一种元器件自动排料设备的制作方法

技术特征：
1.一种元器件自动排料设备，包括料台、传动机构、进料机构、送料机构、驱动电机、间歇机构，其特征在于：所述的料台设置在传动机构的第一端，进料机构设置在传动机构中间位置的两侧，一侧为主动侧，另一侧为从动侧，两侧的进料机构同时向中间运送元器件，通过进料机构对元器件进行排料；所述的送料机构在两侧的进料机构之间，送料机构位于传动机构的上方位置；所述的驱动电机为动力源，驱动电机为进料机构、送料机构、间歇机构提供动力；所述的间歇机构设置在传动机构的侧端，间歇机构的第一端与驱动电机配合，间歇机构的第二端与传动机构配合，驱动电机通过间歇机构为传动机构提供动力；所述的出料台安装在传动机构的第二端上；所述的进料机构包括固定圆盘、垂直支架、转动盘、转动轴，所述的转动轴转动安装在垂直支架的中间位置，转动轴的上端与转动盘的中间固定连接，转动轴驱动转动盘转动；转动轴转动安装在固定圆盘的下方，转动盘驱动元器件在固定圆盘内转动移动；所述的送料机构包括料带、固定块、滑动块，所述的滑动块滑动安装在固定块内，料带设置在固定块的前端位置，滑动块滑动时驱动料带内的元器件向前移动。2.根据权利要求1所述的一种元器件自动排料设备，其特征在于：所述的料台包括放置架、固定架、储料盘，所述的放置架为立方体框架，固定架固定安装在放置架的内侧四周位置，放置架设置在传动机构的第一端位置，所述的储料盘码放在固定架之间，最下端的储料盘放置在传动机构上，储料盘的下端平面设置有驱动横条，储料盘的上端平面设置有成排阵列的圆孔，用于放置元器件。3.根据权利要求1所述的一种元器件自动排料设备，其特征在于：所述的传动机构包括传送支架、传动辊轮、传送带、移动条，所述的传送支架设置有两侧，每侧的传送支架的上端转动安装有传动辊轮，所述的传送带套装在两侧的传动辊轮上，传送带上均匀的设置有移动条，移动条与储料盘下端的驱动横条接触，移动条驱动储料盘移动。4.根据权利要求1所述的一种元器件自动排料设备，其特征在于：所述的进料机构还包括进料口、连接支架、转动伞齿轮、连接轴、驱动轴、驱动伞齿轮，两侧的进料机构通过连接轴连接，主动侧的进料机构通过连接轴为从动侧的进料机构提供动力；所述的转动伞齿轮与转动轴同轴心固定连接，所述的驱动伞齿轮安装在驱动轴的第一端，驱动伞齿轮与转动伞齿轮啮合；驱动轴的第二端通过转动齿轮与驱动电机啮合，驱动电机驱动驱动轴转动；所述的进料口通过连接支架固定安装在固定圆盘上。5.根据权利要求1所述的一种元器件自动排料设备，其特征在于：所述的送料机构还包括驱动杆、间歇连杆、推进轮、送料支架、送料转轴、转动轮、同步带，所述的送料转轴转动安装在送料支架的上端，送料转轴的第一端安装有转动轮，送料转轴的第二端与推进轮同轴心固定连接；推进轮的外侧边缘设置有转动轴，间歇连杆的第一端转动安装在推进轮的转动轴上，所述的驱动杆设置在滑动块的上端，驱动杆将滑动块连接起来，间歇连杆的第二端与驱动杆铰接；所述的同步带的上侧套装在转动轮内，同步带的下侧套装在驱动电机的输出轴上的带轮上。6.根据权利要求1所述的一种元器件自动排料设备，其特征在于：所述的间歇机构包括间歇转轴、转轴支架、固定支架、间歇轮、槽轮、槽轮齿轮、从动齿轮、间歇同步带、间歇同步轮，所述的间歇转轴转动安装在转轴支架上，间歇转轴的第一端通过转动齿轮与驱动电机啮合；所述的间歇轮转动安装在固定支架上，间歇轮的转动轴向下，间歇轮的转动轴上安装
有转动齿轮，间歇轮的转动齿轮与间歇转轴第二端上安装的转动齿轮啮合；所述的槽轮转动安装在固定支架上，所述的槽轮齿轮固定安装在槽轮的转动轴上，槽轮齿轮与间歇同步带啮合；所述的间歇同步轮固定安装在传动辊轮的外侧，所述的间歇同步带套装在间歇同步轮和从动齿轮上的带轮上。7.根据权利要求6所述的一种元器件自动排料设备，其特征在于：间歇轮驱动槽轮的转动频率与滑动块在固定块内的移动频率相同。

技术总结
本发明公开了一种元器件自动排料设备，属于元器件生产装配技术领域，包括料台、传动机构、进料机构、送料机构、驱动电机、间歇机构，所述的料台设置在传动机构的第一端，进料机构设置在传动机构中间位置的两侧，一侧为主动侧，另一侧为从动侧，两侧的进料机构同时向中间运送元器件，通过进料机构对元器件进行排料；所述的送料机构在两侧的进料机构之间，送料机构位于传动机构的上方位置；所述的驱动电机为动力源，驱动电机为进料机构、送料机构、间歇机构提供动力；本发明通过设置传动机构能够对装好的元器件进行自动运送，实现流水线工作，提高工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：华研电子科技（徐州）有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/4/5