一种凝胶树脂加工用乳化釜的制作方法

1.本发明涉及树脂加工领域，具体是一种凝胶树脂加工用乳化釜。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.经检索，中国专利号为cn207137929u的专利中，公开了一种树脂乳化釜，包括釜体、第一搅拌装置、第二搅拌装置和回收罐，釜体顶面右部设置有进料口，釜体底部设置有出料口，第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一旋转轴、螺旋提升叶和搅拌桨，螺旋提升叶设置在第一旋转轴的上部，搅拌桨设置在第一旋转轴的下部，搅拌桨包括两根相互平行的横杆和两根相互平行的纵杆，横杆的中部与第一旋转轴固定连接，两根纵杆分别设置在横杆的两端部，第二搅拌装置包括第二搅拌电机、第二旋转轴和搅拌棒，搅拌棒设置在第二旋转轴下部侧面上，回收罐通过管道与釜体上部连通设置，管道上设置有电磁阀，该树脂乳化釜搅拌均匀，但是该装置设有2个电机，生产制造及养护成本较高，同时该装置的搅拌效率较低，不利于树脂乳化的快速进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种凝胶树脂加工用乳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凝胶树脂加工用乳化釜，包括电机，电机一侧安装有输出轴，输出轴中部安装有主动锥齿轮，且输出轴上端安装有第一直齿轮，第一直齿轮一侧安装有转动装置，所述主动锥齿轮一侧啮合有升降装置，所述升降装置包括与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，被动锥齿轮右侧固定有滑道，滑道一侧开设有若干个均匀分布的螺纹孔，其中一个螺纹孔内安装有定位螺母，定位螺母末端固定有圆杆，圆杆另一端接触连接有中空长块，中空长块下端安装有伸缩杆，且中空长块上端安装有第三轴承座，所述第一直齿轮外侧还安装有反向搅拌装置，所述转动装置包括与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，第二直齿轮中部开设有带键圆槽，带键圆槽内滑动连接有搅拌轴，搅拌轴下端与第三轴承座连接，且搅拌轴下部安装有连接键，所述搅拌轴上部安装有至少一组搅拌杆，所述反向搅拌装置包括与第一直齿轮啮合的第一内齿圈，第一内齿圈上部固定有搅拌圆筒，搅拌圆筒内部安装有至少2组均匀排列的搅拌块，所述搅拌圆筒内部安装有搅拌底板，且搅拌圆筒外侧安装有支撑机构，所述搅拌底板与搅拌轴之间通过第一轴承连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述被动锥齿轮一侧安装有第四轴承座，第四轴承座与地面之间安装有固定杆。
7.作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括安装在搅拌圆筒外侧的回转支承，回转支承外侧安装有至少3个均匀分布的支撑腿。
8.作为本发明进一步的方案：所述搅拌圆筒上端安装有机盖，机盖上端安装有把手。
9.作为本发明进一步的方案：所述搅拌圆筒一侧安装有排料开关。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二直齿轮下端安装有第二轴承座，第二轴承座与支撑腿之间通过支撑杆连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆末端均安装有柔性刮刀。
12.作为本发明再进一步的方案：所述电机通过导线连接有调速开关。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种凝胶树脂加工用乳化釜，结构合理，设计新颖，通过设置了转动装置、升降装置和反向搅拌装置，使本装置在使用过程中，搅拌杆绕搅拌轴转动的同时，还进行上下往复运动，同时搅拌桶还进行反向转动，即实现了竖直方向的混合搅拌，也实现了水平方向的加速混合，大大提高了乳化效率，同时本装置实现的所有混合搅拌动作均通过一个电机来实现，降低了生产制造及养护成本。
14.附图说明
15.图1为一种凝胶树脂加工用乳化釜的结构示意图。
16.图2为一种凝胶树脂加工用乳化釜中搅拌块的结构示意图。
17.图3为一种凝胶树脂加工用乳化釜中支撑杆的结构示意图。
18.图4为一种凝胶树脂加工用乳化釜中主动锥齿轮的结构示意图。
19.图5为一种凝胶树脂加工用乳化釜中中空长块的结构示意图。
20.图6为一种凝胶树脂加工用乳化釜中第一内齿圈的结构示意图。
21.图7为一种凝胶树脂加工用乳化釜中第四轴承座的结构示意图。
22.图8为一种凝胶树脂加工用乳化釜中搅拌底板的结构示意图。
23.图中：1、把手；2、机盖；3、搅拌圆筒；4、回转支承；5、支撑腿；6、排料开关；7、搅拌块；8、搅拌杆；9、搅拌底板；10、搅拌轴；11、第一轴承；12、第一内齿圈；13、第一直齿轮；14、第二直齿轮；15、第二轴承座；16、支撑杆；17、电机；18、输出轴；19、主动锥齿轮；20、连接键；21、被动锥齿轮；22、螺纹孔；23、滑道；24、定位螺母；25、圆杆；26、第三轴承座；27、中空长块；28、伸缩杆；29、固定杆；30、第四轴承座。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.参阅图1～8，本发明实施例中，一种凝胶树脂加工用乳化釜，包括电机17，用于提供动力，电机17一侧安装有输出轴18，用于传输动力，输出轴18中部安装有主动锥齿轮19，用于与被动锥齿轮21配合实现转动方向的改变，且输出轴18上端安装有第一直齿轮13，用于为转动装置和反向搅拌装置提供动力，第一直齿轮13一侧安装有转动装置，所述主动锥齿轮19一侧啮合有升降装置，所述升降装置包括与主动锥齿轮19啮合的被动锥齿轮21，被动锥齿轮21右侧固定有滑道23，滑道23一侧开设有若干个均匀分布的螺纹孔22，通过滑道23和螺纹孔22的设计使搅拌杆8的上下往复运动的行程可调，其中一个螺纹孔22内安装有定位螺母24，定位螺母24末端固定有圆杆25，圆杆25另一端接触连接有中空长块27，中空长块27下端安装有伸缩杆28，且中空长块27上端安装有第三轴承座26，所述第一直齿轮13外侧还安装有反向搅拌装置。
29.进一步的，所述被动锥齿轮21一侧安装有第四轴承座30，第四轴承座30与地面之间安装有固定杆29，用于固定被动锥齿轮21的相对位置。
30.进一步的，所述转动装置包括与第一直齿轮13啮合的第二直齿轮14，第二直齿轮14中部开设有带键圆槽，用于带动搅拌轴10转动的同时不影响其上下运动，带键圆槽内滑动连接有搅拌轴10，搅拌轴10下端与第三轴承座26连接，且搅拌轴10下部安装有连接键20，所述搅拌轴10上部安装有至少一组搅拌杆8。
31.进一步的，所述反向搅拌装置包括与第一直齿轮13啮合的第一内齿圈12，第一内齿圈12上部固定有搅拌圆筒3，搅拌圆筒3内部安装有至少2组均匀排列的搅拌块7，所述搅拌圆筒3内部安装有搅拌底板9，且搅拌圆筒3外侧安装有支撑机构，所述搅拌底板9与搅拌轴10之间通过第一轴承11连接。
32.进一步的，所述支撑机构包括安装在搅拌圆筒3外侧的回转支承4，回转支承4外侧安装有至少3个均匀分布的支撑腿5，所述搅拌圆筒3上端安装有机盖2，机盖2上端安装有把手1，所述搅拌圆筒3一侧安装有排料开关6，所述第二直齿轮14下端安装有第二轴承座15，第二轴承座15与支撑腿5之间通过支撑杆16连接，所述搅拌杆8末端均安装有柔性刮刀，用于避免原料粘在搅拌圆筒3内壁上影响乳化效果，所述电机17通过导线连接有调速开关，用于控制搅拌速率。
33.本发明的工作原理是：电机17带动输出轴18转动，输出轴18带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19带动被动锥齿轮21转动，被动锥齿轮21带动滑道23转动，滑道23通过定位螺母24带动圆杆25转动，圆杆25带动中空长块27在伸缩杆28的限位下进行上下往复运动，输出轴18同时带动第一直齿轮13转动，第一直齿轮13带动第二直齿轮14转动，第二直齿轮14通过连接键20带动
搅拌杆8转动，进而实现搅拌杆8转动的同时上下往复运动，第一直齿轮13同时带动第一内齿圈12转动，第一内齿圈12带动搅拌圆筒3转动，转动方向与搅拌杆8相反，进而进一步加快搅拌速率，实现快速乳化。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。