一种气动管夹阀的制作方法

1.本发明主要涉及管夹阀的技术领域，具体涉及一种气动管夹阀。


背景技术：

2.夹管阀，在国内又称为管夹阀、压管阀、气囊阀、箍断阀等。利用气动、电动、手动或者液动等驱动方式挤压套管，达到开关/调节的作用。
3.根据申请号为cn201621101405.5的专利文献所提供的一种气动管夹阀可知，该管夹阀包括阀体及管夹橡胶管，管夹橡胶管置于阀体内部，管夹橡胶管内部均布有回形金属丝，金属丝两端通过导线连接总控装置，总控装置上设有报警器。该气动管夹阀根据金属丝断裂与否判断管夹橡胶管的磨损情况，避免了人为主观判断磨损情况与实际磨损情况之间的误差，在保证管夹橡胶管密封性能的情况下提高了其利用率。
4.上述管夹阀根据金属丝断裂与否判断管夹橡胶管的磨损情况，避免了人为主观判断磨损情况与实际磨损情况之间的误差，但传统的管夹阀在输送粒装的介质时，粒装介质往往被夹在胶管的夹紧处，导致胶管闭合受阻，密封效果不理想。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种气动管夹阀用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种气动管夹阀，包括阀体，所述阀体的壳体上穿设有胶管，所述胶管的两端均设有防堵组件；
8.阀体包括通过法兰安装于所述胶管两端外部的管架，以及安装于两个所述管架之间的阀架；
9.所述防堵组件包括设于所述管架内部顶端的上缓冲机构，设于所述管架内部底端的下缓冲机构，所述上缓冲机构和所述下缓冲机构的执行端均连接有弧形振打环，两个所述弧形振打环之间设有振动机构；
10.所述上缓冲机构和所述下缓冲机构的结构相同，所述上缓冲机构包括安装于所述弧形振打环外表面、且对称设置的第一弹簧座，以及安装于所述管架内表面、且对称设置的第二弹簧座，所述第一弹簧座与同一侧所述第二弹簧座之间设有缓冲弹簧。
11.进一步的，所述阀体的底端设有气密组件，所述气密组件包括穿设于所述阀体底端的单向进气阀，与所述单向进气阀的出气端相连接、且安装于所述管架远离所述阀架一端的密封机构，通过与气泵相连接的单向进气阀引导气泵工作后所输出的高压空气进入到阀体的内部，从而利用高压空气辅助第一挤压块和第二挤压块对胶管进行挤压。
12.进一步的，所述密封机构包括安装于所述管架远离所述阀架一端外表面的导气环，与所述单向进气阀的出气端相连接的第一输气管，所述第一输气管延伸至所述导气环的内部，由于第一输气管延伸至胶管的法兰边与管架的法兰边之间，以使胶管与管架之间充入高压气体，从而利用该高压气体推动胶管靠近与其连接的管道，以提高胶管与管道之
间的密封性。
13.进一步的，所述密封机构还包括设于所述管架远离所述阀架一侧表面的螺旋导气轨，通过螺旋导气轨引导第一输气管所输出的高压气体均匀的与胶管的法兰边相接触，以提高推动胶管时的平稳性。
14.进一步的，所述气密组件还包括设于所述导气环外部的出气机构，所述出气机构包括与所述螺旋导气轨的出气端相连接的高压泄气阀，所述高压泄气阀的出气端连接有第二输气管，所述第二输气管延伸至所述管架的内部，高压气体经过高压泄气阀进入到第二输气管中，从而辅助单向进气阀补充阀体内部的高压空气。
15.进一步的，所述振动机构包括安装于同一侧两个所述弧形振打环之间、且对称设置的导向框，安装于所述导向框内部上下两端的支撑环，以及穿设于所述支撑环内部的振动电机，通过支撑环为振动电机提供支撑，以使振动电机通电后，带动支撑环进行上下抖动，通过支撑环带动弧形振打环进行上下抖动。
16.进一步的，所述振动机构还包括穿设于所述导向框内部的导向杆，所述导向杆安装于所述管架的内侧表面，通过导向杆限制导向框的移动方向，由于导向框安装在同一两个弧形振打环之间，从而限制弧形振打环的抖动方向。
17.进一步的，所述管架远离所述阀架的一端顶部穿设有导气管，所述导气管的一侧表面安装有电子气压计，通过导气管引导阀体内部的高压空气与电子气压计相接触，从而利用电子气压计对阀体内部的气压进行监测。
18.进一步的，所述阀架的内部底端滑动连接有第一挤压块，所述第一挤压块的两端穿设有升降杆，所述升降杆延伸至外部的一端安装有支撑板。
19.进一步的，所述支撑板的上表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至所述阀架的内部连接有第二挤压块。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.其一，本发明能够减少第一挤压块和第二挤压块挤压处所挤压的物料，从而提高管夹阀的密封性，具体为：通过弧形振打环进行上下抖动，以使弧形振打环沿着升降杆的导向对胶管进行敲击，以通过对胶管的振打，使得胶管内部物料顺着因挤压而形成倾斜的胶管内壁进行滑动，从而减少第一挤压块和第二挤压块挤压处所挤压的物料，提高管夹阀的密封性。
22.其二，本发明能够减小胶管与管道之间的间隙，从而提高管夹阀的密封性，具体为：高压空气通过第一输气管进行分流而进入到导气环的内部，由于第一输气管延伸至胶管的法兰边与管架的法兰边之间，以使胶管与管架之间充入高压气体，从而利用该高压气体推动胶管靠近与其连接的管道，以提高胶管与管道之间的密封性。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的局部结构示意图；
26.图3为本发明上缓冲机构和振动机构的结构示意图；
27.图4为本发明的前视图；
28.图5为本发明的俯视图；
29.图6为图5中沿a-a线的剖视图；
30.图7为本发明的分解图；
31.图8为本发明的轴测图。
32.图中：10、阀体；11、管架；111、导气管；112、电子气压计；12、阀架；121、第一挤压块；122、升降杆；123、支撑板；124、气缸；125、第二挤压块；20、胶管；30、防堵组件；31、上缓冲机构；311、第一弹簧座；312、第二弹簧座；313、缓冲弹簧；32、下缓冲机构；33、弧形振打环；34、振动机构；341、导向框；342、支撑环；343、振动电机；40、气密组件；41、单向进气阀；42、密封机构；43、出气机构；431、高压泄气阀；432、第二输气管。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例，请参照附图1-8，一种气动管夹阀，包括阀体10，所述阀体10的壳体上穿设有胶管20，所述胶管20的两端均设有防堵组件30；
37.阀体10包括通过法兰安装于所述胶管20两端外部的管架11，以及安装于两个所述管架11之间的阀架12；
38.所述防堵组件30包括设于所述管架11内部顶端的上缓冲机构31，设于所述管架11内部底端的下缓冲机构32，所述上缓冲机构31和所述下缓冲机构32的执行端均连接有弧形振打环33，两个所述弧形振打环33之间设有振动机构34；
39.所述上缓冲机构31和所述下缓冲机构32的结构相同，所述上缓冲机构31包括安装于所述弧形振打环33外表面、且对称设置的第一弹簧座311，以及安装于所述管架11内表面、且对称设置的第二弹簧座312，所述第一弹簧座311与同一侧所述第二弹簧座312之间设有缓冲弹簧313。
40.具体的，请着重参照附图4和6，所述阀体10的底端设有气密组件40，所述气密组件40包括穿设于所述阀体10底端的单向进气阀41，与所述单向进气阀41的出气端相连接、且安装于所述管架11远离所述阀架12一端的密封机构42，所述密封机构42包括安装于所述管架11远离所述阀架12一端外表面的导气环421，与所述单向进气阀41的出气端相连接的第一输气管422，所述第一输气管422延伸至所述导气环421的内部，所述密封机构42还包括设于所述管架11远离所述阀架12一侧表面的螺旋导气轨423；
41.需要说明的是，在本实施例中，通过与气泵相连接的单向进气阀41引导气泵工作后所输出的高压空气进入到阀体10的内部，从而利用高压空气辅助第一挤压块121和第二挤压块125对胶管20进行挤压；
42.进一步的，单向进气阀41输气时，经过单向进气阀41的部分高压空气通过第一输气管422进行分流而进入到导气环421的内部，由于第一输气管422延伸至胶管20的法兰边与管架11的法兰边之间，以使胶管20与管架11之间充入高压气体，从而利用该高压气体推动胶管20靠近与其连接的管道，以提高胶管20与管道之间的密封性；
43.进一步的，通过螺旋导气轨423引导第一输气管422所输出的高压气体均匀的与胶管20的法兰边相接触，以提高推动胶管20时的平稳性。
44.具体的，请着重参照附图7和8，所述气密组件40还包括设于所述导气环421外部的出气机构43，所述出气机构43包括与所述螺旋导气轨423的出气端相连接的高压泄气阀431，所述高压泄气阀431的出气端连接有第二输气管432，所述第二输气管432延伸至所述管架11的内部；
45.需要说明的是，在本实施例中，当胶管20与管架11之间所存在的高压气体的气压值超过高压泄气阀431的阈值时，该高压气体经过高压泄气阀431进入到第二输气管432中，从而辅助单向进气阀41补充阀体10内部的高压空气，在高压泄气阀431的出气端设置单向阀，以限制高压空气的流向。
46.具体的，请着重参照附图2和3，所述振动机构34包括安装于同一侧两个所述弧形振打环33之间、且对称设置的导向框341，安装于所述导向框341内部上下两端的支撑环342，以及穿设于所述支撑环342内部的振动电机343，所述振动机构34还包括穿设于所述导向框341内部的导向杆344，所述导向杆344安装于所述管架11的内侧表面，所述管架11远离所述阀架12的一端顶部穿设有导气管111，所述导气管111的一侧表面安装有电子气压计112；
47.需要说明的是，在本实施例中，通过支撑环342为振动电机343提供支撑，以使振动电机343通电后，带动支撑环342进行上下抖动，通过支撑环342带动弧形振打环33进行上下抖动；
48.进一步的，通过导向杆344限制导向框341的移动方向，由于导向框341安装在同一两个弧形振打环33之间，从而限制弧形振打环33的抖动方向；
49.进一步的，通过导气管111引导阀体10内部的高压空气与电子气压计112相接触，从而利用电子气压计112对阀体10内部的气压进行监测。
50.具体的，请着重参照附图2和7，所述阀架12的内部底端滑动连接有第一挤压块121，所述第一挤压块121的两端穿设有升降杆122，所述升降杆122延伸至外部的一端安装有支撑板123，所述支撑板123的上表面安装有气缸124，所述气缸124的活塞杆延伸至所述阀架12的内部连接有第二挤压块125；
51.需要说明的是，在本实施例中，通过气缸124的活塞杆带动第二挤压块125对胶管20的顶端进行挤压，于此同时，通过第二挤压块125对气缸124的反作用力，以使气缸124带动支撑板123上升，支撑板123通过升降杆122带动第一挤压块121进行上升，以使第一挤压块121和第二挤压块125分别从胶管20的上下两端同时对其进行挤压，以快速闭合胶管20。
52.本发明的具体操作方式如下：
53.通过气缸124的活塞杆带动第二挤压块125对胶管20的顶端进行挤压，于此同时，通过第二挤压块125对气缸124的反作用力，以使气缸124带动支撑板123上升，支撑板123通过升降杆122带动第一挤压块121进行上升，以使第一挤压块121和第二挤压块125分别从胶管20的上下两端同时对其进行挤压，以快速闭合胶管20；
54.在第一挤压块121和第二挤压块125分别从胶管20的上下两端同时对其进行挤压时，通过振动电机343的通电，带动支撑环342进行上下抖动，通过支撑环342带动弧形振打环33进行上下抖动，以使弧形振打环33沿着升降杆122的导向对胶管20进行敲击，以通过对胶管20的振打，使得胶管20内部物料顺着因挤压而形成倾斜的胶管20内壁进行滑动，从而减少第一挤压块121和第二挤压块125挤压处所挤压的物料，提高管夹阀的密封性；
55.通过与气泵相连接的单向进气阀41引导气泵工作后所输出的高压空气进入到阀体10的内部，从而利用高压空气辅助第一挤压块121和第二挤压块125对胶管20进行挤压，单向进气阀41输气时，经过单向进气阀41的部分高压空气通过第一输气管422进行分流而进入到导气环421的内部，由于第一输气管422延伸至胶管20的法兰边与管架11的法兰边之间，以使胶管20与管架11之间充入高压气体，从而利用该高压气体推动胶管20靠近与其连接的管道，以提高胶管20与管道之间的密封性。
56.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。