混凝土试块养护加载一体化系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土试块养护加载一体化系统。


背景技术：

2.混凝土的施工质量将直接关系到整个工程的质量，因此如何保证混凝土的强度、质量显得尤为重要。混凝土试块的抗压强度是表征混凝土性能的一个重要指标，因此在进行混凝土工程的施工时，通过取样制作混凝土试块来进行试压，以此评判施工时使用的混凝土性能。
3.现阶段，施工现场混凝土试块从取样、养护成型、压力测试各阶段均存在各种问题，例如：未采用标准的养护条件进行养护、养护时间不达标、实验结果人为影响因素较大。另外，针对大型工程，混凝土试块数量多，从而导致现场实验室的工作量大、加大了管理难度，降低了实验结果的可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可完全避免人为因素干扰，智能化、自动化程度高且工作效率高的混凝土试块养护加载一体化系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土试块养护加载一体化系统，包括智能养护试验系统和智能加载试验系统，所述的智能养护试验系统由操作监控车间以及标准养护车间组成，所述标准养护车间内外均安装有检测温湿度的温湿度一体化传感器，操作监控车间内设有二维码扫码枪、计算机、二维码打印机、控制中心、手持终端，且所述二维码扫码枪、二维码打印机、控制中心、手持终端、温湿度一体化传感器与计算机连接。
6.本实用新型具有以下有益效果：
7.1、与传统技术相比，本实用新型中试块养护、压力测试等过程均使用自动化机械设备进行操作，实现自动养护、自动定位、自动扫码、自动测试、数据记录、残样清理等全过程的自动化、机械化、智能化作业，减轻作业人员的劳动强度，可完全避免人为因素对试验过程的干扰，保证试验结果的公正性，技术效益优势明显。
8.2、本实用新型在混凝土试块取样时，即生成一个唯一的二维码标签进行标识，试块的取样信息、养护环境信息、实验结果等全过程信息均存储与二维码标签内，方便进行监测、管理、追踪、记录，提高实验结果的可靠性。
9.3、本实用新型采用机械臂代替人工操作，自动化程度高，无需工作人员参与，一方面减轻了试验员的劳动强度，保证试验员不被压碎的试块碎屑飞溅误伤到，提高安全保障性；另一方面，大大提高了试样的检测速度，提高了工作效率。
10.4、本实用新型通过设置残样自动清理装置，可以及时将破碎的试样碎屑进行清理，无需人工清扫，效率高。
11.5、本实用新型设置的扫码装置，能够实现试块自动调整扫码，进行无人化操作。
附图说明
12.图1是混凝土试块养护加载一体化系统的布置示意图；
13.图2是混凝土试块养护加载一体化系统的施工流程图；
14.图3是扫码装置的示意图；
15.图4是图3的俯视图；
16.图5是推出装置的示意图；
17.图6是图5的俯视图；
18.图7是残样自动清理装置的布置图；
19.图8是图7中a-a的左视图。
20.其中：1——操作监控车间；2——标准养护车间；3——加载车间；4——二维码扫码枪；5——计算机；6——二维码打印机；7——控制中心；8——手持终端；9——温湿度一体化传感器；10——混凝土试块；11——智能化小车；12——试块摆放架；13——废料运输通道；14——扫码装置；15——格室式残样箱；16——压力试验机；17——推出装置；18——六轴机械臂；19——平衡辅助杆；20——伸缩轴；21——限位板；22——推板；23——底板；24——液压升降柱；25——底座；26——横杆；27——竖杆；28——限位块；29——栓接耳板；30——扫描探头；31——试块推动装置；32——二维码；33——滑道；34——传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
24.以下结合附图，如图1至图8对本发明的技术方案作进一步说明。
25.本发明提供一种混凝土试块养护加载一体化系统，包括智能养护试验系统和智能加载试验系统。
26.所述的智能养护试验系统由操作监控车间1以及标准养护车间2组成，标准养护车间2内外均安装有检测温湿度的温湿度一体化传感器9，操作监控车间1内设有二维码扫码枪4、计算机5、二维码打印机6、控制中心7、手持终端8，且所述二维码扫码枪4、二维码打印机6、控制中心7、手持终端8、温湿度一体化传感器9与计算机5连接。混凝土试块10取样后，通过二维码打印机6打印出唯一的二维码32，并在混凝土试块10上粘贴二维码32，然后放置在智能运输小车11上，智能运输小车11自动驶入标准养护车间2进行养护作业。
27.具体的，在养护作业期间，通过温湿度一体化传感器9对标准养护车间2内部的温湿度数据进行检测，随后将温湿度数据传输至计算机5内进行存储，此时工作人员可以通过手持终端8观察实时的温湿度数据，并通过控制中心7根据温湿度数据是否超出设定阈值，来对标准养护车间2内的温度以及湿度进行调控，当需要对混凝土试块10的各项数据以及养护、加载流程进行查看时，通过二维码扫码枪4对二维码32进行识别，进而对每个混凝土试块10进行单独的识别。
28.所述的智能加载试验系统包括废料运输通道13、扫码装置14、格室式残样箱15、压力试验机16、推出装置17和六轴机械臂18；待养护作业完成后，智能运输小车11承载着养护完成后的混凝土试块10驶入加载车间3并卸下放置有混凝土试块10的试块摆放架12，加载车间3内设置有六轴机械臂18以及至少两台压力试验机16，由六轴机械臂18将混凝土试块10先放置在扫码装置14完成自动扫码识别后，再放置到压力试验机16上，压力试验机16开始加载，加载完成后自动上传试验结果，并通过推出装置17将压碎的混凝土试块10残渣送入废料运输通道13，最后装入格室式残样箱15。
29.所述的推出装置17包括平衡辅助杆19、伸缩轴20、限位板21、推板22、底板23、液压升降柱24和底座25，所述底座25为长方体镂空钢结构，内部设有液压升降柱24，所述液压升降柱24顶部设有底板23，所述底板23一侧设有限位板21，底板23中部设有伸缩轴20穿过限位板21连接推板22，所述平衡辅助杆19可移动的穿设在限位板21上且一端连接推板22；当需要推动混凝土试块10残渣时，伸长伸缩轴并推动推板进行移动，在推板移动的过程中通过位于伸缩轴两侧的平衡辅助杆对推板的移动方向进行引导，保证推板移动方向的准确性，同时还可通过液压升降柱调整底板的高度，进而调整推板推动的高度。
30.所述的废料运输通道13由滑道33和传送带34组成，所述滑道33连接压力试验机16，所述传送带34一端设置在滑道33下方，另一端通向格室式残样箱15；其中滑道呈倾斜设置，以便于混凝土试块残渣向下滑落至传送带上。
31.所述的扫码装置14包括底座25、横杆26、竖杆27、限位块28、栓接耳板29、扫描探头30和试块推动装置31，所述底座25顶面一边角处设置竖杆27，所述横杆26通过栓接耳板29固定在竖杆27上部，所述扫描探头30设置在横杆26上，所述限位块28至少设有两块，当限位块设有两块时，两块限位块分别设置在与竖杆27临近的边角两侧，且两块限位块的长度方向延长线呈90
°
夹角，所述试块推动装置31设置在两块限位块28之间夹角的对角处。
32.具体的，试块推动装置31包括伸缩杆以及推动板，通过伸缩杆伸长带动推动板进行移动，并通过推动板对混凝土试块进行推动。
33.所述的扫码装置14通过先将混凝土试块10设有二维码32的一面朝上放置在底座25顶面，启动试块推动装置31推动混凝土试块10紧靠限位块28，此时二维码32正处于扫码探头30下方，实现能自动调整扫码，读取二维码32信息。
34.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。