显示模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.柔性显示面板是在有机发光发光显示面板(organic light emitting diode)技术的基础上发展起来的，基于柔性显示面板技术，出现了盖板边缘弯曲的曲面屏手机终端，由于其具有圆润手感、精致外观、视角广阔、屏占比大等优点，已经成为市场上主流手机终端之一，市场也出现了众多曲面屏终端。
3.对于曲面屏而言，当玻璃盖板的左右曲面弯曲角度越大时，正视左右无边框的效果就越好，当左右双曲面的弯曲角度大于90
°
后，即可实现正视左右边框不可见。然而，当玻璃盖板曲面弯曲角度越大时，曲面区域所贴合的各膜层之间容易产生气泡，导致膜层之间的剥离(peeling)，膜层破裂(crack)等不良现象，因此，亟需改善曲面显示模组中边缘产生气泡的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种显示模组及显示装置，通过设置气泡导出层，能够有效的导出显示模组中膜层的气泡，提高显示模组的品质。
5.为了解决上述技术问题，本技术有如下技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种显示模组，包括：平面区和至少部分围绕平面区的曲面区；
7.显示模组包括层叠设置的显示面板、胶层和散热层，胶层和散热层均位于显示面板背离出光面的一侧，且胶层位于显示面板与散热层之间；
8.气泡导出层，位于显示面板背离出光面的一侧，气泡导出层用于排出膜层之间的气泡。
9.第二方面，本技术还提供一种显示装置，包括显示模组，该显示模组为本技术所提供的显示模组。
10.与现有技术相比，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：
11.本技术所提供的显示模组及显示装置，包括层叠设置的盖板、显示面板、胶层和散热层，胶层和散热层均位于显示面板背离出光面的一侧，且胶层位于显示面板与散热层之间，且盖板位于所述显示面板靠近出光面的一侧；还设置有气泡导出层，气泡导出层复用胶层，通过对位于曲面区的胶层进行结构上的设计，用于导出各膜层之间的气泡；气泡导出层位于显示面板背离出光面的一侧，气泡导出层的设置能够有效改善显示模组曲面区的膜层剥离和破裂问题，提高显示模组品质。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1所示为本技术实施例所提供的显示模组的一种结构示意图；
14.图2所示为本技术实施例所提供的另一种结构示意图；
15.图3所示为图1所示实施例中显示模组沿a-a’的一种截面图；
16.图4所示为图1所示实施例中显示模组沿a-a’的另一种截面图；
17.图5所示为本实施例所提供的显示模组的一种俯视图；
18.图6所示为本实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；
19.图7所示为本实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；
20.图8所示为图1所示实施例中显示模组沿a-a’的另一种截面图；
21.图9所示为本实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；
22.图10所示为本实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；
23.图11所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种俯视图。
具体实施方式
24.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。其中，各实施例之间的相同之处不再一一赘述。
25.以下结合附图和具体实施例进行详细说明。
26.图1所示为本技术实施例所提供的显示模组的一种结构示意图，图2所示为本技术实施例所提供的另一种结构示意图，图3所示为图1所示实施例中显示模组沿a-a’的一种截面图，请参考图1～图3，本技术所提供的一种显示模组100，包括：平面区10和至少部分围绕平面区10的曲面区20；
27.显示模组100包括层叠设置的显示面板30、胶层40和散热层50，胶层40和散热层50均位于显示面板30背离出光面s的一侧，且胶层40位于显示面板30与散热层50之间；
28.气泡导出层70，位于显示面板30背离出光面的一侧，气泡导出层70用于排出膜层之间的气泡。
29.具体而言，请继续参考图1～图3，本实施例中的显示模组100，包括平面和曲面区20，曲面区20至少部分围绕平面区10，曲面区20和平面区10均用于显示画面，当然显示模组100还包括非显示区，非显示区不用于显示画面，且非显示区至少部分围绕平面区或曲面区
(图中为示出)；显示模组100还包括显示面板30，位于显示面板30的一侧设置有胶层40和散热层50，胶层40用于将显示面板30和胶层40粘接起来，散热层50具有平整，散热，隔绝水氧的作用，可选地，散热膜层为铜箔；可选地，位于显示面板30的另一侧设置有盖板60，盖板60用于保护显示面板30，并且是可透光的，可选地，盖板60可以是玻璃盖板；其中，盖板60位于显示面板30靠近出光面的一侧，胶层40和散热层50位于显示面板30背离出光面的一侧，且胶层40位于显示面板30与散热层50之间。可以理解的是，本实施例中的显示模组100包括曲面区20，对应的，盖板60、显示面板30、胶层40和散热层50均具有曲面区20；其中，显示面板30为柔性显示面板，柔性显示面板以其良好的用户体验逐渐得到越来越多的关注，柔性显示面板不仅体积更加轻薄，而且也能够相应地降低功耗；同时，柔性显示面板还可以弯折，使得大尺寸的显示需求与便携性不再矛盾；此外，本技术的显示面板30采用有机发光显示面板(organic light emitting diode)，有机发光显示面板由于具有宽广的色域、较高的对比度、节能以及可折叠等优点。
30.相关技术中，一方面，在显示模组制作的过程中，散热层先被治具吸附，移动到合适贴合的位置，真空吸附释放，治具上的滚轮向下运动，滚轮左/右滑动，使得散热层粘附在显示面板上的胶层上，由于散热层在自由落体和滚轮的作用下，散热层位于中间的区域和边缘的区域先与胶层接触，在此基础上，滚轮向左/右运动，导致部分气泡无法排出，使得显示模组中的边缘区域存在气泡无法排出，进一步会使各膜层剥离或劈裂；另一方面，由散热层硬度及杨氏模量大，其服帖性欠佳，会使得贴合散热层时需要选用更大的贴合压力，这样亦会进一步加重膜层之间的剥离及破裂。
31.有鉴于此，请继续参考图1～图3所示，本实施例中设置有气泡导出层70，气泡导出层70复用胶层40，通过对位于曲面区20的胶层40进行结构上的设计，用于导出各膜层之间的气泡；气泡导出层70位于显示面板30背离出光面的一侧，气泡导出层70的设置能够有效改善显示模组100曲面区20的膜层剥离和破裂问题，提高显示模组的品质。
32.需要说明的是，本发明实施例中的曲面显示模组100中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如：透明光学胶层(oca)，用于将盖板60与其下方结构(例如显示面板30)进行粘贴；圆偏光片(polarizer，pol)，设置在显示面板30的显示面的表面，用于阻止外界环境光对显示模组100的反射影响；背板膜(back plate，bp)，设置在显示面板30的背面，用于保护和支撑显示面板30。由于图3仅为说明各膜层之间的位置关系，因此部分膜层两侧的弯曲部分未示出，所述曲面显示模组100包括由上至下依次叠置的盖板60、透明光学胶层40、圆偏光片、显示面板30、背板膜、胶层40及散热层50。
33.需要说明的是，图1所示实施例仅示意性的示出了曲面区20和平面区10的位置关系示意图，并不代表平面区10和曲面区20的实际尺寸；图2所示实施例仅示意出显示模组100包括2个曲面区20的示意图，可选地，本技术中的曲面区20还可以设置为4个，在实际制作时根据需求而定；图3所示实施例仅示意性示出了各膜层的位置关系，其中，并不代表盖板60、显示面板30、胶层40和散热层50的实际制作厚度，也并不代表曲面区10的曲率半径的大小，可以根据实际制作需求而定。
34.请继续参考图3所示，在本技术的一种可选实施例中，气泡导出层70复用胶层40；
35.位于曲面区20的胶层40沿曲面区20的曲率半径的方向的的厚度不同。
36.具体而言，请继续参考图3所示，本实施例中，气泡导出层70复用胶层40，可选地，
胶层40的材质为spa，位于曲面区20的胶层40沿曲面区20的曲率半径的方向的厚度不同，位于平面区10的胶层40沿垂直于显示面板30出光面的方向的厚度相同；如此，在显示模组100膜层贴合的过程中，根据治具的滚轮滚动的过程中，散热层50与胶层40接触的先后过程，采用胶层40厚度不同的方式，有利于排出气泡，提高产品的良率。
37.请继续参考图3所示，在本技术的一种可选实施例中，本实施例中，沿平面区10指向曲面区20的方向，位于曲面区20的胶层40沿曲面区20的曲率半径的方向的厚度先增大后减小。
38.具体而言，请继续参考图3所示，本实施例中，沿平面区10指向曲面区20的方向，位于曲面区20的胶层40沿曲面区20的曲率半径的方向的厚度不同，可选地，可以根据曲面区20的结构，以及曲面区20的曲率半径限定胶层40的厚度，还可以根据制作过程中，散热膜层与胶层40不同区域的先后接触顺序限定胶层40的厚度，即，位于曲面区20的胶层40沿垂直于显示面板30出光面的方向的厚度先增大后减小，即位于曲面区20的胶层40的厚度d1大于d2，可以理解的是，位于曲面区20的胶层40的厚度变化遵循曲面区20的曲率半径的变化，通过改变位于曲面区20的胶层40的厚度，避免散热层50在贴附的过程中，背离平面区10的一端先与位于曲面区20的胶层40接触，导致曲面区20产生气泡无法排出，造成膜层的剥离或破裂，而本实施例中位于曲面区20的胶层40差异化设计，能够避免气泡的产生，提高产品的良率。
39.需要说明的是，图3所示实施例仅示意性示出了d1和d2的大小关系，并不代表实际尺寸。
40.此外，位于曲面区20的胶层40沿垂直于显示面板30出光面的方向的厚度先增大后减小，使得胶层40部分厚度较大的区域可以作为加强结构，当显示面板30的曲面区20受到外界冲击力时，加强结构能够缓冲外界冲击力，减小显示面板30内的膜层和电路受到的冲击力，防止外界冲击力对显示面板30内膜层造成损坏，从而降低外界冲击力对显示面板30的影响，提高显示面板30的耐冲击性，并且不影响显示面板30在曲面区20的稳定性。
41.图4所示为图1所示实施例中显示模组沿a-a’的另一种截面图，图5所示为本实施例所提供的显示模组的一种俯视图，图6所示为本实施例所提供的显示模组的另一种俯视图，请参考图4～图6所示，在本技术的一种可选实施例中，气泡导出层70复用散热层50；
42.散热层50包括多个排气孔51，排气孔51位于曲面区20，沿曲面区曲率半径的方向，排气孔51贯穿散热层50。
43.具体而言，请继续参考图4～图6所示，本实施例中，气泡导出层70复用散热层50，在散热层50的曲面区20中设置多个排气孔51，且曲面区曲率半径的方向，排气孔51贯穿散热层50；可选地，散热层50中的排气孔51均匀的排布于曲面区20中，当然，散热层50中的排气孔51非均匀的分布于曲面区20中；可选地，排气孔51的尺寸也可以根据实际需求进行相应的差异化设计，本技术在此不作限定；通过在散热层50中设置排气孔51，能够有效的排除散热层50与胶层40贴合过程中产生的气泡，提高产品的良率。
44.需要说明的是，排气孔51的横截面的形状包括但不限于圆形、椭圆形、圆条形、菱形、矩形或多边形，其中排气孔51的形状优选为其边缘至少部分是呈曲形的且无尖端，例如圆形、椭圆形及圆条形等，因为曲形对应力具有较好的过渡作用进而可以避免应力集中，而无尖端也能够较好的避免产生应力集中；另外，还需要说明的是，沿第一方向d1，相邻片两
排排气孔的距离并不代表实际距离，沿第二方向d2，相邻两排排气孔的距离并不代表实际距离，在实际制作过程中，可以根据曲面区的尺寸大小而定。
45.需要说明的是，图4和图5所示实施例仅示意性示出了曲面区20设置有4排排气孔51，可选地，根据实际需求，还可以设置2排排气孔51，3排排气孔51或更多，本技术在此不作限定。
46.请继续参考图5所示，在本技术的一种可选实施例中，多个排气孔51沿第一方向d1阵列排布，第一方向d1平行于显示模组的边缘。
47.具体而言，请继续参考图5所示，本实施例中，多个排气孔51沿第一方向d1阵列排布，第一方向d1平行于显示模组的边缘，如此，阵列排布的多个排气孔51能够节省制程，且容易制作；可选地，请继续参考图6所示，沿第一方向d1，位于曲面区20中间位置的排气孔51密度较大，位于曲面区20边缘位置的排气孔51的密度较小，能够最有效的排除曲面区20的气泡；可选地，沿第二方向d2，排气孔51可以排布有多列，本技术在此不作限定，其中，第一方向d1和第二方向d2相交，可选地，第一方向d1和第二方向d2垂直。
48.需要说明的是，图7所示为本实施例所提供的显示模组的另一种俯视图，请参考图7所示，当曲面区20设置有多排排气孔51时，相邻两排的排气孔51可以交替设置，如此，可以有效的排出曲面区20的气泡，提高产品的良率。
49.图8所示为图1所示实施例中显示模组沿a-a’的另一种截面图，图9所示为本实施例所提供的显示模组的另一种俯视图，图10所示为本实施例所提供的显示模组的另一种俯视图，请参考图8～图10所示，在本技术的一种可选实施例中，气泡导出层70复用胶层40；
50.胶层40包括多个槽42，槽42沿第二方向d2延伸，沿第一方向d1排布，槽42位于曲面区20；第一方向d1平行于显示模组的边缘，第二方向d2与第一方向d1相交。
51.具体而言，请继续参考图8～图10所示，本实施例中，气泡导出层70复用胶层40，在胶层40上靠近散热层50的一侧开设有多个槽42，槽42位于曲面区20，槽42沿第二方向d2排布，沿第一方向d1延伸，第一方向d1平行于显示模组的边缘，第二方向d2与第一方向d1相交；可选地，沿垂直于显示面板30出光面的方向，槽42无需贯穿胶层40，槽42也可以贯穿胶层40，本技术在此不作限定；可选地，沿第一方向d1，槽42的宽度可以根据实际制作需求而定，本技术在此不作详细限定；通过在胶层40上设置槽42，可以形成气泡排出路径,有利于排出散热层50与胶层40贴合的过程中产生的气泡，提高产品良率。
52.需要说明的是，图8～图10所示实施例中仅示意性示出了槽42的截面为长方形槽，可选地，还可以为圆柱形槽，椭圆柱槽，棱柱槽等等，本技术在此不作限定，且图8～图10中仅示意出槽42的形状，并不代表槽42的实际尺寸。
53.请继续参考图8～图10所示，在本技术的一种可选实施例中，沿第二方向d2，槽42贯穿显示模组的边缘。
54.具体而言，请继续参考图8～图10所示，本实施例中，沿第二方向d2，槽42贯穿显示模组的边缘；可以理解的是，槽42位于曲面区20，可以沿着平面区10指向曲面区20的方向，直接贯穿胶层40的边缘，如此，在贴合过程中，散热层50与胶层40之间产生的气泡可以通过槽42直接排出显示模组100，避免各膜层之间产生剥离或破裂现象，提高产品的良率。
55.请继续参考图8～图10所示，在本技术的一种可选实施例中，槽42沿第一方向d1阵列排布。
56.具体而言，请继续参考图8～图10所示，本实施例中，槽42沿第一方向d1阵列排布，也可以理解为，槽42沿第一方向d1均匀排布，如此，能够简化槽42的制程，节省制程时间；可选地，沿第一方向d1，位于曲面区20的中间区域的槽42的密度大于位于两侧区域的槽42的密度，如此能够更有效的排除气泡，提高产品的良率。
57.请继续参考图3所示，在本技术的一种可选实施例中，散热层50的材质为铜箔。
58.具体而言，请继续参考图3所示，本实施例中，散热层50的材料为铜箔，采用铜箔使得散热层50具有散热和电磁屏蔽的作用，可选地，散热层50的材料还可以为不锈钢。
59.在本技术的一种可选实施例中，显示模组的边缘均朝向背离出光面的一侧弯折形成曲面区20。
60.具体而言，请结合图2所示，本实施例中，显示模组的边缘朝向背离出光面的一侧弯折形成曲面区20；可选地，显示模组相互对立的边缘朝向背离出光面的一侧弯折形成曲面区20，也可以在显示模组的四边缘均弯折形成曲面区20，也就是说，曲面区20的数量可以为两个，也可以为四个。
61.基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置200，图11所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种俯视图，该显示装置200包括显示模组100，其中，显示模组100为本发明实施例所提供的显示模组100。本发明中显示装置200中，通过设置气泡导出层70，能够有效的导出膜层之间的气泡，改善显示模组100中膜层剥离或破裂现象。
62.需要说明的是，本技术实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示模组100的实施例，重复之处不再赘述。本技术所提供的装置可体现为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。
63.通过以上各实施例可知，本技术存在的有益效果是：
64.本技术所提供的显示模组及显示装置，包括层叠设置的盖板、显示面板、胶层和散热层，胶层和散热层均位于显示面板背离出光面的一侧，且胶层位于显示面板与散热层之间，且盖板位于所述显示面板靠近出光面的一侧；还设置有气泡导出层，气泡导出层复用胶层，通过对位于曲面区的胶层进行结构上的设计，用于导出各膜层之间的气泡；气泡导出层位于显示面板背离出光面的一侧，气泡导出层的设置能够有效改善显示模组曲面区的膜层剥离和破裂问题，提高显示模组品质。
65.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。