一种粘合片及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种粘合片，其特征在于，所述粘合片包括基材和涂敷在该基材的至少一个表面的粘合剂以及任选地覆盖于所述粘合剂表面的离型膜，其中所述粘合剂包括a组分和b组分；其中所述a组分包括一种或多种具有x-y-x结构的三嵌段共聚物，其中x嵌段为苯乙烯链段，y嵌段为异戊二烯链段；所述b组分包括一种或多种软化点为80-150℃的树脂化合物。2.根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述三嵌段共聚物的嵌段比x/y为(10-35)/(90-65)；优选地，所述三嵌段共聚物的重均分子量为10万-30万da；优选地，所述三嵌段共聚物为线型结构或星型结构，优选为线型结构；优选地，所述三嵌段共聚物为苯乙烯链段-异戊二烯链段-苯乙烯链段的三嵌段共聚物。3.根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述a组合中包括至少一种含有二嵌段共聚物的三嵌段共聚物；优选地，所述三嵌段共聚物中的二嵌段共聚物的含量为10-30重量％；优选地，所述a组分包括至少一种a类三嵌段共聚物，所述a类三嵌段共聚物的嵌段比x/y为(15-25)：(85-75)，二嵌段共聚物的含量为15-20重量％。4.根据权利要求3所述的粘合片，其中，所述a组分由一种或多种a类三嵌段共聚物组成；或者，所述a组分包括a类三嵌段共聚物和b类三嵌段共聚物，所述b类三嵌段共聚物的嵌段比x/y为(28-35)/(72-65)，二嵌段共聚物的含量为10-25％；所述a类三嵌段共聚物和b类三嵌段共聚物的重量比为(65-98)：(35-2)，更优选为(85-95)：(15-5)。5.根据权利要求1所述的粘合片，其中，相对于100重量份的所述a组分，所述b组分的含量为10-50重量份；优选地，所述树脂化合物选自松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂和石油树脂中的一种或多种；优选地，所述树脂化合物包括软化点为80-120℃的第一树脂化合物与软化点为120-150℃的第二树脂化合物以重量比(0.2-2)：1的组合，且所述第一树脂化合物与所述第二树脂化合物的软化点之差大于20℃；优选地，所述第一树脂化合物为萜烯树脂，所述第二树脂化合物为萜烯酚树脂。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的粘合片，其中，所述粘合剂还包括添加剂，所述添加剂选自抗氧剂、固化剂、填料和粘度调节剂中的一种或多种；优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂以重量比(1.5-2.5)：1的组合。7.根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述基材为pet薄膜，厚度为0-50μm；优选地，所述粘合剂的层厚度为30-150μm；优选地，所述粘合片具有第一离型膜 第一粘合剂层 基材 第二粘合剂层 第二离型膜的层叠结构。8.一种制备权利要求1-7中任意一项所述的粘合片的方法，其中，所述方法包括以下步骤：(1)将含有a组分和b组分的混合胶料涂覆在离型膜的表面，并进行加热处理，所述加热
处理的温度为50-150℃，时间为1-10min；(2)将步骤(1)所得的离型膜与粘合剂层的层叠材料贴附在基材的至少一个表面；其中所述a组分包括一种或多种具有x-y-x结构的三嵌段共聚物，其中x嵌段为苯乙烯链段，y嵌段为异戊二烯链段；所述b组分包括一种或多种软化点为80-150℃的树脂化合物。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述加热处理包括依次进行的第一阶段和第二阶段；所述第一阶段的温度为70-80℃，时间为2-4min；所述第二阶段的温度为100-120℃，时间为1-3min；优选地，所述混合物料中还包括有机溶剂，所述有机溶剂使得所述混合物料中固体浓度为10-60重量％。10.权利要求1-7中任意一项所述的粘合片和/或权利要求8或9所述的方法制备得到的粘合片在曲面粘合中的应用。

技术总结
本发明涉及粘合剂领域，具体涉及一种粘合片、该粘合片的制备方法以及所述粘合片的应用。所述粘合片包括基材和涂敷在该基材的至少一个表面的粘合剂以及任选地覆盖于所述粘合剂表面的离型膜，其中所述粘合剂包括A组分和B组分；其中所述A组分包括一种或多种具有X-Y-X结构的三嵌段共聚物，其中X嵌段为苯乙烯链段，Y嵌段为异戊二烯链段；所述B组分包括一种或多种软化点为80-150℃的树脂化合物。本发明的粘合片具有优异的粘结性以及在高温高湿条件下优异的抗反弹性能，当用于曲面粘接时能够有效吸收衬底结构件弯曲状态带来的持续应力，具有广阔的应用前景，例如能够用于卷轴屏显示器组件的持久曲面粘接。件的持久曲面粘接。


技术研发人员：蒋立 向岳美 麦启波
受保护的技术使用者：江苏皇冠新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/5