一种电线电缆退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火技术领域，尤其涉及一种电线电缆退火装置。


背景技术：

2.电线电缆生产加工过程中拉丝是一个至关重要的工序，退火又是其中一个重要的步骤，影响电线电缆的质量，电线电缆退火时需要使用退火装置，现有的电线电缆退火装置线丝退火后与空气接触容易产生氧化，从而导致线丝物理性能变差，容易断裂。此外，现有的电线电缆退火装置退火不均匀，从而影响线丝的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种电线电缆退火装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电线电缆退火装置，包括移动箱体，移动箱体底面安装有若干滚轮，移动箱体一侧设有入丝口，另一侧设有出丝口，移动箱体内依次安装有一号退火组件、二号退火组件和防氧化组件；
5.一号退火组件包括退火箱，退火箱内安装有横向的加热筒，加热筒外侧缠绕有加热电丝，待退火的线丝从加热筒中心轴线处穿过；
6.二号退火组件包括水箱和安装在水箱内的加热管，待退火的线丝从加热管中心轴线处穿过，水箱顶面设有单向排气阀，水箱上安装有若干半导体加热片；
7.防氧化组件包括储油箱、套在线丝上的进油套和套在线丝上的刮油环，进油套上连有油管，油管另一端伸入到储油箱内，油管上安装有油泵，刮油环位于进油套远离二号退火组件的一侧，储油箱顶面设有凹槽，且凹槽的底部设有与储油箱内腔连通的进油口。
8.加热筒上设有若干通风孔，移动箱体顶面安装有鼓风机，鼓风机的出气口通过管道与退火箱顶部连通，退火箱内设有匀风网板，匀风网板位于加热筒的正上方。
9.移动箱体内安装有抽风机，抽风机的进风口通过管道与退火箱下端连接，抽风机出风口连有过滤箱，过滤箱的出风口与鼓风机的进气口连接。
10.过滤箱内安装有过滤棉网和活性炭网。
11.移动箱体上安装有温度表，温度表的测量端伸入到退火箱内腔。
12.退火箱和水箱相背的两侧对称设有导向轮组，每个导向轮组包括上下分布的两个导向轮，且线丝从两个导向轮之间穿过。
13.滚轮为万向式自锁滚轮。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型防氧化组件将防氧化用油涂抹到线丝上，可以有效防止线丝氧化，从而保证线丝的物理性能，减少线丝断裂。本实用新型加热电丝缠绕在加热筒上，线丝从加热筒中心轴线处穿过，受热更加均匀，从而保证线丝的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a的放大示意图；
17.图中：1-移动箱体；2-滚轮；3-入丝口；4-出丝口；5-一号退火组件；51-退火箱；52-加热筒；53-加热电丝；54-通风孔；55-鼓风机；56-匀风网板；57-抽风机；58-过滤箱；59-过滤棉网；510-活性炭网；6-二号退火组件；61-水箱；62
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加热管；63-半导体加热片；64-单向排气阀；7-防氧化组件；71-储油箱；72-进油套；73-油管；74-油泵；75-刮油环；8-线丝；9-温度表；10-导向轮；
18.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1至图2所示，一种电线电缆退火装置，包括移动箱体1，移动箱体1 底面安装有若干滚轮2，移动箱体1一侧设有入丝口3，另一侧设有出丝口4，移动箱体1内依次安装有一号退火组件5、二号退火组件6和防氧化组件7；
21.一号退火组件5包括退火箱51，退火箱51内安装有横向的加热筒52，加热筒52外侧缠绕有加热电丝53，待退火的线丝8从加热筒52中心轴线处穿过；
22.二号退火组件6包括水箱61和安装在水箱61内的加热管62，水箱61上安装有进水口，待退火的线丝8从加热管62中心轴线处穿过，水箱61顶面设有单向排气阀64，水箱61上安装有若干半导体加热片63，半导体加热片63半导体加热，使水箱61内的水保持较高的温度，有利于线丝8退火；
23.防氧化组件7包括储油箱71、套在线丝8上的进油套72和套在线丝8上的刮油环75，进油套72上连有油管73，油管73另一端伸入到储油箱71内，油管 73上安装有油泵74，刮油环75位于进油套72远离二号退火组件6的一侧，储油箱71顶面设有凹槽，且凹槽的底部设有与储油箱71内腔连通的进油口。
24.加热筒52上设有若干通风孔54，移动箱体1顶面安装有鼓风机55，鼓风机 55的出气口通过管道与退火箱51顶部连通，退火箱51内设有匀风网板56，匀风网板56位于加热筒52的正上方。移动箱体1内安装有抽风机57，抽风机57 的进风口通过管道与退火箱51下端连接，抽风机57出风口连有过滤箱58，过滤箱58的出风口与鼓风机55的进气口连接，鼓风机55向退火箱51内吹气，使加热筒52内的热气分布更加均匀，从而使线丝8受热更加均匀。
25.过滤箱58内安装有过滤棉网59和活性炭网510，过滤箱58可以过滤掉加热气体中的杂物，使加热气体更加洁净。
26.移动箱体1上安装有温度表9，温度表9的测量端伸入到退火箱51内腔。
27.退火箱51上用于线丝8输出的端口与水箱61用于线丝8输入的端口贴合，退火箱51和水箱61相背的两侧对称设有导向轮组，每个导向轮组包括上下分布的两个导向轮10，且线丝8从两个导向轮10之间穿过。
28.滚轮2为万向式自锁滚轮。
29.本实用新型工作时，外部放线辊进行放线，待退火的线丝8从移动箱体1 的入丝口3进入到移动箱体1内，再经移动箱体1的出丝口4输出，经收线辊收线，待退火的线丝8依次穿过移动箱体1内的一号退火组件5、二号退火组件6 和防氧化组件7，一号退火组件5对线丝8进行均匀加热，二号退火组件6内的温度低于一号退火组件5内的温度，二号退火组件6
进一步对线丝8进行退火，防氧化组件7将防氧化用油涂抹到线丝8上，可以有效防止线丝8氧化，从而保证线丝8的物理性能，减少线丝8断裂。本实用新型加热电丝53缠绕在加热筒 52上，线丝8从加热筒52中心轴线处穿过，受热更加均匀，从而保证线丝8的质量。
30.本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
35.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。