一种气液混用型方形三通管的制作方法

1.本发明属于气液混用型方形三通管领域，尤其涉及一种气液混用型方形三通管。


背景技术：

2.在供排水设施中经常要用到各种各样的三通，普通三通的作用能够同时将三根管道连通在一起。但有时在特定的场合我们需要一些具有特殊用途的三通，比如有时我们需要三通管可以做到液体与气体的切换使用。
3.目前现有的技术存在如下不足：
4.1.无法在转换成气体流通状态时对管口交汇处进行污垢清除避免污垢干燥后粘于管壁。
5.2.无法在转换成气体流通状态时自动对滤网表面的过滤物进行刮除。
6.3.无法在转换回液体流通状态时对进气清污部件进行复位同时排出其内部从管壁处清理的污垢。
7.因此，现在急需一种能够在转换成气体流通状态时对管口交汇处进行污垢清除避免污垢干燥后粘于管壁，在转换成气体流通状态时自动对滤网表面的过滤物进行刮除，在转换回液体流通状态时对进气清污部件进行复位同时排出其内部从管壁处清理的污垢的气液混用型方形三通管。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够在转换成气体流通状态时对管口交汇处进行污垢清除避免污垢干燥后粘于管壁，在转换成气体流通状态时自动对滤网表面的过滤物进行刮除，在转换回液体流通状态时对进气清污部件进行复位同时排出其内部从管壁处清理的污垢的气液混用型方形三通管。
9.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种气液混用型方形三通管，包括管体，所述管体内部中间滑动设有过滤架，所述过滤架一侧固设有过滤网，所述过滤架远离所述过滤网一侧设有进气清污部件，所述管体与所述过滤架对应处外侧壁设有转换复位部件，所述管体外部远离所述进气清污部件一侧设有滤网清洁部件。
10.优选的，所述过滤架与所述进气清污部件固定连接，所述进气清污部件与所述管体滑动接触，所述进气清污部件与所述转换复位部件配合工作，所述滤网清洁部件与所述过滤网配和工作将过滤网处的过滤物清除。
11.优选的，所述进气清污部件包括进气滑筒，所述进气滑筒滑动设于所述管体内部，所述进气滑筒内部滑动设有清污滑筒，所述清污滑筒面向滑动方向固设有阻尼滑筒，所述阻尼滑筒与所述进气滑筒之间通过阻尼弹簧连接，所述阻尼弹簧处注满液压液，所述阻尼滑筒内部充有空气，所述阻尼滑筒靠近所述阻尼弹簧一侧内部滑动设有阻尼阀板，所述阻尼阀板与所述阻尼滑筒之间通过阻尼阀板弹簧连接。
12.优选的，所述清污滑筒顶部内侧两边分别转动设有气板，所述气板与所述清污滑
筒之间通过气板拉簧连接，所述清污滑筒内侧底部固设有清污支架，所述清污支架内部转动设有清污麻花杆，所述清污麻花杆位于所述清污支架远离所述气板一侧圆周面均匀分布有多个清污叶片，所述清污麻花杆外部转动套设有集污筒，所述集污筒与所述清污麻花杆接触处设有清污麻花轮，所述清污麻花轮与所述清污麻花杆螺纹接触并且接触面呈麻花状。
13.优选的，所述清污麻花杆位于所述集污筒内部一端转动套设有清污密封塞，所述清污密封塞与所述集污筒密封滑动接触，所述集污筒顶部与所述进气滑筒贯穿滑动连接，所述集污筒两侧分别固设有气板限位杆，所述气板限位杆远离所述进气滑筒一端伸入所述清污滑筒内部滑动接触，所述进气滑筒远离所述过滤架一侧固设有气流感应器，所述气板转动处与所述气板限位杆接触。
14.优选的，所述滤网清洁部件包括清洁箱，所述清洁箱固设于所述管体侧壁，所述清洁箱内部滑动设有刮物压力活塞，所述刮物压力活塞与所述清洁箱之间通过清洁弹簧连接，所述刮物压力活塞远离所述清洁弹簧一侧固设有刮物环，所述清洁弹簧面向所述转换复位部件方向一侧滑动设有内清洁板，所述内清洁板远离所述清洁弹簧一侧固设有清洁按压头，所述清洁按压头与所述清洁箱之间通过清洁按压弹簧，所述清洁按压头固设有清洁连杆，所述清洁连杆远离所述清洁按压头一端固设有外清洁板，所述外清洁板与所述清洁箱之间滑动接触。
15.优选的，所述刮物压力活塞靠近所述转换复位部件一侧滑动设有压力活塞卡销，所述压力活塞卡销与所述清洁箱之间通过卡销弹簧连接，所述压力活塞卡销靠近所述管体一侧滑动设有卡销推杆，所述卡销推杆与所述管体之间通过推杆弹簧连接。
16.优选的，所述转换复位部件包括集污套筒，所述集污套筒固设于所述管体表面，所述集污套筒与所述管体贯穿导通，所述管体位于所述集污套筒一侧固设有复位支架，所述复位支架顶部固设有复位电机，所述复位电机输出端固设有螺杆，所述螺杆外部套设有螺母，所述螺杆与所述螺母螺纹接触，所述螺母外部固定套设有二级复位杆，所述二级复位杆外部滑动套设有一级复位杆，所述二级复位杆与所述一级复位杆之间通过复位弹簧连接，所述一级复位杆与所述集污套筒之间滑动连接，所述复位支架一侧固设有吸污器，所述吸污器与所述二级复位杆顶部通过吸污软管连接导通。
17.有益效果
18.本发明通过改进在此提供一种气液混用型方形三通管，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.1.通过设置进气清污部件，能够在转换成气体流通状态时对管口交汇处进行污垢清除避免污垢干燥后粘于管壁。
20.2.通过设置滤网清洁部件，能够在转换成气体流通状态时自动对滤网表面的过滤物进行刮除。
21.3.通过设置转换复位部件，能够在转换回液体流通状态时对进气清污部件进行复位同时排出其内部从管壁处清理的污垢。
附图说明
22.图1为本发明立体图；
23.图2为本发明右视图；
24.图3为图2中a-a处剖视图；
25.图4为图3中b处局部放大图；
26.图5为图3中c处局部放大图；
27.图6为图3中d处局部放大图；
28.图7为图6中e处局部放大图。
29.图中：10、管体；11、过滤架；12、过滤网；13、刮物环；14、刮物压力活塞；15、清洁箱；16、外清洁板；17、清洁弹簧；18、清洁连杆；19、内清洁板；20、清洁按压弹簧；21、清洁按压头；22、集污套筒；23、复位支架；24、复位电机；25、吸污软管；26、吸污器；27、螺杆；28、二级复位杆；29、复位弹簧；30、一级复位杆；31、压力活塞卡销；32、卡销弹簧；33、卡销推杆；34、推杆弹簧；35、螺母；36、集污筒；37、进气滑筒；38、气板限位杆；39、气流感应器；40、气板拉簧；41、气板；42、阻尼滑筒；43、阻尼弹簧；44、清污叶片；45、清污滑筒；46、清污麻花杆；47、清污麻花轮；48、清污支架；49、清污密封塞；50、阻尼阀板；51、阻尼阀板弹簧；81、进气清污部件；82、滤网清洁部件；83、转换复位部件。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.结合图1-7，一种气液混用型方形三通管，包括管体10，管体10内部中间滑动设有过滤架11，过滤架11一侧固设有过滤网12，过滤架11远离过滤网12一侧设有进气清污部件81，管体10与过滤架11对应处外侧壁设有转换复位部件83，管体10外部远离进气清污部件81一侧设有滤网清洁部件82。
33.进一步的，过滤架11与进气清污部件81固定连接，进气清污部件81与管体10滑动接触，进气清污部件81与转换复位部件83配合工作，滤网清洁部件82与过滤网12配和工作将过滤网12处的过滤物清除。
34.进一步的，进气清污部件81包括进气滑筒37，进气滑筒37滑动设于管体10内部，进气滑筒37内部滑动设有清污滑筒45，清污滑筒45面向滑动方向固设有阻尼滑筒42，阻尼滑筒42与进气滑筒37之间通过阻尼弹簧43连接，阻尼弹簧43处注满液压液，阻尼滑筒42内部充有空气，阻尼滑筒42靠近阻尼弹簧43一侧内部滑动设有阻尼阀板50，阻尼阀板50与阻尼滑筒42之间通过阻尼阀板弹簧51连接。
35.进一步的，清污滑筒45顶部内侧两边分别转动设有气板41，气板41与清污滑筒45之间通过气板拉簧40连接，清污滑筒45内侧底部固设有清污支架48，清污支架48内部转动设有清污麻花杆46，清污麻花杆46位于清污支架48远离气板41一侧圆周面均匀分布有多个清污叶片44，清污麻花杆46外部转动套设有集污筒36，集污筒36与清污麻花杆46接触处设
有清污麻花轮47，清污麻花轮47与清污麻花杆46螺纹接触并且接触面呈麻花状。
36.进一步的，清污麻花杆46位于集污筒36内部一端转动套设有清污密封塞49，清污密封塞49与集污筒36密封滑动接触，集污筒36顶部与进气滑筒37贯穿滑动连接，集污筒36两侧分别固设有气板限位杆38，气板限位杆38远离进气滑筒37一端伸入清污滑筒45内部滑动接触，进气滑筒37远离过滤架11一侧固设有气流感应器39，气板41转动处与气板限位杆38接触。
37.进一步的，滤网清洁部件82包括清洁箱15，清洁箱15固设于管体10侧壁，清洁箱15内部滑动设有刮物压力活塞14，刮物压力活塞14与清洁箱15之间通过清洁弹簧17连接，刮物压力活塞14远离清洁弹簧17一侧固设有刮物环13，清洁弹簧17面向转换复位部件83方向一侧滑动设有内清洁板19，内清洁板19远离清洁弹簧17一侧固设有清洁按压头21，清洁按压头21与清洁箱15之间通过清洁按压弹簧20，清洁按压头21固设有清洁连杆18，清洁连杆18远离清洁按压头21一端固设有外清洁板16，外清洁板16与清洁箱15之间滑动接触。
38.进一步的，刮物压力活塞14靠近转换复位部件83一侧滑动设有压力活塞卡销31，压力活塞卡销31与清洁箱15之间通过卡销弹簧32连接，压力活塞卡销31靠近管体10一侧滑动设有卡销推杆33，卡销推杆33与管体10之间通过推杆弹簧34连接。
39.进一步的，转换复位部件83包括集污套筒22，集污套筒22固设于管体10表面，集污套筒22与管体10贯穿导通，管体10位于集污套筒22一侧固设有复位支架23，复位支架23顶部固设有复位电机24，复位电机24输出端固设有螺杆27，螺杆27外部套设有螺母35，螺杆27与螺母35螺纹接触，螺母35外部固定套设有二级复位杆28，二级复位杆28外部滑动套设有一级复位杆30，二级复位杆28与一级复位杆30之间通过复位弹簧29连接，一级复位杆30与集污套筒22之间滑动连接，复位支架23一侧固设有吸污器26，吸污器26与二级复位杆28顶部通过吸污软管25连接导通。
40.工作原理
41.气液混用型方形三通管由静止状态下开始启动时，液体流经刮物环13后达到过滤网12处进行过滤，过滤后流向远离转换复位部件83方向的管口。此时需要液气转换，进气清污部件81所在管口开始通气，气体推动3移动至中间管口处，气体从气流感应器39处流经气板41处，气体推动气板41带动清污滑筒45移动，清污滑筒45带动阻尼滑筒42移动，液压液经由阻尼阀板50中间的小孔处进入阻尼滑筒42内部起到减缓清污滑筒45移动的作用以便于清污，清污滑筒45通过清污支架48带动清污麻花杆46移动，清污麻花杆46与集污筒36产生相对移动，清污麻花轮47与清污麻花杆46发生相对转动，清污麻花杆46带动清污叶片44转动对中间管口内壁进行污垢刮除，由于液体呈粘稠状且有一定杂质，当中间管口通气后粘稠物粘结于侧壁会导致管口堵塞，故需要进行清理。
42.当清污麻花杆46旋转移动时，清污麻花杆46带动清污密封塞49移动，清污叶片44处刮除的污垢被吸入清污密封塞49处。清污麻花杆46移动直至与气板限位杆38脱离接触，气板41与气板限位杆38脱离接触，气板41因气流推力发生转动，气板41处与中间管口处导通，清污滑筒45在阻尼弹簧43推动下复位移动，阻尼滑筒42内部液压液推动阻尼阀板50移动回到阻尼弹簧43处，使得清污滑筒45得以快速复位，清污密封塞49被推至集污套筒22内部，同时气板限位杆38将气板41固定于开启状态保持气流正常流通。
43.同时，过滤网12移至刮物环13处，过滤架11推动推杆弹簧34移动，推杆弹簧34推动
压力活塞卡销31移动与刮物压力活塞14脱离接触，此时过滤架11已将液体管道关闭，刮物压力活塞14处的压力升高，液体推动刮物压力活塞14带动刮物环13面向清洁弹簧17方向移动对过滤网12处的过滤物2进行刮除清理，刮物环13将过滤物带至清洁箱15内部，按动清洁按压头21并通过清洁连杆18带动外清洁板16移动，将刮物环13之间的过滤物推出清洁箱15内部以便于下次清理过滤物使用。
44.当需要转换回液体流通时，气体供气一侧关闭，气流感应器39检测到气体停止流动，复位电机24启动带动螺杆27转动，螺杆27通过螺母35推动二级复位杆28移动，二级复位杆28带动一级复位杆30移动，一级复位杆30推动集污筒36移动至进气滑筒37内部，同时吸污器26启动将集污筒36内的污垢经由二级复位杆28底部小孔吸入吸污软管25处并排出完成污垢的排放。
45.当一级复位杆30推动集污筒36复位之后二级复位杆28压缩复位弹簧29继续移动，二级复位杆28推动清污密封塞49移动使清污滑筒45移动，气板限位杆38与气板41脱离接触，气板41在气板拉簧40的作用下复位，复位电机24反转，气板限位杆38再次将气板41固定于密封状态，各部位复位，液气转换结束。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。