一种轮毂生产用水洗设备的制作方法

1.本实用涉及轮毂生产技术领域，具体为一种轮毂生产用水洗设备。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，涂装是汽车轮毂生产的最后一道工序，其目的是提高汽车轮毂的耐腐蚀性和美感，然而铝合金轮毂在经过机加工等工序以及铸造铝合金轮毂抛光后，表面残留比较顽固的抛光膏、氧化铝灰、纤维、抛光沙等，经过抛光后非常顽固的粘在轮毂表面。
3.水洗是轮毂的预处理工艺中的重要步骤，传统对于轮毂生产用水洗操作为人工清洗，人工清洗轮毂不仅效率低、清洗不均匀，而且工人的劳动强度大，在清洗过程中，使用人员将轮毂放置在转动架上，并且手动控制轮毂轴心匀速转动，操作繁琐复杂，在清洗过程中，清洗液会导出乱溅，影响使用人员对轮毂的水洗效果。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种轮毂生产用水洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种轮毂生产用水洗设备，包括水洗设备主体，所述水洗设备主体包括：
6.底座，所述底座设置于外固定面上；
7.驱动机构，所述驱动机构固定连接于底座的顶端左侧；
8.升降机构，所述升降机构固定连接于底座的顶端右侧；
9.操作组件，所述操作组件转动连接于底座的顶端中间位置，所述操作组件与驱动机构的输出端连接；以及
10.水洗机构，所述水洗机构固定连接于升降机构的输出端，所述水洗机构延伸至操作组件的内部。
11.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于底座的顶端左侧，所述驱动电机的输出端向上设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端设置有驱动齿轮。
12.进一步地，所述升降机构包括升降缸，所述升降缸固定连接于底座的顶端右侧，所述升降缸的输出端向上设置有升降杆，所述升降杆的顶端设置有安装杆，所述安装杆向左侧延伸。
13.进一步地，所述底座的顶端中间位置设置有转动座。
14.进一步地，所述操作组件包括集水筒，所述集水筒的内侧边缘设置有导水斜边，所述集水筒的底端沿圆周均与设置有多组导水槽，所述导水槽贯穿集水筒的底端延伸至外侧，所述集水筒的底端设置有连接杆，所述连接杆转动连接于转动座。
15.进一步地，所述操作组件还包括联动齿轮，所述联动齿轮固定连接于集水筒的外
侧，所述联动齿轮与驱动齿轮之间互相啮合。
16.进一步地，所述水洗机构包括防水板，所述防水板的材质为透明钢化玻璃，所述防水板的中间位置设置有滑动孔，所述滑动孔内设置有压紧组件，所述压紧组件包括压杆，所述压杆滑动连接于滑动孔内，所述压杆的顶端设置有连接盘，所述连接盘固定连接于安装杆的底端，所述连接盘的底端设置有弹簧，所述弹簧套接于压杆的外侧，所述弹簧的底端固定连接于连接盘的顶端，所述压杆的底端通过转动套转动连接有压球，所述压球的材质为聚氨酯。
17.进一步地，所述水洗机构还包括清洗组件，所述清洗组件包括延伸板，所述延伸板固定连接于压杆的外侧并向左延伸，所述延伸板的底端中间位置设置有清洗喷头，所述延伸板的底端前后对称设置有多组清洗刷，所述延伸板的顶端中间位置设置有进水管，所述进水管穿过防水板延伸至外侧。
18.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
19.通过设置水洗设备主体，在使用过程中，使用人员先将待水洗的轮毂放入集水筒内，由于集水筒的内壁上设置有导水斜边，轮毂自动滑入并且处于中间位置，实现对轮毂的快速定位固定，使用人员将外部清洗液系统接入进水管的顶端，清洗喷头将高压雾化的清洗液喷射至轮毂上，随后使用人员控制升降机构运转，升降缸驱动升降杆向下移动，移动过程中水洗机构跟随向下移动，直到压球与轮毂的中心顶端接触，将轮毂牢牢固定，此时弹簧处于拉伸状态，弹簧对连接盘提供持续不断向下的压力，促使压球能够始终贴合轮毂的顶端，清洗刷贴合轮毂的顶端，使用人员控制驱动机构运转，驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与联动齿轮之间互相啮合，在驱动齿轮转动过程中，集水筒跟随转动，轮毂以及压球跟随转动，清洗喷头以及清洗刷对轮毂进行完全有效的清洗，相比传统人工清洗方式，本实用新型实现了机械式全自动清洗，在清洗过程中，无需使用人员手动控制轮毂沿其轴心方向转动，并且防水板可有效将飞溅的清洗液阻挡，并通过集水筒底端的导水槽排出，在清洗过程中，使用人员可通过透明钢化玻璃材质的防水板观察其内部清洗效果，方便使用人员操作，有效增强装置的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型操作组件半剖结构示意图；
24.图4为本实用新型水洗机构结构示意图。
25.图中：1、水洗设备主体；2、底座；21、转动座；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动轴；33、驱动齿轮；4、升降机构；41、升降缸；42、升降杆；43、安装杆；5、操作组件；51、集水筒；511、导水斜边；512、导水槽；513、连接杆；52、联动齿轮；6、水洗机构；61、防水板；611、滑动
孔；62、压紧组件；621、压杆；622、弹簧；623、连接盘；624、转动套；625、压球；63、清洗组件；631、延伸板；6311、进水管；64、清洗喷头；641、清洗刷。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用提供一种轮毂生产用水洗设备技术方案：一种轮毂生产用水洗设备，包括水洗设备主体1，水洗设备主体1包括：
30.底座2，底座2设置于外固定面上，底座2的顶端中间位置设置有转动座21；
31.驱动机构3，驱动机构3固定连接于底座2的顶端左侧，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定连接于底座2的顶端左侧，驱动电机31的输出端向上设置有驱动轴32，驱动轴32的顶端设置有驱动齿轮33；
32.升降机构4，升降机构4固定连接于底座2的顶端右侧，升降机构4包括升降缸41，升降缸41固定连接于底座2的顶端右侧，升降缸41的输出端向上设置有升降杆42，升降杆42的顶端设置有安装杆43，安装杆43向左侧延伸；
33.操作组件5，操作组件5转动连接于底座2的顶端中间位置，操作组件5与驱动机构3的输出端连接，操作组件5包括集水筒51，集水筒51的内侧边缘设置有导水斜边511，集水筒51的底端沿圆周均与设置有多组导水槽512，导水槽512贯穿集水筒51的底端延伸至外侧，集水筒51的底端设置有连接杆513，连接杆513转动连接于转动座21，操作组件5还包括联动齿轮52，联动齿轮52固定连接于集水筒51的外侧，联动齿轮52与驱动齿轮33之间互相啮合；以及
34.水洗机构6，水洗机构6固定连接于升降机构4的输出端，水洗机构6延伸至操作组件5的内部，水洗机构6包括防水板61，防水板61的材质为透明钢化玻璃，防水板61的中间位置设置有滑动孔611，滑动孔611内设置有压紧组件62，压紧组件62包括压杆621，压杆621滑动连接于滑动孔611内，压杆621的顶端设置有连接盘623，连接盘623固定连接于安装杆43的底端，连接盘623的底端设置有弹簧622，弹簧622套接于压杆621的外侧，弹簧622的底端固定连接于连接盘623的顶端，压杆621的底端通过转动套624转动连接有压球625，压球625
的材质为聚氨酯，水洗机构6还包括清洗组件63，清洗组件63包括延伸板631，延伸板631固定连接于压杆621的外侧并向左延伸，延伸板631的底端中间位置设置有清洗喷头64，延伸板631的底端前后对称设置有多组清洗刷641，延伸板631的顶端中间位置设置有进水管6311，进水管6311穿过防水板61延伸至外侧，在使用过程中，使用人员先将待水洗的轮毂放入集水筒51内，由于集水筒51的内壁上设置有导水斜边511，轮毂自动滑入并且处于中间位置，实现对轮毂的快速定位固定，使用人员将外部清洗液系统接入进水管6311的顶端，清洗喷头64将高压雾化的清洗液喷射至轮毂上，随后使用人员控制升降机构4运转，升降缸41驱动升降杆42向下移动，移动过程中水洗机构6跟随向下移动，直到压球625与轮毂的中心顶端接触，将轮毂牢牢固定，此时弹簧622处于拉伸状态，弹簧622对连接盘623提供持续不断向下的压力，促使压球625能够始终贴合轮毂的顶端，清洗刷641贴合轮毂的顶端，使用人员控制驱动机构3运转，驱动电机31带动驱动齿轮33转动，由于驱动齿轮33与联动齿轮52之间互相啮合，在驱动齿轮33转动过程中，集水筒51跟随转动，轮毂以及压球625跟随转动，清洗喷头64以及清洗刷641对轮毂进行完全有效的清洗，相比传统人工清洗方式，本实用新型实现了机械式全自动清洗，在清洗过程中，无需使用人员手动控制轮毂沿其轴心方向转动，并且防水板61可有效将飞溅的清洗液阻挡，并通过集水筒51底端的导水槽512排出，在清洗过程中，使用人员可通过透明钢化玻璃材质的防水板61观察其内部清洗效果，方便使用人员操作，有效增强装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。