母线连接器和具有防水与耐火性能的母线的制作方法

1.本实用新型属于母线技术领域，特别涉及一种母线连接器和具有防水与耐火性能的母线。


背景技术：

2.原有防水耐火母线端头连接单元采用三明治结构，将防水耐火母线端头插入连接单元，然后中采用螺压迫连接单元将连接单元进行紧固。此方案需将连接单元导电排进行中间部分进行冲孔处理，会减少导电排的截面积，造成局部电流密度过大，容易发热。且采用传统的连接隔板，造成连接时，母线导体上下方向无防护，当防水耐火母线对接出现角度偏差时，容易存在间隙，在最终密封注入环氧树脂浇注材料时，易渗入浇注材料。造成接触面不够，防水耐火母线连接处局部温度超出使用范围。存在安全隐患，易造成停电事故。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种母线连接器和具有防水与耐火性能的母线，母线连接器将导电排的连接端包裹，浇注时，树脂不会进入母线连接器内，且具有很好的防水效果，防护等级达到ip68。所述技术方案如下：
4.一方面，本实用新型实施例提供了一种母线连接器，包括左右并排设置的n块绝缘隔板、相邻两块绝缘隔板之间的密封条4、套设在导电排2上的密封圈5和将多块绝缘隔板在左右向锁紧在一起的锁紧结构，所述绝缘隔板包括左右两侧的两块边缘绝缘隔板6和中部的n-2块中间绝缘隔板7，所述中间绝缘隔板7的左右两侧和边缘绝缘隔板6的内侧均沿前后向设有与导电排2配合的插槽8，所述插槽8上设有能同时与两条母线1的导电排2接触的导体9，相邻两块绝缘隔板的插槽8形成供导电排2插入的插孔，所述插孔的数量与导电排2的数量相同，相邻两块绝缘隔板之间且位于插孔的上方与下方均设有密封条4；所述导电排2插入插孔时，其上的密封圈5将插孔的对应端密封，其左右两侧与对应侧的导体9接触。
5.具体地，本实用新型实施例中的绝缘隔板为沿前后向设置的矩形板，所述插槽8为沿前后向设置的矩形槽；所述导体9为沿前后向设置且与插槽8配合的矩形铜排，其端部与绝缘隔板的对应侧之间的距离大于10mm。
6.进一步地，本实用新型实施例中的绝缘隔板的左侧和/或右侧且位于插槽8的上方与下方均设有一条密封条固定槽10，所述密封条固定槽10沿前后向设置且其内设有一条密封条4，相邻两块绝缘隔板同侧的密封条4顶靠在一起。
7.优选地，本实用新型实施例中的插孔的端部为由外至内逐渐变小的锥孔11，所述密封圈5靠近绝缘隔板的一侧为与锥孔11配合的锥形部，所述锥孔11位于导体9的外侧；所述导电排2插入插孔时，所述锥形部插入锥孔11中。
8.其中，本实用新型实施例中的n为5或6。
9.其中，本实用新型实施例中的锁紧结构包括左右并排设置的两块夹板12及两块夹板12之间且沿左右向设置的多根螺栓13，n块绝缘隔板夹设在两块夹板12之间，所述夹板12
顶压在对应侧的边缘绝缘隔板6的外侧上，两块夹板12之间且位于绝缘隔板的上方与下方均至少设有一根螺栓13。
10.具体地，本实用新型实施例中的夹板12为沿前后向设置的矩形钢板且其上下两侧相对于绝缘隔板的对应侧分别向下与向下突出，所述螺栓13为镀锌螺栓，两块夹板12之间且位于绝缘隔板的上方与下方均前后并排设有两根螺栓13，四根螺栓13呈矩形排布。
11.优选地，本实用新型实施例中的夹板12的内侧与对应侧的边缘绝缘隔板6的外侧之间设有相互配合的限位结构，所述限位结构包括设于夹板12内侧或边缘绝缘隔板6外侧的凸起14和边缘绝缘隔板6外侧或夹板12内侧且与凸起14配合的凹槽15；所述夹板12顶压在边缘绝缘隔板6的外侧上时，所述凸起14嵌入对应的凹槽15中。
12.具体地，本实用新型实施例中的夹板12的内侧前后并排设有两个凸起14，对应地，所述边缘绝缘隔板6的外侧前后并排设有两个凹槽15；所述凸起14为竖向设置的矩形凸起，所述凹槽15为竖向设置的矩形凹槽。
13.另一方面，本实用新型实施例还提供了一种具有防水与耐火性能的母线，包括依次连接的至少两根母线1；相邻两根母线1的导电排2上设有前述的母线连接器，所述母线连接器和导电排2外包覆有具有耐火性能的树脂。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种母线连接器和具有防水与耐火性能的母线，母线连接器将导电排的连接端包裹，浇注时，树脂不会进入母线连接器内，且具有很好的防水效果，防护等级达到ip68。配合具有耐火性能的树脂使用，具有良好的耐火性能，具有更好的防水性能。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的母线连接器的爆炸图；
16.图2是本实用新型实施例提供的母线连接器的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的母线连接器的俯视图；
18.图4是图3的b-b向剖视图；
19.图5是图3的a-a向剖视图。
20.图中：1母线、2导电排、4密封条、5密封圈、6边缘绝缘隔板、7中间绝缘隔板、8插槽、9导体、10密封条固定槽、11锥孔、12夹板、13螺栓、14凸起、15凹槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.实施例1
23.参见图1-5，实施例1提供了一种母线连接器，包括左右并排设置的n块绝缘隔板、相邻两块绝缘隔板之间的密封条4、套设在导电排2上的密封圈5（位置要保证导电排2插入插孔时，密封圈5刚好插入插孔的端部）和将多块绝缘隔板在左右向锁紧在一起的锁紧结构等。绝缘隔板包括左右两侧的两块边缘绝缘隔板6和中部的n-2块中间绝缘隔板7；其中，边缘绝缘隔板6与中间绝缘隔板7的前后侧及上下侧均对齐，其具体可以由绝缘材料制成，其材质具体可以为添加有玻璃纤维的不饱和聚酯模塑料。中间绝缘隔板7的左右两侧和边缘
绝缘隔板6的内侧均沿前后向设有与导电排2配合的插槽8，插槽8（具为中部）上设有能同时与两条母线1的导电排2接触的导体9，相邻两块绝缘隔板的插槽8形成供导电排2插入的插孔，插孔的数量与导电排2的数量相同；具体地，插孔的左右两侧均沿前后向设有导体9。相邻两块绝缘隔板之间且位于插孔的上方与下方均设有密封条4，密封条4将绝缘隔板的上下两侧密封。相邻两块绝缘隔板顶靠在一起或具有微小间隙以减少树脂进入的可能。导电排2插入插孔时，其上的密封圈5将插孔的对应端密封，其左右两侧与对应侧的导体9接触。
24.具体地，参见图1-5，本实用新型实施例中的绝缘隔板为沿前后向设置的矩形板,插槽8为沿前后向设置的矩形槽。导体9为沿前后向设置且与插槽8配合的矩形铜排，其端部与绝缘隔板的对应侧之间的距离大于10mm。具体地，导体9的宽度与插槽8的宽度差不过，其长度较插槽8的长度稍小。
25.进一步地，参见图1-5，本实用新型实施例中的绝缘隔板的左侧和/或右侧（边缘绝缘隔板6为一侧，中间绝缘隔板7为两侧）且位于插槽8的上方与下方均设有一条密封条固定槽10，密封条固定槽10沿前后向设置且其内设有一条密封条4，相邻两块绝缘隔板同侧的密封条4顶靠在一起。进一步地，插槽8上下两侧的两条密封条4以插槽8的中线上下对称设置。当然，相邻两块绝缘隔板的同侧之间也可设置一条密封条4，此时，密封条4的两侧嵌入两块绝缘隔板的密封条固定槽10中。
26.优选地，参见图1-5，本实用新型实施例中的插孔的端部为由外至内逐渐变小的锥孔11以便于导线排2插入和密封圈5插入，密封圈5靠近绝缘隔板的一侧为与锥孔11配合的锥形部（环形结构），锥孔11位于导体9的外侧。导电排2插入插孔时，锥形部插入锥孔11中。
27.其中，本实用新型实施例中的n为5或6，相应地，导电排2的数量为4或者5，插孔的数量为4或5。
28.其中，参见图1-5，本实用新型实施例中的锁紧结构包括左右并排设置的两块夹板12及两块夹板12之间且沿左右向设置的多根螺栓13（配合螺母）等，n块绝缘隔板夹设在两块夹板12之间，螺栓13将两块夹板12锁紧在一起，夹板12上设有供螺栓13穿过的通孔。夹板12顶压在对应侧（左侧或右侧）的边缘绝缘隔板6的外侧上，两块夹板12之间且位于绝缘隔板的上方与下方均至少设有一根螺栓13。
29.具体地，参见图1-5，本实用新型实施例中的夹板12为沿前后向设置的矩形钢板且其上下两侧相对于绝缘隔板的对应侧分别向下与向下突出，螺栓13为镀锌螺栓，两块夹板12之间且位于绝缘隔板的上方与下方均前后并排设有两根螺栓13，四根螺栓13呈矩形排布以保证锁紧的稳定性。
30.优选地，参见图1，本实用新型实施例中的夹板12的内侧与对应侧的边缘绝缘隔板6的外侧之间设有相互配合的限位结构以避免锁紧时晃动，限位结构包括设于夹板12内侧或边缘绝缘隔板6外侧的凸起14和边缘绝缘隔板6外侧或夹板12内侧且与凸起14配合的凹槽15。夹板12顶压在边缘绝缘隔板6的外侧上时，凸起14嵌入对应的凹槽15中。
31.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的夹板12的内侧前后并排设有两个凸起14（具体可以以夹板12的中线（竖向）前后对称设置），对应地,边缘绝缘隔板6的外侧前后并排设有两个凹槽15。凸起14为竖向设置的矩形凸起，凹槽15为竖向设置的矩形凹槽。
32.实施例2
33.参见图1-5，实施例2中，导电排2的数量为4，边缘绝缘隔板6的数量为2，中间绝缘
隔板7的数量为3，插孔的数量为4，导体9的数量为8，密封条4的数量为16，密封圈5的数量为8。
34.实施例3
35.实施例3中，导电排2的数量为5，边缘绝缘隔板6的数量为2，中间绝缘隔板7的数量为4，插孔的数量为5，导体9的数量为10，密封条4的数量为20，密封圈5的数量为10。
36.实施例4
37.参见图1-4，实施例4提供了一种具有防水与耐火性能的母线，包括依次连接的至少两根母线1（母线1本身由耐火材料制成）；相邻两根母线1的导电排2上设有实施例1、2或3的母线连接器，母线连接器和导电排2外包覆有具有耐火性能的树脂。具体地，两根母线1前后连接，前方的母线1的导电排2插入（此时，锁紧结构稍微松开，并未锁紧）母线连接器前侧对应的插孔的前部，后方的母线1的导电排2插入（此时，锁紧结构稍微松开，并未锁紧）母线连接器后侧对应的插孔的后部，再将锁紧结构锁紧，最后再在特定的模具上进行树脂浇筑与烘干。具有耐火性能的树脂具体可以为添加有火山岩等无机质的树脂，也可以为申请号为cn201910694081.2公开的浇筑材料。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。