上部分圆环的内径，分离杆18上的半圆环与转动杆8上的半圆环闭合时会组成一个完整的圆环，从而通过下半部分内径较小的圆环可以限制真空采血管的盖子，分离转轴17上套有分离扭簧19，分离扭簧19的两端分别与分离杆18和转动杆8连接，当分离杆18转动后分离扭簧19会为分离杆18提供复位的力，承载盘5上固接有分离推块20，分离推块20可以触发分离杆18进行转动，通过分离组件与转动杆8的配合可以完成对真空采血管的玻璃部分和盖子的分类处理。
31.当转动杆转动到收帽箱48的上方并且即将停歇时，此时分离推块20与分离杆18接触时，然后继续转动，从而分离推块20使分离杆18绕着分离转轴17进行旋转，从而转动杆8无法单独对采血管的盖子进行限制，从而采血管的盖子落入收帽箱48内，同时扭动分离扭簧19，此时转动杆开始停歇，当转动杆8转动到分离推块20与分离杆18不在接触时，此时分离扭簧19带动分离杆18复位，从而可以实现采血管破碎后将玻璃和塑料盖子分开收集。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图3、图7和图8所示，还包括有烧烤装置，烧烤装置包括有衔接壳体21、第一衔接板22、喷火枪24、燃料桶25、喷火开关26、顶盖27、燃料盖2701、第一固定块29、导向轴30、第一弹簧31、第二衔接板32、第一夹板33、触发杆34、第二触杆3401和第二夹板35，底座1上固接有衔接壳体21，衔接壳体21上固接有第一衔接板22，第一衔接板22中心处开设有通孔，第一衔接板22上开设有放置槽23，放置槽23内安装有喷火枪24，喷火枪24上安装有燃料桶25，第一衔接板22上滑动连接有喷火开关26，喷火开关26头部为圆球状，当喷火开关26向喷火枪24的方向滑动时，喷火开关26会将喷火枪24上的扳机向内部挤压，从而触发喷火枪24上的扳机，从而会触发喷火枪24喷火，第一衔接板22上固接有顶盖27，顶盖27上安装有燃料盖2701，打开燃料盖2701可以向燃料桶25内添加燃料，第一衔接板22上开设有上料孔28，上料孔28类似于漏斗形状，从而方便使用者将真空采血管防治进去，需要破碎的采血管从上料孔28内放入，第一衔接板22上对应的位置也开设有通孔，并且第一衔接板22上开设的通孔与放置槽23连通，从而喷火枪24喷出的火可以喷射到真空采血管的玻璃管部位，第一衔接板22底部固接有第一固定块29，第一固定块29上对称的滑动连接有两个导向轴30，两个导向轴30始终保持在第一固定块29上滑动，导向轴30上均套有第一弹簧31，两个导向轴30上共同固接有一个第二衔接板32，第二衔接板32上设有凸起，第一衔接板22底部有与该凸起对应的滑槽，第二衔接板32与第一衔接板22滑动连接，第二衔接板32上固接有第一夹板33，第一夹板33的主体为半圆环状，并且底部有底板，第一夹板33上固接有触发杆34，转动杆8上均固接有第二触杆3401，转动杆8转动时第二触杆3401可以
拨动触发杆34，第一衔接板22上固接有第二夹板35，第二夹板35的主体为半圆环状，第一夹板33和第二夹板35闭合时组成一个半圆环形，通过第一夹板33和第二夹板35可以承载上料孔28内放下来的采血管，从而可以让喷火枪24对采血管进行火烧，通过烧烤装置可以使真空采血管的玻璃部分与盖子更容易分离。
33.在工作时，当转动杆8停止转动时，此时人工将采血管放置在上料孔28内，然后试管会落在第一夹板33和第二夹板35组成的圆环内，并且会被第一夹板33的底部托住不会继续下降，此时喷火枪24的喷火刚好可以喷到真空采血管的玻璃部分，然后手动按压喷火开关26，喷火开关26会将喷火枪24上的扳机向内部挤压，从而触发喷火枪24上的扳机，从而使喷火枪24喷火对采血管进行烧烤，此时喷火枪24的喷火刚好可以喷到真空采血管的玻璃部分，当不需要使用喷火枪24时，人工将喷火开关26向远离喷火枪的方向拉动，直到喷火开关26与喷火枪24上的扳机不在接触，当转动杆8继续转动并且第二触杆3401接触到触发杆34时，此时触发杆34会带动第二夹板35向远离第二夹板35的方向滑动，从而带动第二衔接板32向远离第二夹板35的方向移动，从而带动导向轴30向远离第二夹板35的方向滑动，同时将第一弹簧31压缩，当转动杆8头部和分离杆18头部组成的圆环刚好位于第一夹板33和第二夹板35闭合时组成的圆环下方时，此时第一夹板33的底部滑动到无法再托住采血管，从而采血管掉入转动杆8头部和分离杆18头部组成的圆环内并且被限制，当转动杆8再次停止转动时，此时第二触杆3401与触发杆34不在接触，并且被压缩后的第一弹簧31会带动第一夹板33复位。
34.如图9和图10所示，还包括有旋转装置，旋转装置包括有第一皮带轮36、轴承套37、第二皮带轮38、传动带39、夹紧滑块40、第一夹块41、夹紧固定块42、夹紧导轴43、夹紧弹簧44和夹紧触发块45，转动轴6上固接有第一皮带轮36，第一皮带轮36与第一衔接板22没有接触，第一衔接板22不会影响到第一皮带轮36旋转，第一衔接板22上固接有轴承套37，轴承套37上转动连接有第二皮带轮38，从而可以使第二皮带轮38正常转动，第一皮带轮36和第二皮带轮38上绕有传动带39，从而第一皮带轮36转动时会带动第二皮带轮38转动，第二皮带轮38上对称的固接有两个夹紧滑块40，夹紧滑块40上均滑动连接有第一夹块41，第一夹块41为圆环形状，两个第一夹块41没有接触，第一夹块41上均固接有夹紧固定块42，夹紧滑块40上固接有夹紧导轴43，夹紧固定块42和夹紧导轴43滑动连接，夹紧导轴43上套有夹紧弹簧44，第一衔接板22上对称的固接有两个夹紧触发块45，夹紧触发块45为倒立的l形，当第一夹块41转动并且与夹紧触发块45接触时，此时两个夹紧触发块45会同时将两个第一夹块41向中心处推动，通过旋转装置可以使喷火枪24对真空采血管的玻璃部分进行更全面的火烧处理。
35.当试管被第一夹板33的底部托住不会继续下降式，并且转动杆8开始转动时，此时转动轴6会带动第一皮带轮36转动，从而带动第二皮带轮38转动，从而带动两个第一夹块41转动，当第一夹块41转动并且与夹紧触发块45接触时，此时两个夹紧触发块45会同时将两个第一夹块41向中心处推动，从而使夹紧固定块42在夹紧导轴43上向中心处滑动，同时将夹紧弹簧44压缩，从而使两个第一夹块41夹紧采血管的盖子，从而可以带动试管旋转，第一皮带轮36每转60度可以带动第二皮带轮38转动360度，从而可以使喷火枪24对采血管的进行更加全面的烧烤。
36.如图1和图11所示，还包括有清洗装置，清洗装置包括有过滤箱49、储水箱50、水箱
管51、出水阀门52、出水管53、分叉管54、喷水头55和排水阀门56，收水箱47上滑动连接有过滤箱49，过滤箱49底部开设有过滤孔，过滤孔用来将过滤玻璃渣过滤出来，同时将水排出去，过滤箱49上开设有三个通水孔4901，顶盖27上安装有储水箱50，储水箱50用来储存水，储水箱50上连通有水箱管51，水箱管51上设有出水阀门52，水箱管51上连通有出水管53，出水阀门52可以控制储水箱50向出水管53内流水，出水管53下端连通有三根分叉管54，分叉管54上均安装有喷水头55，三个喷水头55分别安装在三个通水孔4901上，三个喷水头55均可从拆卸通水孔4901上拆卸下来，从而可以将水喷向过滤箱49内，通过喷出的水将玻璃渣上残留的血迹冲洗下来，收水箱47底部设有排水阀门56，排水阀门56用来排放收水箱47内的水，可以使用水管连接，通过水管将水排到下水道内，通过清洗装置可以对真空采血管上残留的血液进行清洗，防止残留的血液混合并且暴露在空气中时会滋生细菌。
37.当采血管被破碎杆12击碎后会落入过滤箱49内，同时将出水阀门52打开，从而可以使喷水头55对破碎后的玻璃渣进行清洗，从而可以将玻璃渣上残留的血清洗下来，清洗过的废水会流进收水箱47内，当收水箱47需要清理时，打开排水阀门56，然后将水从排水阀门56排出，当过滤箱49需要清理时，首先将喷水头55从过滤箱49上拆下，然后将过滤箱49在收水箱47上围绕衔接盘2顺时针转动，当过滤箱49与收水箱47脱离接触时，此时可以将过滤箱49拿下。
38.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。