一种检测装置和换热设备的制作方法

1.本技术涉及检测技术领域，具体涉及一种检测装置和换热设备。


背景技术：

2.在生成加工过程中，通常涉及到对设备或者管道进行泄漏检测的问题。现有技术中，在检测设备或管道是否泄漏时，通常采用的方法是关闭待检测设备的传输管路内的其中一部分阀门，然后，进行气密性检测。然而，对于不存在阀门的管道，或者，具有腔体且腔体的开口处不包括阀门的设备而言，通常难以进行泄漏检测。


技术实现要素：

3.本技术提供的一种检测装置和换热设备，可以用于对不存在阀门的管道，或者，具有腔体且腔体的开口处不包括阀门的设备进行泄漏检测。
4.第一方面，本技术提供了一种检测装置，用于检测目标装置，所述目标装置包括腔体，所述腔体包括输入端和输出端，所述检测装置包括：
5.第一盖板，所述第一盖板包括第一连接孔，所述第一盖板通过所述第一连接孔与所述输入端密封连接；
6.第二盖板，所述第二盖板包括进气孔和第二连接孔，所述进气孔内设有进气接头，所述第二盖板通过所述第二连接孔与所述输出端密封连接，且所述进气接头的排气端与所述腔体连通；
7.进气组件，所述进气组件包括进气管和气源，所述气源通过所述进气管与所述进气接头的进气端连接。
8.可选地，所述进气组件还包括气压表，所述气压表与所述进气管连接。
9.可选地，所述进气组件还包括压力调节阀，所述压力调节阀设置于所述进气管内。
10.可选地，所述进气组件还包括截止阀，所述截止阀设置于所述进气管内。
11.可选地，所述进气组件还包括过滤器，所述过滤器设置于所述进气管内。
12.可选地，所述过滤器包括液体过滤器和气体过滤器。
13.可选地，所述检测装置还包括第一环形密封圈，所述第一盖板通过所述第一环形密封圈与所述输入端密封连接。
14.可选地，所述检测装置还包括第二环形密封圈，所述第二盖板通过所述第二环形密封圈与所述输出端密封连接。
15.可选地，所述第一盖板朝向所述输入端一端的端面开设有第一环形槽，所述第一环形密封圈包括嵌设于所述第一环形槽内的第一部分和伸出于所述第一环形槽之外的第二部分；
16.所述第二盖板朝向所述输出端一端的端面开设有第二环形槽，所述第二环形密封圈包括嵌设于所述第二环形槽内的第三部分和伸出于所述第二环形槽之外的第四部分。
17.第二方面本技术提供了一种换热设备，包括所述目标装置和上述第一方面所述的
检测装置，所述目标装置为换热装置。
18.本技术实施例中，当需要对目标装置进行泄漏检测时，可以将第一盖板与目标装置的输入端密封连接，并将第二盖板与目标装置的输出端密封连接，然后，通过进气组件向目标装置的腔体内通入气体进行气密性检测，即可确定所述目标装置的腔体是否泄漏。
附图说明
19.图1是本技术实施例提供的检测装置与目标设备连接时的结果示意图；
20.图2是本技术实施例中第一盖板的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中第二盖板的结构示意图；
22.图4是本技术实施例中目标设备的结果示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参见图1-4，本技术实施例提供了一种检测装置，所述检测装置用于检测目标装置100，所述目标装置100包括腔体110，所述腔体110包括输入端 111和输出端112，所述检测装置包括：
25.第一盖板210，所述第一盖板210包括第一连接孔211，所述第一盖板210 通过所述第一连接孔211与所述输入端111密封连接；
26.第二盖板220，所述第二盖板220包括进气孔222和第二连接孔221，所述进气孔222内设有进气接头，所述第二盖板220通过所述第二连接孔221 与所述输出端112密封连接，且所述进气接头的排气端与所述腔体110连通；
27.进气组件，所述进气组件包括进气管和气源230，所述气源230通过所述进气管与所述进气接头的进气端连接。
28.其中，所述目标装置100可以是各种管路或者具有腔体110的设备，例如，可以是各种换热器、冷凝管路等。
29.可以理解的是，上述腔体110的输入端111包括与腔体110连通的输入口，所述腔体110的输出端112可以包括与腔体110连通的输出口。所述第一盖板 210的形状可以与所述输入端111的形状匹配，相应地，所述第二盖板220的形状可以与所述输出端112的形状匹配。
30.具体地，所述第一盖板210通过所述第一连接孔211与所述输入端111 可拆卸连接，在所述第一盖板210与所述输入端111处于连接状态的情况下，所述第一盖板210密封所述输入端111的输入口，即通过所述第一盖板210 封堵所述输入端111的输入口。相应地，所述第二盖板220通过所述第二连接孔221与所述输出端112可拆卸连接，在所述第二盖板220与所述输出端112 处于连接状态的情况下，所述第二盖板220密封所述输出端112的输出口，即通过所述第二盖板220封堵所述输出端112的输出口。
31.上述检测装置还可以包括第一连接件和第二连接件，所述目标装置100 的输入端111的端面设有与所述第一连接孔211相对应的第三连接孔，所述目标装置100的输出端112
的端面设有与所述第二连接孔221相对应的第四连接孔。当需要实现所述第一盖板210与输入端111之间的连接时，可以使所述第一盖板210的第一连接孔211与输入端111的第三连接孔相对，然后，使所述第一连接件穿设于所述第一连接孔211和第三连接孔内，从而实现第一盖板 210与输入端111之间的连接，而当需要解除第一盖板210与输入端111之间的连接时，则可以将第一连接件从第一连接孔211和第三连接孔中取出，从而可以解除第一盖板210与输入端111之间的连接。
32.相应地，当需要实现所述第二盖板220与输出端112之间的连接时，可以使所述第二盖板220的第二连接孔221与输出端112的第四连接孔相对，然后，使所述第二连接件穿设于所述第二连接孔221和第四连接孔内，从而实现第二盖板220与输出端112之间的连接，而当需要解除第二盖板220与输出端112 之间的连接时，则可以将第二连接件从第二连接孔221和第四连接孔中取出，从而可以解除第二盖板220与输出端112之间的连接。
33.在本技术一个实施例中，请参见图2，所述第一盖板210为圆形盖板，且所述第一盖板210包括第一封堵区域212和第一连接区域213，所述第一封堵区域212为位于所述第一盖板210中部的圆形区域，所述第一连接区域213 与所述第一封堵区域212相邻，且所述第一连接区域213为环绕所述第一连接区域213的圆环形区域。当所述第一盖板210与输入端111连接时，所述第一封堵区域212与所述输入端111的输入口相对，以封闭所述输入口，所述第一连接孔211开设于所述第一连接区域213，且所述第一连接区域213开设有四个所述第一连接孔211，四个所述第一连接孔211沿所述第一连接区域213的周向间隔布置。相应地，所述目标装置100的输入端111可以设置四个所述第三连接孔，所述检测装置可以包括四个所述第一连接件，所述第一连接件可以为螺栓，且所述第一连接孔211和第三连接孔分别为螺纹孔，如此，当需要实现所述第一盖板210与输入端111之间的连接时，可以时第一盖板210的四个第一连接孔211分别与所述输入端111的四个第三连接孔一一对应，即使四个第一连接孔211分别与所述输入端111的四个第三连接孔分别相对，然后，将四个螺栓分别穿入对应的第一连接孔211和第三连接孔，即可实现第一盖板 210与输入端111之间的连接。
34.此外，请参见图3，所述第二盖板220为圆形盖板，且所述第二盖板220 包括第二封堵区域223和第二连接区域224，所述第二封堵区域223为位于所述第二盖板220中部的圆形区域，所述第二连接区域224与所述第二封堵区域 223相邻，且所述第二连接区域224为环绕所述第二连接区域224的圆环形区域。当所述第二盖板220与输出端112连接时，所述第二封堵区域223与所述输出端112的输出口相对，以封闭所述输出口，所述第二连接孔221开设于所述第二连接区域224，且所述第二连接区域224开设有四个所述第二连接孔221，四个所述第二连接孔221沿所述第二连接区域224的周向间隔布置。相应地，所述目标装置100的输出端112可以设置四个所述第四连接孔，所述检测装置可以包括四个所述第二连接件，所述第二连接件可以为螺栓，且所述第二连接孔221和第四连接孔分别为螺纹孔，如此，当需要实现所述第二盖板220与输出端112之间的连接时，可以时第二盖板220的四个第二连接孔221分别与所述输出端112的四个第四连接孔一一对应，即使四个第二连接孔221分别与所述输出端112的四个第四连接孔分别相对，然后，将四个螺栓分别穿入对应的第二连接孔221和第四连接孔，即可实现第二盖板220与输出端112之间的连接。
35.请进一步参见图3，所述进气孔222开设于所述第二封堵区域223的中间位置，所述进气接头可以与所述进气孔222密封连接，以封闭所述进气接头与进气孔222之间的接合
处。其中，所述进气接头可以是常见的气管连接座，例如可以是单丝头。即可以将所述进气孔222设置为螺纹孔，并使所述进气孔222与所述进气接头螺纹连接。
36.此外，所述气源230可以为各种能够输出具有一定压力的气体，例如，所述气源230可以包括空气压缩机。所述气源230的气体输出端112通过所述进气管与所述进气接头连接，以向所述腔体110内输入气体。
37.可以理解的是，在所述腔体110不存在泄漏的情况下，所述腔体110仅通过所述输入端111的输入口和输出端112的输出口与外界连通，因此，在进行泄漏检测时，仅需封闭所述目标装置100的输入端111和输出端112即可检测所述腔体110是否泄漏。
38.在具体对所述目标装置100进行泄漏检测时，可以通过所述第一盖板210 和第二盖板220分别封闭所述目标装置100的输入端111和输出端112，然后，可以将所述目标装置100浸没于水中，并通过所述进气组件向所述目标装置 100的腔体110内通入具有一定压力的气体，通过观察所述水中是否产生气泡即可确定所述目标装置100的腔体110是否泄漏。
39.可选地，所述进气组件还包括气压表240，所述气压表240与所述进气管连接，以检测所述进气管内的气体压力。
40.具体地，可以在所述进气管上开设气压检测孔，并可以通过管路连接所述气压检测孔与所述气压表240，其中，所述气压检测孔位于所述气源230与所述进气接头之间，这样，气压表240可以检测所述进气管内的气压，由于所述进气管与所述腔体110连通，因此，所述腔体110内的气压与所述进气管内的气压相同，即所述气压表240所输出的气压值即为所述腔体110内的气压。
41.该实施方式中，通过在所述进气管上连接气压表240，这样，有利于向所述腔体110内输入固定压力的气体，同时，在对所述腔体110进行气密性检测时，还可以通过判断所述气压表240的检测值是否变化，以确定所述目标装置 100的腔体110是否泄漏。
42.可选地，所述进气组件还包括压力调节阀250，所述压力调节阀250设置于所述进气管内。
43.该实施方式中，所述压力调节阀250可以为常见的气体压力调节阀250，且所述压力调节阀250可以设置于所述进气管内，所述压力调节阀250位于所述气源230与所述进气接头之间，如此，可以通过所述压力调节阀250调节所述气源230输入所述腔体110内的气体压力。由于在对不同的装置进行泄漏检测时，可能需要向对应的装置输入不同的压力的气体，因此，通过设置所述压力调节阀250，可以使得所述检测装置可以适配不同的待检测装置。
44.可选地，所述进气组件还包括截止阀260，所述截止阀260设置于所述进气管内。
45.该实施方式中，所述截止阀260可以是常见的截止阀260，且所述截止阀 260设置于所述气源230与所述进气接头之间，当所述截止阀260开启时，所述气源230与所述腔体110连通，所述气源230可以向所述腔体110内输送气体。相应地，当所述截止阀260关闭时，所述截止阀260将所述气源230与所述腔体110相对隔开。这样，在进行泄漏检测时，可以先开启所述截止阀260，通过气源230向腔体110内通入一定压力的气体，当所述腔体110内的气压达到设定值时，可以关闭所述截止阀260，并将所述目标装置100浸没于水中，等待一段时间，判断水中是否产生气泡，同时，观察所述气压表240的压力值是否变化，当水中具有气泡产生，或者，压力表显示的压力值减小时，则可确定所述腔体110存在泄漏问题，反之，当
一段时间内，水中未产生气泡，且所述压力表的压力值未变化时，则可视为所述腔体110不存在泄漏的问题。
46.可选地，所述进气组件还包括过滤器，所述过滤器设置于所述进气管内。
47.该实施方式中，当所述腔体110的内部为无菌环境时，可以通过所述进气管内的过滤器对通入所述腔体110内的气体进行过滤，从而避免气源230输入腔体110内的气体造成对所述腔体110的内部污染的问题。
48.可选地，所述过滤器包括液体过滤器270和气体过滤器280。
49.其中，所述液体过滤器270可以为三联过滤器，所述气体过滤器280可以是常规的无菌空气过滤器。由于所述三联过滤器可以分别对气体中的水、气、油进行过滤，因此，可以将所述三联过滤器设置于靠近所述气源230的一端，同时，将所述无菌空气过滤器设置于所述三联过滤器与进气接头之间，这样，可以由三联过滤器对气体中的水、气、油进行初步过滤之后，再由无菌空气过滤器对气体进一步进行过滤，从而可以提高对气体的过滤效果。
50.可选地，所述检测装置还包括第一环形密封圈，所述第一盖板210通过所述第一环形密封圈与所述输入端111密封连接。所述检测装置还包括第二环形密封圈，所述第二盖板220通过所述第二环形密封圈与所述输出端112密封连接。
51.所述第一盖板210朝向所述输入端111一端的端面开设有第一环形槽，所述第一环形密封圈包括嵌设于所述第一环形槽内的第一部分和伸出于所述第一环形槽之外的第二部分；
52.所述第二盖板220朝向所述输出端112一端的端面开设有第二环形槽，所述第二环形密封圈包括嵌设于所述第二环形槽内的第三部分和伸出于所述第二环形槽之外的第四部分。
53.该实施方式中，通过在所述第一盖板210与输入端111之间设置第一环形密封圈，有利于提高第一盖板210与输入端111之间的密封效果，相应地，通过在第二盖板220与输出端112之间设置第二环形密封圈，有利于提高第二盖板220与输出端112之间的密封效果。
54.请参见图1，本技术实施例提供的一种换热设备，所述换热设备，包括上述实施例所述的目标装置100和检测装置，所述目标装置100为换热装置。
55.其中，请参见图4，所述换热装置可以是灌装机的无菌热交换器，所述无菌热交换器包括互不连通的第一换热通道120和第二换热通道130。在生产过程中，可以将灌装机灭菌过程中流出的高温蒸汽输入第一换热通道120，同时，向第二换热通道130内通入冷空气，热空气与冷空气进行换热，从而实现对热量进行回收。
56.在所述换热设备正常工作过程中，可以使所述目标装置100与检测装置分离，将目标装置100与灌装机通过管路连接，以实现换热设备的换热功能。当需要检测所述目标装置100是否泄漏时，可以将目标装置100从管路中拆离，然后，将检测装置与目标装置100连接，以进行泄漏检测。
57.具体地，由于所述目标装置100包括第一换热通道120和第二换热通道 130，所述第一换热通道120和第二换热通道130分别形成两个独立的腔体，在进行泄漏检测时，可以先将所述第一盖板210和第二盖板220连接于所述第一换热通道120的两端，然后，向所述第一换热通道120内通入0.5bar的压缩空气，并将所述目标装置100浸没于水中观察40分钟，通过判断水中是否产生气泡，以确定第一换热通道120是否泄漏。然后，将第一盖板210和第
二盖板220分别与第二换热通道130的两端连接，以检测所述第二换热通道130 是否泄漏，其具体过程与上述第一换热通道120的检测过程相同，在此不再予以赘述。
58.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
59.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。