1.本发明涉及手机背板技术领域，具体涉及一种散热手机背板加工工艺。
背景技术：
2.常见的玻璃材质的手机背板，虽然具有成本低廉、美观的优点，但是其热传导速率慢，手机内cpu、dpu及内存等部件工作过程中发出的热量不能够及时散出，局部热量积累导致手机发热、发烫，严重时还有可能发生爆炸，严重影响了手机的性能。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热手机背板加工工艺，通过该工艺可制备出一种散热效率高的手机玻璃背板。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种散热手机背板加工工艺，包括以下步骤：
6.a、采用一玻璃板作为手机背板的正面，以及采用一散热模块作为手机背板的反面，其中，玻璃板的面积小于散热模块的面积；
7.b、制备防爆膜层，防爆膜层的制备包括以下步骤：
8.b1、将带有oca光学胶的防爆膜进行转印，通过转印的方式在非oca胶面进行图案印制；
9.b2、将防爆膜的非oca胶面置于覆盖有uv液的uv拉丝模具上，滚轮压制均匀，将uv模具上纹理印刷至防爆膜的非oca胶面上，进行uv光照射固化后形成稳定的纹理层；
10.b3、在纹理层上进行电镀形成镀膜层；
11.c、将完成的防爆膜层激光切割至与散热模块相对应的尺寸大小并粘接在散热模块上；
12.d、将玻璃板真空贴合在防爆膜层带有oca光学胶的一面的中间位置；
13.e、在玻璃板、防爆膜层、散热模块的周侧喷涂导热散热材料，通过回流焊炉，以将附着于玻璃板、防爆膜层、散热模块的导热散热材料烘干形成导热散热层，使得导热散热层与玻璃板、防爆膜层、散热模块相连接。
14.在步骤a中，所采用玻璃板为热反射玻璃板，其是利用喷雾法、溅射法在玻璃表面涂上金属膜、金属氮化物膜或金属氧化物膜而制成。
15.在步骤a中，所采用散热模块为泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁或泡沫镍。
16.在步骤c中，散热模块上设有压敏胶层，所述防爆膜层通过与压敏胶层粘接固定。
17.相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
18.(1)本发明利用热反射玻璃板作为手机背板的正面，由于表面金属膜的作用，能反射太阳光，避免夏季在外使用手机时长期被太阳光照射使得手机温度升高；
19.(2)利用泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁或泡沫镍作为手机背板的反面，具有较佳的散热性能，并结合导热散热层，使得手机内cpu、dpu及内存等部件在工作过程中发出的热量能够
及时散出；
20.(3)在玻璃板与散热模块之间还设置有一防爆膜层，通过该防爆膜层可避免摔落时玻璃板爆裂崩碎，同时该防爆膜层内设有纹理层和镀膜层，使得所制成的手机背板具有纹理镀膜效果，从而提高手机外观效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的成品示意图。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
25.实施例
26.本实施例提供一种散热手机背板加工工艺，为制成如图1所示的散热手机背板，其加工工艺包括以下步骤：
27.a、采用一玻璃板1作为手机背板的正面，所采用玻璃板1为热反射玻璃板，其是利用喷雾法、溅射法在玻璃表面涂上金属膜、金属氮化物膜或金属氧化物膜2而制成，以及采用一散热模块3作为手机背板的反面，所采用散热模块3为泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁或泡沫镍，其中，玻璃板1的面积小于散热模块3的面积；
28.b、制备防爆膜层，防爆膜层的制备包括以下步骤：
29.b1、将带有oca光学胶的防爆膜4进行转印，通过转印的方式在非oca胶面进行图案印制；
30.b2、将防爆膜4的非oca胶面置于覆盖有uv液的uv拉丝模具上，滚轮压制均匀，将uv模具上纹理印刷至防爆膜4的非oca胶面上，进行uv光照射固化后形成稳定的纹理层5；
31.b3、在纹理层5上进行电镀形成镀膜层6；
32.c、将完成的防爆膜层激光切割至与散热模块3相对应的尺寸大小并粘接在散热模块3上，散热模块3上设有压敏胶层7，防爆膜层通过与压敏胶层7粘接固定；
33.d、将玻璃板1真空贴合在防爆膜层带有oca光学胶的一面的中间位置；
34.e、在玻璃板1、防爆膜层、散热模块3的周侧喷涂导热散热材料，通过回流焊炉，以将附着于玻璃板、防爆膜层、散热模块的导热散热材料烘干形成导热散热层8，使得导热散热层8与玻璃板1、防爆膜层、散热模块3相连接。
35.所制成的散热手机背板以热反射玻璃板作为手机背板的正面，由于表面金属膜的作用，能反射太阳光，避免夏季在外使用手机时长期被太阳光照射使得手机温度升高，以泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁或泡沫镍作为手机背板的反面，具有较佳的散热性能，并结合导热散
热层8，使得手机内cpu、dpu及内存等部件在工作过程中发出的热量能够及时散出，以及在玻璃板1与散热模块3之间还设置有一防爆膜层，通过该防爆膜层可避免摔落时玻璃板爆裂崩碎，同时该防爆膜层内设有纹理层5和镀膜层6，使得所制成的手机背板具有纹理镀膜效果，从而提高手机外观效果。
36.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种散热手机背板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、采用一玻璃板作为手机背板的正面，以及采用一散热模块作为手机背板的反面，其中，玻璃板的面积小于散热模块的面积；b、制备防爆膜层，防爆膜层的制备包括以下步骤：b1、将带有oca光学胶的防爆膜进行转印，通过转印的方式在非oca胶面进行图案印制；b2、将防爆膜的非oca胶面置于覆盖有uv液的uv拉丝模具上，滚轮压制均匀，将uv模具上纹理印刷至防爆膜的非oca胶面上，进行uv光照射固化后形成稳定的纹理层；b3、在纹理层上进行电镀形成镀膜层；c、将完成的防爆膜层激光切割至与散热模块相对应的尺寸大小并粘接在散热模块上；d、将玻璃板真空贴合在防爆膜层带有oca光学胶的一面的中间位置；e、在玻璃板、防爆膜层、散热模块的周侧喷涂导热散热材料，通过回流焊炉，以将附着于玻璃板、防爆膜层、散热模块的导热散热材料烘干形成导热散热层，使得导热散热层与玻璃板、防爆膜层、散热模块相连接。2.根据权利要求1所述的一种散热手机背板加工工艺，其特征在于：在步骤a中，所采用玻璃板为热反射玻璃板，其是利用喷雾法、溅射法在玻璃表面涂上金属膜、金属氮化物膜或金属氧化物膜而制成。3.根据权利要求1所述的一种散热手机背板加工工艺，其特征在于：在步骤a中，所采用散热模块为泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁或泡沫镍。4.根据权利要求1所述的一种散热手机背板加工工艺，其特征在于：在步骤c中，散热模块上设有压敏胶层，所述防爆膜层通过与压敏胶层粘接固定。
技术总结
本发明公开一种散热手机背板加工工艺，包括以下步骤：a、采用一玻璃板作为手机背板的正面，以及采用一散热模块作为手机背板的反面，其中，玻璃板的面积小于散热模块的面积；b、制备防爆膜层；c、将完成的防爆膜层激光切割至与散热模块相对应的尺寸大小并粘接在散热模块上；d、将玻璃板真空贴合在防爆膜层带有OCA光学胶的一面的中间位置；e、在玻璃板、防爆膜层、散热模块的周侧喷涂导热散热材料，通过回流焊炉，以将附着于玻璃板、防爆膜层、散热模块的导热散热材料烘干形成导热散热层。本发明所制成的散热手机背板能反射太阳光，可避免夏季在外使用手机时长期被太阳光照射使得手机温度升高，且散热效率高，此外还具有较强的抗摔性能。此外还具有较强的抗摔性能。此外还具有较强的抗摔性能。
技术研发人员：吴建晓 张伦玉
受保护的技术使用者：广东阿特斯科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/5
再多了解一些
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