一种透平叶片的气膜冷却结构的制作方法

技术特征：
1.一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，包括：叶身(10)，所述叶身(10)内部设有冷却气通道(11)，所述冷却气通道(11)具有低温内表面(12)；平台(20)，所述平台(20)设置于所述叶身(10)的一端，所述平台(20)与所述叶身(10)连接处设有圆角过渡区(30)，所述圆角过渡区(30)具有高温外表面(31)；气膜孔(40)，所述气膜孔(40)设置于所述圆角过渡区(30)并连通所述低温内表面(12)和所述高温外表面(31)，用于将所述冷却气通道(11)内的冷却气引流至所述高温外表面(31)，并形成用于对所述圆角过渡区(30)进行冷却的冷却气膜。2.根据权利要求1所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，所述气膜孔(40)的数量至少为2个。3.根据权利要求2所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，多个所述气膜孔(40)沿所述高温外表面(31)上高温燃气流动方向线性排布于所述圆角过渡区(30)。4.根据权利要求3所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，多个所述气膜孔(40)上下交错排布于所述圆角过渡区(30)。5.根据权利要求1所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，所述气膜孔(40)的轴线方向与所述高温外表面(31)上高温燃气流动方向的夹角为a，a≦90
°
。6.根据权利要求1所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，所述气膜孔(40)的轴线方向与所述冷却气通道(11)内冷却气流动方向的夹角为b，b≦90
°
。7.根据权利要求1所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，所述气膜孔(40)通过激光打孔或电火花打孔工艺成型于所述圆角过渡区(30)。8.根据权利要求1所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，所述气膜孔(40)的横截面为圆孔、方孔、扇形孔和椭圆孔中一种或两种。9.根据权利要求1所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，所述气膜孔(40)的直径为φ，0.5mm≦φ≦2mm。10.根据权利要求9所述的一种透平叶片的气膜冷却结构，其特征在于，相邻两个所述气膜孔(40)的间距为d，2φ≦d。

技术总结
本发明公开了透平叶片冷却技术领域的一种透平叶片的气膜冷却结构，包括叶身，叶身内设有冷却气通道，冷却气通道具有低温内表面；平台，平台设置于叶身的一端，平台与叶身间设有圆角过渡区，圆角过渡区具有高温外表面；气膜孔，气膜孔设置于圆角过渡区，气膜孔连通低温内表面和高温外表面，用于将冷却气通道内的冷却气引流至高温外表面，并形成冷却气膜。本发明中的气膜孔可使叶身内部冷却气通道的低温内表面与圆角过渡区的高温外表面连通，以将冷却气通道内的冷却气引流至高温外表面，并形成冷却气膜，该冷却气膜可对圆角过渡区进行气膜冷却，降低圆角过渡区的温度，并防止蠕变裂纹的产生，进而延长透平叶片的使用寿命。进而延长透平叶片的使用寿命。进而延长透平叶片的使用寿命。


技术研发人员：金婷婷 张岳飞 潘丞雄 焦广云
受保护的技术使用者：上海电气燃气轮机有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/5