一种管路气体含量测量方法、装置、存储介质及电子设备与流程

1.本发明涉及气体测量技术领域，具体涉及一种管路气体含量测量方法、装置、存储介质及电子设备。


背景技术：

2.空气中混入氦气时会改变空气的气动力学特性，故需测量空气中氦气含量。当前探测空气中氦气含量的方法主要有气相色谱法、质谱法等。气相色谱法及质谱法测量氦气含量具有精度高、灵敏度好的特点，但检测设备需单独设置，响应较慢，使用过程中维护成本较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供了涉及一种管路气体含量测量方法、装置、存储介质及电子设备，以解决现有技术中检测设备响应较慢，使用过程中维护成本较高的技术问题。
4.本发明提出的技术方案如下：
5.本发明实施例第一方面提供一种管路气体含量测量方法，所述管路中设置有用于测量气体参数的测量仪表，所述测量仪表与管路中的风机或压缩机连接，所述管路中的填充气体在用气设备运行的初始状态为不包含待测量稀有气体的空气；该管路气体含量测量方法包括：若所述风机或压缩机运行时，分别获取用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值以及用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值；根据所述第二测量值、所述第三测量值计算第一气体密度；当达到目标间隔时长分别获取用于采集管路中气体差压和/或流量的测量仪表的第一测量值、用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值、用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值以及用于采集风机或压缩机转速的测量仪表的第四测量值；当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表和流量测量仪表，则根据所述气体差压测量仪表采集的气体差压值以及所述流量测量仪表采集的流量值计算第二气体密度；当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表或流量测量仪表，则根据所述第一测量值与所述第四测量值确定比例参数并根据所述第一测量值、所述第四测量值以及所述比例参数计算第二气体密度；根据所述第二测量值和所述第三测量值确定当前管路中混入的待测量稀有气体密度；根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度对管路中稀有气体含量进行测量。
6.可选地，所述当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表和流量测量仪表，所述方法还包括：若所述风机或压缩机运行，分别获取所述气体差压测量仪表采集的气体差压值以及所述流量测量仪表采集的流量值；根据所述气体差压值和所述流量值计算第一气体密度。
7.可选地，所述若所述风机或压缩机运行时，分别获取用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值以及用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值之前，所述方法还包括：对所述管路进行抽真空处理并在所述管路中填充不包含待测量稀有气体的空
气；对填充有不包含待测量稀有气体的空气的管路进行连续吹扫处理。
8.可选地，所述根据所述气体差压值和所述流量值计算第一气体密度，包括：根据所述气体差压值和所述流量值按照下式计算第一气体密度：
[0009][0010]
式中，δp0表示所述差压测量仪表在初始状态下的第一测量值，q
v0
表示所述流量测量仪表在初始状态下的第一测量值；a表示可求的常数：测量仪表在初始状态下的第一测量值；a表示可求的常数：其中，c表示所述流量测量仪表的流出系数，无量纲；β表示直径比，无量纲；∈表示可膨胀系数，无量纲；d表示一次装置节流孔或喉部直径。
[0011]
可选地，所述若所述风机或压缩机变频运行时，所述当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表或流量测量仪表，则根据所述第一测量值与所述第四测量值确定比例参数并根据所述第一测量值、所述第四测量值以及所述比例参数计算第二气体密度，包括：当所述测量仪表为差压测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0012][0013]
式中，δp表示所述差压测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；c2表示所述比例参数；n表示所述第四测量值；
[0014]
当所述测量仪表为流量测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0015][0016]
式中，qv表示所述流量测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；c1表示所述比例参数；n表示所述第四测量值。
[0017]
可选地，所述若所述风机或压缩机变频定频运行时，所述若所述风机或压缩机变频定频运行时且用于采集第一测量值的测量仪表为气体差压测量仪表，所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0018][0019]
式中，δp表示所述差压测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；
[0020]
当用于采集第一测量值的测量仪表为流量测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0021][0022]
式中，qv表示所述流量测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值。
[0023]
可选地，所述根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度对管路中稀有气体含量进行测量，包括：根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度通过下式计算管路中稀有气体含量：
[0024][0025]
式中，ρ1表示所述第一气体密度；ρ2表示所述第二气体密度；ρ4表示所述待测量稀有气体密度。
[0026]
本发明实施例第二方面提供一种管路气体含量测量装置，所述管路中设置有用于测量气体参数的测量仪表，所述测量仪表与管路中的风机或压缩机连接，所述管路中的填充气体在用气设备运行的初始状态为不包含待测量稀有气体的空气；该管路气体含量测量装置包括：第一获取模块，用于若所述风机或压缩机运行时，分别获取用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值以及用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值；第一计算模块，用于根据所述第二测量值、所述第三测量值计算第一气体密度；第二获取模块，用于当达到目标间隔时长分别获取用于采集管路中气体差压和/或流量的测量仪表的第一测量值、用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值、用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值以及用于采集风机或压缩机转速的测量仪表的第四测量值；第二计算模块，用于当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表和流量测量仪表，则根据所述气体差压测量仪表采集的气体差压值以及所述流量测量仪表采集的流量值计算第二气体密度；第三计算模块，用于当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表或流量测量仪表，则根据所述第一测量值与所述第四测量值确定比例参数并根据所述第一测量值、所述第四测量值以及所述比例参数计算第二气体密度；第四计算模块，用于根据所述第二测量值和所述第三测量值确定当前管路中混入的待测量稀有气体密度；测量模块，用于根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度对管路中稀有气体含量进行测量。
[0027]
本发明实施例第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的管路气体含量测量方法。
[0028]
本发明实施例第四方面提供一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的管路气体含量测量方法。
[0029]
本发明提供的技术方案，具有如下效果：
[0030]
本发明实施例提供的管路气体含量测量方法，所述管路中设置有用于测量气体参数的测量仪表，所述测量仪表与管路中的风机或压缩机连接，所述管路中的填充气体在用气设备运行的初始状态为不包含待测量稀有气体的空气；所述方法包括：若所述风机或压缩机运行时，分别获取用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值以及用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值；根据所述第二测量值、所述第三测量值计算第一气体密度；当达到目标间隔时长分别获取用于采集管路中气体差压和/或流量的测量仪表的第一测量值、用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值、用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值以及用于采集风机或压缩机转速的测量仪表的第四测量值；当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表和流量测量仪表，则根据所述气体差压测量仪表采集的气体差压值以及所述流量测量仪表采集的流量值计算第二气体密
度；当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表或流量测量仪表，则根据所述第一测量值与所述第四测量值确定比例参数并根据所述第一测量值、所述第四测量值以及所述比例参数计算第二气体密度；根据所述第二测量值和所述第三测量值确定当前管路中混入的待测量稀有气体密度；根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度对管路中稀有气体含量进行测量。该方法可以在不增加其他检测仪器的情况下完成空气气流中稀有气体含量的测量，测量方法简单；差压和/或流量的测量仪表响应快速，维护方便，成本低廉。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1是根据本发明实施例的管路气体含量测量方法的结构框图；
[0033]
图2是根据本发明实施例的管路气体含量测量方法的流程图；
[0034]
图3是根据本发明实施例的管路气体含量测量装置的结构框图；
[0035]
图4是根据本发明实施例提供的计算机可读存储介质的结构示意图；
[0036]
图5是根据本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0037]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
本发明实施例提供一种管路气体含量测量方法，所述管路中设置有用于测量气体参数的测量仪表，所述测量仪表与管路中的风机或压缩机连接，所述管路中的填充气体在用气设备运行的初始状态为不包含待测量稀有气体的空气，如图1所示，1表示压缩机或风机；2表示用气设备；3表示调节阀门；4表示差压测量仪表或流量测量仪表；5表示plc或dcs；cp表示差压或流量信号；p表示气体压力信号；t表示气体温度信号；n表示压缩机或风机的转速信号。本技术实施例中该待测量稀有气体以氦气为例进行说明；如图2所示，该方法包括如下步骤：
[0039]
步骤s101：若所述风机或压缩机运行时，分别获取用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值以及用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值。具体地，在开始测量之前首先需要采集初始参数，包括管路中气体压力p(mpa)即第二测量值、管路中气体温度t(℃)即第三测量值。
[0040]
步骤s102：根据所述第二测量值、所述第三测量值计算第一气体密度。具体地，根据获取第二测量值、第三测量值按照下式计算第一气体密度：
[0041]
[0042]
其中，p表示管路中气体压力值即第二测量值；t表示管路中气体温度t即第三测量值。
[0043]
步骤s103：当达到目标间隔时长分别获取用于采集管路中气体差压和/或流量的测量仪表的第一测量值、用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值、用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值以及用于采集风机或压缩机转速的测量仪表的第四测量值。具体地，当达到目标间隔时长之后，重复获取参数，包括差压测量仪表的差压δp(pa)或流量qv(m3/h)、管路中气体压力p(mpa)、管路中气体温度t(℃)、风机或压缩机的转速n(r/min)。本技术实施例对该目标间隔时长不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况以管路系统中混入氦气时的间隔时长确定。
[0044]
步骤s104：当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表和流量测量仪表，则根据所述气体差压测量仪表采集的气体差压值以及所述流量测量仪表采集的流量值计算第二气体密度。具体地，当采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表和流量测量仪表，则直接根据测量得到的差压值和流量值按照下式计算第二气体密度：
[0045][0046]
具体地，a表示可求的常数：其中，c表示流量测量仪表的流出系数，无量纲；β表示直径比，无量纲；∈表示可膨胀系数，无量纲；d表示一次装置节流孔或喉部直径；δp表示差压值δp(pa)；qv表示流量值qv(m3/h)。
[0047]
步骤s105：当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表或流量测量仪表，则根据所述第一测量值与所述第四测量值确定比例参数并根据所述第一测量值、所述第四测量值以及所述比例参数计算第二气体密度。具体地，当用于采集第一测量值的测量仪表为差压测量仪表或流量测量仪表的其中一种时，无法根据采集的差压值和流量值计算第二气体密度，此时首先确定该第一测量值与第四测量值的比例参数，包括差压δp(pa)或流量qv(m3/h)与风机或压缩机的转速n(r/min)的比例系数c1或c2。
[0048]
具体地，在压缩机或风机的全转速范围(0～n，n为压缩机或风机的最大转速)内均匀地取若干个转速点n1,n2,
……
,n，同时在表1中记录每个转速对应的差压数值δp1,δp2,
……
,δpn，或这对应的流量数值q
v1
,q
v2
,
……
,q
vn
：
[0049]
表1
[0050]
转速n(r/min)差压δp/(pa)流量qv(m3/h)n1δp1q
v1
n2δp2q
v2
………………
nδp
nqvn
[0051]
然后根据流体力学的相似原理可知：
[0052]
δp＝c2n2…………………………………
(3)
[0053]qv
＝c1n
…………………………………
(4)
[0054]
采用最小二乘法对表1中采集的数据进行拟合可得到相应的比例系数c1或c2。
[0055]
然后根据得到的第一测量值、第四测量值以及比例参数可以计算第二气体密度。
[0056]
步骤s106：根据所述第二测量值和所述第三测量值确定当前管路中混入的待测量稀有气体密度。具体地，按照下式计算待测量稀有气体密度：
[0057][0058]
式中，p表示第二测量值；t表示第三测量值。
[0059]
步骤s107：根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度对管路中稀有气体含量进行测量。
[0060]
本发明实施例提供的管路气体含量测量方法，该方法可以在不增加其他检测仪器的情况下完成空气气流中稀有气体含量的测量，测量方法简单；差压和/或流量的测量仪表响应快速，维护方便，成本低廉。
[0061]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所述当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表和流量测量仪表，所述方法还包括：若所述风机或压缩机运行，分别获取所述气体差压测量仪表采集的气体差压值以及所述流量测量仪表采集的流量值；根据所述气体差压值和所述流量值计算第一气体密度。具体地，当风机或压缩机运行时，还可以根据气体差压值和流量值计算第一气体密度。首先根据测量仪表测量得到气体差压值和流量值，然后按照下式进行计算：
[0062][0063]
式中，δp0表示所述差压测量仪表在初始状态下的第一测量值，q
v0
表示所述流量测量仪表在初始状态下的第一测量值；a表示可求的常数：测量仪表在初始状态下的第一测量值；a表示可求的常数：其中，c表示所述流量测量仪表的流出系数，无量纲；β表示直径比，无量纲；∈表示可膨胀系数，无量纲；d表示一次装置节流孔或喉部直径。
[0064]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，步骤s101之前，为确定管路中的填充气体在用气设备运行的初始状态为不包含待测量稀有气体的空气，所述方法还包括：对所述管路进行抽真空处理并在所述管路中填充不包含待测量稀有气体的空气；对填充有不包含待测量稀有气体的空气的管路进行连续吹扫处理。
[0065]
具体地，首先对管路进行一次抽真空处理，并填充预设不包含待测量稀有气体的空气，其中，抽真空的终末压力应该满足：
[0066]
p
真空
≤0.02p
额
[0067]
式中，p
真空
表示管路抽真空的终末压力；p
额
表示用气设备运行时管路额定运行压力；
[0068]
然后使用预设不包含待测量稀有气体的空气对管路空气进行连续吹扫。其中，连续吹扫时间应满足：
[0069][0070]
式中，t表示连续吹扫时间；v表示管路容积；q
v吹扫
表示吹扫流量(m3/h)。
[0071]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所述若所述风机或压缩机变频运行时，所述当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表或流量测量仪表，则根据所
述第一测量值与所述第四测量值确定比例参数并根据所述第一测量值、所述第四测量值以及所述比例参数计算第二气体密度，包括：当所述测量仪表为差压测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0072][0073]
式中，δp表示所述差压测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；c2表示所述比例参数；n表示所述第四测量值；
[0074]
具体地，当风机或压缩机变频运行且该测量仪表为差压测量仪表时，管路中气体体积流量qv＝c1n，将该流量代入式(5)中，可以得到：
[0075][0076]
同时根据式(2)，可以得到：
[0077][0078]
根据式(7)和式(8)可以得到当该测量仪表为差压测量仪表时，第二气体密度为：
[0079][0080]
当所述测量仪表为流量测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0081][0082]
式中，qv表示所述流量测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；c1表示所述比例参数；n表示所述第四测量值。
[0083]
具体地，当该测量仪表为流量测量仪表且风机或压缩机变频运行时，管路中气体体积流量q
′v＝c1n，但是由于可能会有稀有气体的混入导致气体密度变小，流量测量仪表测量的差压变小，导致流量测量值qv与实际值q
′v不一致，即有：
[0084]q′v＝c1n
[0085][0086][0087]
根据式(10)和式(11)可以得到当该测量仪表为流量测量仪表时，第二气体密度为：
[0088][0089]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所述若所述风机或压缩机变频定频运行时，所述当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表或流量测量仪表，则根据所述第一测量值与所述第四测量值确定比例参数并根据所述第一测量值、所述第四测量值以及所述比例参数计算第二气体密度，还包括：当所述测量仪表为差压测量仪表，则所述
第二气体密度按照下式进行计算：
[0090][0091]
式中，δp表示所述差压测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；
[0092]
具体地，当该测量仪表为差压测量仪表且风机或压缩机定频运行时，管路中气体体积流量不变，即qv＝q
v0
，根据式(2)和式(6)可以得到第二气体密度：
[0093][0094]
当所述测量仪表为流量测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0095][0096]
式中，qv表示所述流量测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值。
[0097]
具体地，当该测量仪表为流量测量仪表且风机或压缩机定频运行时，管路中气体体积流量不变，但是由于可能会有稀有气体的混入导致气体密度变小，流量测量仪表测量的差压变小，导致流量测量值qv与实际值q
′v不一致，即有：
[0098]q′v＝q
v0
[0099][0100][0101]
根据式(14)和式(15)可以得到当该测量仪表为流量测量仪表时，第二气体密度为：
[0102][0103]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所述根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度对管路中稀有气体含量进行测量，包括：根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度通过下式计算管路中稀有气体含量：
[0104][0105]
式中，ρ1表示所述第一气体密度；ρ2表示所述第二气体密度；ρ4表示所述待测量稀有气体密度。
[0106]
然后根据得到的第一气体密度、第二气体密度以及待测量稀有气体密度通过计算管路中稀有气体含量。
[0107]
具体的，当该测量仪表为差压测量仪表且风机或压缩机变频运行时，将式(1)、式(5)以及式(9)代入式(17)，可以得到该情况下管路中稀有气体含量：
[0108]
[0109]
当该测量仪表为流量压测量仪表且风机或压缩机变频运行时，将式(1)、式(5)以及式(12)代入式(17)，可以得到该情况下管路中稀有气体含量：
[0110][0111]
当该测量仪表为差压测量仪表且风机或压缩机定频运行时，将式(1)、式(5)以及式(13)代入式(17)，可以得到该情况下管路中稀有气体含量：
[0112][0113]
当该测量仪表为流量压测量仪表且风机或压缩机定频运行时，将式(1)、式(5)以及式(16)代入式(17)，可以得到该情况下管路中稀有气体含量：
[0114][0115]
本发明实施例还提供一种管路气体含量测量装置，如图3所示，所述管路中设置有用于测量气体参数的测量仪表，所述测量仪表与管路中的风机或压缩机连接，所述管路中的填充气体在用气设备运行的初始状态为不包含待测量稀有气体的空气；该装置包括：
[0116]
第一获取模块401，用于若所述风机或压缩机运行时，分别获取用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值以及用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值；详细内容参见上述方法实施例中步骤s101的相关描述。
[0117]
第一计算模块402，用于根据所述第二测量值、所述第三测量值计算第一气体密度；详细内容参见上述方法实施例中步骤s102的相关描述。
[0118]
第二获取模块403，用于当达到目标间隔时长分别获取用于采集管路中气体差压和/或流量的测量仪表的第一测量值、用于采集管路中气体压力的测量仪表的第二测量值、用于采集管路中气体温度的测量仪表的第三测量值以及用于采集风机或压缩机转速的测量仪表的第四测量值；详细内容参见上述方法实施例中步骤s103的相关描述。
[0119]
第二计算模块404，用于当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表和流量测量仪表，则根据所述气体差压测量仪表采集的气体差压值以及所述流量测量仪表采集的流量值计算第二气体密度；详细内容参见上述方法实施例中步骤s104的相关描述。
[0120]
第三计算模块405，用于当用于采集第一测量值的测量仪表包括气体差压测量仪表或流量测量仪表，则根据所述第一测量值与所述第四测量值确定比例参数并根据所述第一测量值、所述第四测量值以及所述比例参数计算第二气体密度；详细内容参见上述方法实施例中步骤s105的相关描述。
[0121]
第四计算模块406，用于根据所述第二测量值和所述第三测量值确定当前管路中混入的待测量稀有气体密度；详细内容参见上述方法实施例中步骤s106的相关描述。
[0122]
测量模块407，用于根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度对管路中稀有气体含量进行测量；详细内容参见上述方法实施例中步骤s107的相关描述。
[0123]
本发明实施例提供的管路气体含量测量装置，该装置可以在不增加其他检测仪器的情况下完成空气气流中稀有气体含量的测量，测量方法简单；差压和/或流量的测量仪表响应快速，维护方便，成本低廉。
[0124]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所属装置还包括：第三获取模块，用于若所述风机或压缩机运行，分别获取所述气体差压测量仪表采集的气体差压值以及所述流量测量仪表采集的流量值；第五计算模块，用于根据所述气体差压值和所述流量值计算第一气体密度。
[0125]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所属装置还包括：第一处理模块，用于对所述管路进行抽真空处理并在所述管路中填充不包含待测量稀有气体的空气；第二处理模块，用于对填充有不包含待测量稀有气体的空气的管路进行连续吹扫处理。
[0126]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所属装置还包括：
[0127]
第六计算模块，用于根据所述气体差压值和所述流量值按照下式计算第一气体密度，包括：
[0128][0129]
式中，δp0表示所述差压测量仪表在初始状态下的第一测量值，q
v0
表示所述流量测量仪表在初始状态下的第一测量值；a表示可求的常数：测量仪表在初始状态下的第一测量值；a表示可求的常数：其中，c表示所述流量测量仪表的流出系数，无量纲；β表示直径比，无量纲；∈表示可膨胀系数，无量纲；d表示一次装置节流孔或喉部直径。
[0130]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所属装置还包括：
[0131]
第七计算模块，用于当所述测量仪表为差压测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0132][0133]
式中，δp表示所述差压测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；
[0134]
第八计算模块，用于当所述测量仪表为流量测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0135][0136]
式中，qv表示所述流量测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；c1表示所述比例参数；n表示所述第四测量值。
[0137]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所属装置还包括：
[0138]
第九计算模块，用于所述若所述风机或压缩机变频定频运行时且用于采集第一测量值的测量仪表为气体差压测量仪表，所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0139]
[0140]
式中，δp表示所述差压测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值；
[0141]
第十计算模块，用于当用于采集第一测量值的测量仪表为流量测量仪表，则所述第二气体密度按照下式进行计算：
[0142][0143]
式中，qv表示所述流量测量仪表在目标间隔时长后测量的第一测量值。
[0144]
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所属装置还包括：第十一计算模块，用于根据所述第一气体密度、所述第二气体密度以及所述待测量稀有气体密度通过下式计算管路中稀有气体含量：
[0145][0146]
式中，ρ1表示所述第一气体密度；ρ2表示所述第二气体密度；ρ4表示所述待测量稀有气体密度。
[0147]
本发明实施例提供的管路气体含量测量装置的功能描述详细参见上述实施例中管路气体含量测量方法描述。
[0148]
本发明实施例还提供一种存储介质，如图4所示，其上存储有计算机程序601，该指令被处理器执行时实现上述实施例中管路气体含量测量方法的步骤。该存储介质上还存储有音视频流数据，特征帧数据、交互请求信令、加密数据以及预设数据大小等。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read－only memory，rom)、随机存储记忆体(random access memory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid－state drive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0149]
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read－only memory，rom)、随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid－state drive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0150]
本发明实施例还提供了一种电子设备，如图5所示，该电子设备可以包括处理器51和存储器52，其中处理器51和存储器52可以通过总线或者其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。
[0151]
处理器51可以为中央处理器(central processing unit，cpu)。处理器51还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
[0152]
存储器52作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的对应的程序指令/模块。处理器51通
过运行存储在存储器52中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的管路气体含量测量方法。
[0153]
存储器52可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器51所创建的数据等。此外，存储器52可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器52可选包括相对于处理器51远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器51。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
[0154]
所述一个或者多个模块存储在所述存储器52中，当被所述处理器51执行时，执行如图1－2所示实施例中的管路气体含量测量方法。
[0155]
上述电子设备具体细节可以对应参阅图1至图2所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
[0156]
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。