一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统和方法与流程

技术特征：
1.一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：包括流液道温度反馈机构(1)、发卡水包装置(2)和控制系统(3)；所述流液道温度反馈机构(1)设置在流液道处用于检测流液道的温度；所述发卡水包装置(2)分别设置在冷却部两侧，包括机架(21)、电机(22)、传动链轮(23)、支撑件(24)、水包(25)、主动轴(26)和从动轴(27)。机架(21)安装在冷却部一侧，机架(21)上开设滑轨，支撑件(24)包括滑动安装部(241)和安装在滑动安装部(241)下方的夹持部(242)，滑动安装部(241)滑动安装在滑轨上，夹持部(241)的底部安装有水包(25)；传动链轮(23)绕装在主动轴(26)和从动轴(27)上，主动轴(26)和从动轴(27)平行安装在机架(21)上，主动轴(26)与电机(22)的传动轴连接；传动链轮(23)的上端链条位于滑轨上，且与滑动安装部(241)固定连接；所述控制系统(3)与流液道温度反馈机构(1)和电机(22)连接。2.根据权利要求1所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：所述流液道温度反馈机构(1)采用s型铂铑10-铂热电偶。3.根据权利要求1所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统(3)，其特征在于：流液道的温度范围在1100～1150℃内。4.根据权利要求1所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：所述支撑件(24)设置两个。5.根据权利要求1所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：所述控制系统(3)包括ai板卡(31)、微机系统(32)和ao板卡(33)；所述ai板卡(31)与流液道温度反馈机构(1)连接用于接收其反馈的信号并转换成温度值；所述微机系统(32)内具有pid控制块，所述pid控制块与ai板卡(31)连接用于接收转换的温度值并计算出水包(25)的调节量；所述ao板卡(33)与pid控制块连接用于接收调节量并将其转换成调节信号；同时所述ao板卡(33)与电机(22)连接。6.根据权利要求5所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：所述微机系统(32)还具有人机界面供生产人员输入。7.一种应用如权利要求1-6任一项所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、流液道温度反馈机构(1)测量流液道处的温度并给控制系统(3)发送毫伏信号；s2、控制系统(3)基于步骤s1的毫伏信号，计算并输出调节信号给发卡水包装置(2)的电机(22)；s3、电机(22)基于步骤s2的调节信号，控制水包(25)在冷却部内的长度以调节冷却部和流液道的温度。8.根据权利要求7所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制方法，其特征在于：步骤s2的具体操作步骤如下：s21、所述ai板卡(31)接收流液道温度反馈机构(1)反馈的信号并转换成温度值，随后传递给微机系统(32)；
s22、所述微机系统(32)内的pid控制块基于步骤s21的温度值，计算出水包(25)的调节量并发送给ao板卡；s23、所述ao板卡(33)接收步骤s221的调节量并将其转换成控制信号；随后ao板卡(33)通过调节信号控制电机(22)动作。9.根据权利要求8所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制方法，其特征在于：生产人员能够通过微机系统(32)的人机界面自行输入水包(25)的距离值进行控制。

技术总结
本发明公开了一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，包括流液道温度反馈机构、发卡水包装置和控制系统；所述流液道温度反馈机构设置在流液道处用于检测流液道的温度；所述发卡水包装置分别设置在冷却部两侧，包括机架、电机、传动链轮、支撑件和水包，所述电机与所述水包连接，并控制所述水包伸入冷却部的长度；所述控制系统与所述流液道温度反馈机构和所述电机连接。本发明还公开了一种基于发卡水包控制的流液道温度控制方法。本发明基于发卡水包装置，通过控制水包在冷却部的长度来对玻璃生产线的流液道的温度进行控制，从而快速且精确地提高超薄玻璃的成品率和良品率。精确地提高超薄玻璃的成品率和良品率。精确地提高超薄玻璃的成品率和良品率。


技术研发人员：王海荣 陈鹏 郑纤秀 卢佩庆 王亮 许新林 徐智松 袁希亮 杨华龙 巩恒亮
受保护的技术使用者：蚌埠凯盛工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/5