一种PCB板的制作方法与流程

一种pcb板的制作方法
技术领域
1.本发明涉及电路元件技术领域，具体为一种pcb板的制作方法。


背景技术：

2.目前的电路板，主要由以下组成：线路与图面：线路是元件之间导通的工具，在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层，线路与图面是同时做出的，介电层：用来保持线路及各层之间的绝缘性，俗称为基材。孔：导通孔可使两层次以上的线路彼此导通，较大的导通孔则作为零件插件用，另外有非导通孔通常用来作为表面贴装定位，组装时固定螺丝用。防焊油墨，避免非吃锡的线路间短路。根据不同的工艺，分为绿油、红油、蓝油。丝印：此为非必要之构成，主要的功能是在电路板上标注各零件的名称、位置框，方便组装后维修及辨识用。
3.目前的pcb板在进行制作的过程中，需要使用到多个独立的加工设备进行pcb板的制作处理，将pcb板在加工设备之间进行转运的时候，需要多次对pcb板进行固定限位，不仅容易造成pcb板的损坏，同时还会降低对pcb板的制作效率，减少pcb板的产量，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种pcb板的制作方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pcb板的制作方法，解决了目前的pcb板在进行制作的过程中，需要使用到多个独立的加工设备进行pcb板的制作处理，将pcb板在加工设备之间进行转运的时候，需要多次对pcb板进行固定限位，不仅容易造成pcb板的损坏，同时还会降低对pcb板的制作效率，减少pcb板的产量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种pcb板的制作方法，包括以下步骤：
8.步骤一、选取树脂板作为pcb板的基板，对树脂板使用裁切机进行裁切，对裁切后的树脂板进行沉铜和电镀处理，接着用磨刷对于树脂板进行光滑和清洁处理，将处理后的树脂板放置在一体加工装置上；
9.步骤二、将树脂板放入限位架的内部，转动两个定位螺栓，利用定位板将树脂板在限位架的内部进行定位，启动送料机构中的直线电机工作开关，直线电机在滑轨的表面滑动，直线电机带动顶部的活动架在底座的顶部滑动，直至活动架运动至安装架的下方，启动安装架内部的伺服电缸二和伺服电机工作开关；
10.步骤三、伺服电机输出轴带动钻头进行转动，同时伺服电缸二驱动轴向下伸出，带动连接板向下运动，转动的钻头对限位架内部的树脂板进行钻孔加工，同时吹风器对树脂板的表面进行鼓吹，控制活动架内部的两个伺服电缸一工作开关，两个伺服电缸一驱动轴推动活动块在活动槽的内部滑动，改变限位架在活动架内部的位置，继续通过钻头对树脂
板进行钻孔加工；
11.步骤四、在完成对树脂板的钻孔加工后，通过直线电机在滑轨的表面滑动，直线电机带动顶部的活动架在底座的顶部滑动，直至活动架运动至固定箱的内部，启动固定箱内部的两个伺服电缸三和直线伺服系统的工作开关；
12.步骤五、两个伺服电缸三驱动轴推动连接架向下运动，直至清洁头的底部与树脂板的上表面接触，直线伺服系统带动清洁头在树脂板的上表面进行滑动，往复滑动三次，接着另一个直线伺服系统带动涂胶头对树脂板的表面进行涂胶，通过导胶头和导胶软管向涂胶头的内部送入胶液，直至完成对树脂板表面的涂胶处理后，直线电机带动活动架从固定箱的内部送出，将限位架内部的树脂板取出；
13.步骤六、在树脂板的加工孔内部塞入干绿油，接着将树脂板在温度为150℃的条件下进行烘烤50分钟，最后利用刷轮研磨将干绿油磨平，采用负片工艺在树脂板面制作外层线路，完成pcb板的制作。
14.优选的，树脂板采用环氧树脂板，厚度为2-3mm。
15.优选的，一体加工装置包括底座、安装架和固定箱，底座顶部的左侧固定连接有安装架，且底座顶部的右侧固定连接有固定箱，底座的顶部设置有送料机构。
16.优选的，送料机构包括活动架、限位架、滑轨、直线电机、伺服电缸一和吹风器，其中活动架、限位架、伺服电缸一组成限位组件，吹风器即为吹风组件，滑轨、直线电机组成位移组件，底座的顶部开设有滑槽，且滑槽内壁的底部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有直线电机，且直线电机的顶部与活动架的底部固定连接，活动架的顶部设置有限位架，且活动架内部的两侧均固定连接有伺服电缸一，两个伺服电缸一驱动轴的一端均固定连接有活动块，且两个活动块的一侧均固定连接有滑块，两个滑块的一侧分别与限位架的两侧固定连接，活动架内部的两侧均开设有与活动块相适配的活动槽，且两个活动块的表面分别与两个活动槽的内壁滑动连接。
17.优选的，限位架内部的一侧设置有定位板，且定位板背面的两侧均转动连接有定位螺栓，限位架内壁的底部设置有橡胶垫，活动架顶部的一侧设置有吹风器，且吹风器的出风口朝向限位架的一侧。
18.优选的，安装架的内部设置有伺服电缸二、伺服电机、连接板和钻头，其中伺服电缸二、伺服电机、连接板和钻头组成钻孔组件，伺服电缸二位于安装架的内部固定连接，且伺服电缸二驱动轴的一端贯穿安装架并延伸至安装架的底部，伺服电缸二驱动轴延伸至安装架底部的一端与连接板的顶部固定连接，且连接板顶部的右侧与伺服电机的底部固定连接，伺服电机输出轴的一端贯穿连接板并延伸至连接板的底部，且伺服电机输出轴延伸至连接板底部的一端固定连接有连接器，钻头的顶端与连接器的内部固定连接。
19.优选的，固定箱的内部设置有伺服电缸三、连接架、涂胶头、清洁头、导胶软管和导胶头，其中伺服电缸三、连接架、涂胶头、清洁头、导胶软管和导胶头组成涂胶组件，伺服电缸三位于固定箱的内部设置有两个，且两个伺服电缸三驱动轴的一端分别与连接架顶部的两侧固定连接，连接架内部的两侧均设置有直线伺服系统，且两个直线伺服系统的一侧分别与涂胶头以及清洁头的一侧固定连接，固定箱的顶部设置有导胶头，且导胶头的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，导胶头延伸至固定箱内部的一端与导胶软管的顶端连通，且导胶软管的底端与涂胶头的内部连通。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种pcb板的制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：通过直线电机在滑轨的表面滑动，直线电机带动顶部的活动架在底座的顶部滑动，实现物料在一体加工装置上的快速运动，首先利用伺服电机输出轴带动钻头进行转动，同时伺服电缸二驱动轴向下伸出，带动连接板向下运动，转动的钻头对限位架内部的树脂板进行钻孔加工，同时吹风器对树脂板的表面进行鼓吹，控制活动架内部的两个伺服电缸一工作开关，两个伺服电缸一驱动轴推动活动块在活动槽的内部滑动，改变限位架在活动架内部的位置，继续通过钻头对树脂板进行钻孔加工，钻头位置固定，改变树脂板相对钻头的位置，进而方便的通过钻头实现对树脂板上的任意位置进行钻孔加工，并且加工效率较高；在完成对树脂板的钻孔加工后，无需对树脂板在限位架的内部进行拆除，通过直线电机继续带动活动架在底座的顶部滑动，将树脂板移动至固定箱的内部，在固定箱中，首先通过清洁头对树脂板的表面进行灰尘清理，接着通过涂胶头对树脂板的表面进行均匀的涂胶处理，对树脂板的表面处理加工全程实现自动化操作，不仅大幅提高了对pcb板的制作效率，同时还有效避免了对pcb板在转运过程中出现的损坏问题，进而可以有效地提高pcb板的产量，并且pcb板的质量也有所保证。
附图说明
22.图1为本发明一体加工装置结构的示意图；
23.图2为本发明图1中a处的放大图；
24.图3为本发明活动架与限位架结构的俯视图；
25.图4为本发明安装架结构的剖视图；
26.图5为本发明固定箱结构的剖视图。
27.图中，1、送料机构；11、活动架；12、限位架；13、滑轨；14、直线电机；15、伺服电缸一；16、吹风器；17、滑槽；18、活动块；19、滑块；110、活动槽；111、橡胶垫；2、安装架；21、伺服电缸二；22、伺服电机；23、连接板；24、钻头；3、固定箱；31、伺服电缸三；32、连接架；33、涂胶头；34、清洁头；35、导胶软管；36、导胶头；4、底座。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种pcb板的制作方法，包括以下步骤：
30.步骤一、选取树脂板作为pcb板的基板，对树脂板使用裁切机进行裁切，对裁切后的树脂板进行沉铜和电镀处理，接着用磨刷对于树脂板进行光滑和清洁处理，将处理后的树脂板放置在一体加工装置上；
31.步骤二、将树脂板放入限位架12的内部，转动两个定位螺栓，利用定位板将树脂板在限位架12的内部进行定位，启动送料机构1中的直线电机14工作开关，直线电机14在滑轨
13的表面滑动，直线电机14带动顶部的活动架11在底座4的顶部滑动，直至活动架11运动至安装架2的下方，启动安装架2内部的伺服电缸二21和伺服电机22工作开关；
32.步骤三、伺服电机22输出轴带动钻头24进行转动，同时伺服电缸二21驱动轴向下伸出，带动连接板23向下运动，转动的钻头24对限位架12内部的树脂板进行钻孔加工，同时吹风器16对树脂板的表面进行鼓吹，控制活动架11内部的两个伺服电缸一15工作开关，两个伺服电缸一15驱动轴推动活动块18在活动槽110的内部滑动，改变限位架12在活动架11内部的位置，继续通过钻头24对树脂板进行钻孔加工；
33.步骤四、在完成对树脂板的钻孔加工后，通过直线电机14在滑轨13的表面滑动，直线电机14带动顶部的活动架11在底座4的顶部滑动，直至活动架11运动至固定箱3的内部，启动固定箱3内部的两个伺服电缸三31和直线伺服系统的工作开关；
34.步骤五、两个伺服电缸三31驱动轴推动连接架32向下运动，直至清洁头34的底部与树脂板的上表面接触，直线伺服系统带动清洁头34在树脂板的上表面进行滑动，往复滑动三次，接着另一个直线伺服系统带动涂胶头33对树脂板的表面进行涂胶，通过导胶头36和导胶软管35向涂胶头33的内部送入胶液，直至完成对树脂板表面的涂胶处理后，直线电机14带动活动架11从固定箱3的内部送出，将限位架12内部的树脂板取出；
35.步骤六、在树脂板的加工孔内部塞入干绿油，接着将树脂板在温度为150℃的条件下进行烘烤50分钟，最后利用刷轮研磨将干绿油磨平，采用负片工艺在树脂板面制作外层线路，完成pcb板的制作。
36.树脂板采用环氧树脂板，厚度为2-3mm。
37.一体加工装置包括底座4、安装架2和固定箱3，底座4顶部的左侧固定连接有安装架2，且底座4顶部的右侧固定连接有固定箱3，底座4的顶部设置有送料机构1，送料机构1包括活动架11、限位架12、滑轨13、直线电机14、伺服电缸一15和吹风器16，底座4的顶部开设有滑槽17，且滑槽17内壁的底部固定连接有滑轨13，滑轨13的表面滑动连接有直线电机14，且直线电机14的顶部与活动架11的底部固定连接，活动架11的顶部设置有限位架12，且活动架11内部的两侧均固定连接有伺服电缸一15，两个伺服电缸一15驱动轴的一端均固定连接有活动块18，且两个活动块18的一侧均固定连接有滑块19，两个滑块19的一侧分别与限位架12的两侧固定连接，活动架11内部的两侧均开设有与活动块18相适配的活动槽110，且两个活动块18的表面分别与两个活动槽110的内壁滑动连接，限位架12内部的一侧设置有定位板，且定位板背面的两侧均转动连接有定位螺栓，限位架12内壁的底部设置有橡胶垫111，活动架11顶部的一侧设置有吹风器16，且吹风器16的出风口朝向限位架12的一侧，安装架2的内部设置有伺服电缸二21、伺服电机22、连接板23和钻头24，伺服电缸二21位于安装架2的内部固定连接，且伺服电缸二21驱动轴的一端贯穿安装架2并延伸至安装架2的底部，伺服电缸二21驱动轴延伸至安装架2底部的一端与连接板23的顶部固定连接，且连接板23顶部的右侧与伺服电机22的底部固定连接，伺服电机22输出轴的一端贯穿连接板23并延伸至连接板23的底部，且伺服电机22输出轴延伸至连接板23底部的一端固定连接有连接器，钻头24的顶端与连接器的内部固定连接，固定箱3的内部设置有伺服电缸三31、连接架32、涂胶头33、清洁头34、导胶软管35和导胶头36，伺服电缸三31位于固定箱3的内部设置有两个，且两个伺服电缸三31驱动轴的一端分别与连接架32顶部的两侧固定连接，连接架32内部的两侧均设置有直线伺服系统，且两个直线伺服系统的一侧分别与涂胶头33以及清洁
头34的一侧固定连接，固定箱3的顶部设置有导胶头36，且导胶头36的底端贯穿固定箱3并延伸至固定箱3的内部，导胶头36延伸至固定箱3内部的一端与导胶软管35的顶端连通，且导胶软管35的底端与涂胶头33的内部连通。
38.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
39.一体加工设备的工作原理，使用时，
40.将树脂板放入限位架12的内部，转动两个定位螺栓，利用定位板将树脂板在限位架12的内部进行定位，启动送料机构1中的直线电机14工作开关，直线电机14在滑轨13的表面滑动，直线电机14带动顶部的活动架11在底座4的顶部滑动，直至活动架11运动至安装架2的下方，启动安装架2内部的伺服电缸二21和伺服电机22工作开关；
41.伺服电机22输出轴带动钻头24进行转动，同时伺服电缸二21驱动轴向下伸出，带动连接板23向下运动，转动的钻头24对限位架12内部的树脂板进行钻孔加工，同时吹风器16对树脂板的表面进行鼓吹，控制活动架11内部的两个伺服电缸一15工作开关，两个伺服电缸一15驱动轴推动活动块18在活动槽110的内部滑动，改变限位架12在活动架11内部的位置，继续通过钻头24对树脂板进行钻孔加工；
42.在完成对树脂板的钻孔加工后，通过直线电机14在滑轨13的表面滑动，直线电机14带动顶部的活动架11在底座4的顶部滑动，直至活动架11运动至固定箱3的内部，启动固定箱3内部的两个伺服电缸三31和直线伺服系统的工作开关；
43.两个伺服电缸三31驱动轴推动连接架32向下运动，直至清洁头34的底部与树脂板的上表面接触，直线伺服系统带动清洁头34在树脂板的上表面进行滑动，往复滑动三次，接着另一个直线伺服系统带动涂胶头33对树脂板的表面进行涂胶，通过导胶头36和导胶软管35向涂胶头33的内部送入胶液，直至完成对树脂板表面的涂胶处理后，直线电机14带动活动架11从固定箱3的内部送出，将限位架12内部的树脂板取出。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。