一种移动式树脂罐排液装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种移动式树脂罐排液装置。


背景技术：

2.水处理工艺中，纯水树脂罐需要定期更换，为了便于树脂罐的搬运，需要现场将树脂罐内的水放空，同时不能污染周围的环境，目前现场更换过程中主要是就地倾倒纯水树脂罐放空水，这样操作排空水不彻底，树脂罐端头易磕碰损坏，同时放空水易污染现场环境。这大大降低了纯水树脂罐的使用寿命及更换效率；鉴于此，需要一种新的技术方案来解决以上技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种移动式树脂罐排液装置，通过设置平板部来对树脂罐进行转运，通过设置安装板和限位组件来对树脂罐进行限位，便于对树脂罐定点转运和排放，避免饿了废水对环境造成的污染。
4.具体的，本实用新型提出了一种移动式树脂罐排液装置，包括：
5.平板部，所述平板部的下表面设有移动部，所述平板部的上表面固定有多个挡板，所述多个挡板与所述平板部形成一个储水槽，且所述平板部上设有与所述储水槽连通的出水孔；
6.安装板，所述安装板竖直固定在所述平板部上且容纳于所述储水槽中，所述安装板上设有弧形安装槽，且所述弧形安装槽的轴线沿竖直方向延伸；
7.限位组件，所述限位组件的一端铰接设置在所述安装板上，且所述限位组件的另一端可拆卸地设置在所述安装板上，所述限位组件上设有弧形限位槽，所述弧形限位槽和所述弧形安装槽拼接成一个圆形容纳腔以容纳并限位树脂罐。
8.工作过程，将装有液体的树脂罐放置在弧形安装槽中，然后将限位组件安装在安装板上，从而能够对树脂罐进行限位，将树脂罐运送到指定地点后，打开树脂罐的排污口，便可实现废液的指定地点排放。
9.本技术方案的技术效果在于：通过对树脂罐中的废液进行指定排放，减小了废液对环境的污染；另外通过限位组件和安装板的作用下，能够对树脂罐进行限位，能够避免树脂罐转运过程中的碰撞磨损。
10.优选的，所述树脂罐倒置在所述平板部上。树脂罐包括罐体，罐体的顶部竖直设置有第一出液管，第一出液管远离所述罐体的一端为封闭结构，所述第一出液管的侧壁上水平设有第二出液管，所述第二出液管的一端与所述第一出液管连通，所述第二出液管的另一端与所述储水槽连通，所述第二出液管上设有阀门。也可以在弧形限位槽中设置垫高架，以避免第一出液管与平板部接触。
11.优选的，所述平板部上固定有两个导向围栏，所述两个导向围栏位于所述弧形安装槽的两侧，且两个导向围栏形成一个与所述弧形安装槽连通的导向通道。
12.本优选的技术效果是：提供了一种导向通道，便于树脂罐转运到弧形安装槽中。
13.优选的，所述限位组件包括弧形限位板，所述弧形限位板的一端铰接在所述安装板上，所述弧形限位板的另一端通过锁紧组件设置在所述安装板上。树脂罐倒置放入到弧形安装槽中之后，然后通过锁紧组件将弧形限位板固定，从而能够防止树脂罐的移动。
14.优选的，所述锁紧组件包括：
15.螺杆，所述螺杆的一端铰接设置在所述安装板上，所述弧形限位板的另一端用于容纳所述螺杆的卡入口，所述螺杆远离所述安装板的一端穿过所述卡入口并穿设至所述弧形限位板背对安装板的一侧；
16.锁紧部，所述锁紧部中设有与所述螺杆啮合的螺纹孔，且所述锁紧部通过所述螺纹孔啮合设置在所述螺杆上。
17.本优选提供了一种弧形限位板的锁紧方案，当螺杆卡入至卡入口中之后，通过锁紧部对弧形限位板进行锁紧，从而避免弧形限位板的晃动。
18.优选的，所述弧形限位槽中固定有弧形橡胶垫。
19.本优选的技术方案在于：用于对树脂罐的侧壁进行柔性保护。
20.优选的，所述移动部为行走轮。便于对平板部进行移动。
21.进一步的，所述行走轮为万向轮。
22.优选的，所述行走轮上设有刹车踏板。用于放置平板部的非工作状态下的滑动。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1是本实施例提出的移动式树脂罐排液装置的一种视角的立体结构示意图；
25.图2是本实施例提出的移动式树脂罐排液装置的另一种视角的立体结构示意图；
26.图3是图2中a处的局部放大结构示意图；
27.图4是本实施例提出的移动式树脂罐排液装置中的树脂罐的结构示意图。
28.其中附图中所涉及的标号如下：
29.11-平板部；12-挡板；13-储水槽；14-出水孔；15-安装板；16-弧形安装槽；17-弧形限位槽；18-圆形容纳腔；19-导向围栏；20-导向通道；21-弧形限位板；22-螺杆；23-卡入口；24-锁紧部；25-弧形橡胶垫；26-行走轮；27-刹车踏板；28-罐体；29-第一出液管；30-第二出液管；31-阀门。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
31.为了解决现有树脂罐不方便倾倒废水，且转运麻烦的技术问题，如图1和图2所示，本实施例提出了一种移动式树脂罐排液装置，包括：
32.平板部11，平板部11的上表面固定有多个挡板12，多个挡板12与平板部11形成一个储水槽13，且平板部11上设有出水孔14；
33.安装板15，安装板15竖直固定在平板部11上且位于储水槽13中，安装板15上设有弧形安装槽16，且弧形安装槽16的轴线沿竖直方向设置；
34.限位组件，限位组件的一端铰接设置在安装板15上，且限位组件的另一端可拆卸地设置在安装板15上，限位组件上设有弧形限位槽17，弧形限位槽17和弧形安装槽16拼接成一个用于对树脂罐进行限位的圆形容纳腔18。
35.本技术方案的技术效果在于：通过对树脂罐中的废液进行指定排放，减小了废液对环境的污染；另外通过限位组件和安装板15的作用下，能够对树脂罐进行限位，能够避免树脂罐转运过程中的碰撞磨损。
36.作为本实施例的一种实施方式，树脂罐倒置在平板部11上。如图4所示，树脂罐包括罐体28，罐体28的顶部竖直设置有第一出液管29，第一出液管29远离罐体28的一端为封闭结构，第一出液管29的侧壁上水平设有第二出液管30，第二出液管30的一端与第一出液管29连通，第二出液管30的另一端与储水槽13连通，第二出液管30上设有阀门31；倒置后的树脂罐，其中第一出液管29位于罐体28的下方。也可以在弧形限位槽17中设置垫高架，垫高架在说明书附图中没有给出，以避免第一出液管29与平板部11接触。
37.作为本实施例的一种实施方式，如图1和图2所示，平板部11上固定有两个导向围栏19，两个导向围栏19，导向围栏19上有通孔，导向围栏19由横纵交错的筋条编织而成，具有空隙结构，便于液体的通过。位于弧形安装槽16的两侧，且两个导向围栏19形成一个与弧形安装槽16连通的导向通道20。
38.本作为本实施例的一种实施方式技术效果是：提供了一种导向通道20，便于树脂罐转运到弧形安装槽16中。
39.作为本实施例的一种实施方式，如图3所示，限位组件包括弧形限位板21，弧形限位板21的一端铰接在安装板15上，弧形限位板21的另一端通过锁紧组件设置在安装板15上。树脂罐倒置放入到弧形安装槽16中之后，然后通过锁紧组件将弧形限位板21固定，从而能够防止树脂罐的移动。
40.作为本实施例的一种实施方式，如图3所示，锁紧组件包括：
41.螺杆22，螺杆22的一端铰接设置在安装板15上，弧形限位板21的另一端用于容纳螺杆22的卡入口23，螺杆22远离安装板15的一端穿过卡入口23并延伸至弧形限位板21背对安装板15的一侧；
42.锁紧部24，锁紧部24中设有与螺杆22啮合的螺纹孔且锁紧部24啮合设置在螺杆22上。
43.本优选提供了一种弧形限位板21的锁紧方案，当螺杆22卡入至卡入口23中之后，通过锁紧部24对弧形限位板21进行锁紧，从而避免弧形限位板21的晃动。
44.作为本实施例的一种实施方式，如图3所示，限位组件的弧形限位槽17中固定有弧形橡胶垫25。
45.本作为本实施例的一种实施方式技术方案在于：用于对树脂罐的侧壁进行柔性保护。
46.作为本实施例的一种实施方式，平板部11的下表面设置有行走轮26。便于对平板部11进行移动。进一步的，行走轮26为万向轮。
47.作为本实施例的一种实施方式，如图2所示，行走轮26上设有刹车踏板27。用于放置平板部11的非工作状态下的滑动。
48.工作过程，将装有液体的树脂罐放置在弧形安装槽16中，然后将限位组件安装在
安装板15上，从而能够对树脂罐进行限位，将树脂罐运送到指定地点后，打开树脂罐的排污口，废液流入到储水槽13中，然后通过出水孔14排出。
49.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。