一种分离式曲轴及曲轴连杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴结构的技术领域，特别是一种分离式曲轴及曲轴连杆机构。


背景技术：

2.曲轴是机械设备中的主要旋转机件，装上连杆后，可承接动力源产生的循环旋转运动变成连杆的上下往复运动，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，曲轴由若干个曲拐组成，其有三个重要部位：主轴颈、连杆轴颈以及曲柄，一个连杆轴颈，曲柄和主轴颈构成一个曲拐。
3.现有技术的曲轴由于结构的限制，其一般为整体式设计，即采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削一体加工成型，加工较为复杂。而且主轴颈被用于安装至动力源上，连杆轴颈用于连接连杆，目前连杆和曲轴主要通过轴瓦进行连接，因此轴瓦的可靠性和耐久性很大程度上影响了整个机构的可靠性和耐久性，而且还要有曲轴箱，并配合机油润滑，成本较高，还存在着安装不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种分离式曲轴和一种应用其的曲轴连杆机构，能够方便加工成型，降低制造及配件成本，便于组装。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种分离式曲轴，所述曲轴由至少两个连续分布的曲拐组成且具有用于与动力端连接的安装位，每个曲拐包括曲柄和连接在曲柄上的连杆轴颈，相邻两个曲拐由其中一曲拐的连杆轴颈与另一曲拐的曲柄螺接固定呈一体。
6.作为优选，所述曲轴包括两个曲拐，分别为上曲拐和下曲拐，所述下曲拐包括具有安装位的第一曲柄和连接在第一曲柄上的第一连杆轴颈，所述下曲拐包括第二曲柄和连接在第二曲柄上的第二连杆轴颈，所述第一连杆轴颈与所述第二曲柄经轴向的定位螺钉螺接锁紧。
7.作为优选，所述第一连杆轴颈与所述第二曲柄经轴向的定位螺钉偏心螺接固定。
8.作为优选，所述定位螺钉的前端具有与所述第一连杆轴颈啮合的螺纹，后端设置侧壁具有斜度的定位部，所述第二曲柄上设有供所述定位部置入且形状与其对应的限位孔。
9.作为优选，所述第二连杆轴颈的端面固定有径向延伸出其侧壁的垫片，所述垫片由螺丝固定在所述第二连杆轴颈上。
10.作为优选，所述安装位为轴向开设的安装孔，所述安装孔上设有径向分布的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔伸入至所述安装孔内。
11.作为优选，所述第二曲柄的端部开设供第一连杆轴颈前端伸入的轴孔，所述轴孔与第二连杆轴颈对称分布，所述定位螺钉将第一连杆轴颈锁紧在轴孔内。
12.为实现上述目的，本实用新型还提出了一种曲轴连杆机构，包括连杆和动力电机
以及上述的分离式曲轴，所述动力电机的输出轴与所述安装位连接，所述连杆轴颈上安装有轴承，所述连杆经所述轴承固定在连接轴颈上。
13.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用分离式的设计，使得加工更加简单，改变现有一体成型的结构，便于向连杆轴颈安装轴承以及连杆，不但降低成本和噪声低，同时具有安装方便的优点。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型分离式曲轴的结构示意图；
16.图2是本实用新型分离式曲轴的剖面示意图；
17.图3是本实用新型曲轴连杆机构的结构示意图；
18.图中：1-安装位、2-第一曲柄、3-第一连杆轴颈、4-第二曲柄、5-第二连杆轴颈、6-定位螺钉、7-定位部、8-垫片、9-螺丝、10-锁紧螺孔、11-连杆、12-动力电机。
具体实施方式
19.参阅图1至图2，本实施例分离式曲轴，用于但不仅限于高压水泵、按摸椅、筋膜枪等领域，所述曲轴由至少两个连续分布的曲拐组成且具有用于与动力端连接的安装位1，安装位1的数量可以两个，其分别位于曲轴的两端，也可以为一个，而安装位1可以为与曲柄连接的主轴颈也可以为开设在曲柄上的内凹轴位，每个曲拐包括曲柄和连接在曲柄上的连杆轴颈，相邻两个曲拐由其中一曲拐的连杆轴颈与另一曲拐的曲柄螺接固定呈一体。曲柄以及连杆轴颈的具体形状为现有技术，其曲柄的截面可以为椭圆形、圆形、腰形等，连杆轴颈固定在曲柄的其中一端，曲柄的另一端用于与相邻的曲拐中的连杆轴颈连接，改变现有曲轴中各曲拐均为一体制造成型的结构，本实施例采用螺接组装形成，使得各曲拐能够一齐发生旋转运动。
20.具体的，所述曲轴包括两个曲拐，分别为上曲拐和下曲拐，所述下曲拐包括具有安装位1的第一曲柄2和偏心连接在第一曲柄2上的第一连杆轴颈3，所述下曲拐包括第二曲柄4和偏心连接在第二曲柄4上的第二连杆轴颈5，所述第一连杆轴颈3与所述第二曲柄4经轴向的定位螺钉6螺接锁紧，定位螺钉6的方向与第一连杆轴颈3的方向相同，其贯穿第二曲柄4的端部并伸入到第一连杆轴颈3中螺合，使得第一连杆轴颈3与第二曲柄4之间无法发生相对移动。第二曲柄4与第一连杆轴颈3垂直连接，第二曲柄4与第二连杆轴颈5垂直连接，而第一连杆轴颈3和第二连杆轴颈5呈平行分布。采用该种分离式设计并配合螺接锁紧的结构，使得第一连杆轴颈3在未装配前，便于向其套置轴承以及连杆，克服现有连杆仅能靠轴瓦连接带来的缺陷。
21.具体的，所述第一连杆轴颈3与所述第二曲柄4经轴向的定位螺钉6偏心螺接固定，定位螺钉6的轴心与第一连杆轴颈3的轴心并未重合，保证连杆安装后的平行度。
22.具体的，所述定位螺钉6的前端具有与所述第一连杆轴颈3啮合的螺纹，后端设置侧壁具有斜度的定位部7，其斜度为60度，所述第二曲柄4上设有供所述定位部7置入且形状与其对应的限位孔，该定位部7的直径由螺帽端向螺纹端逐渐缩小，使其呈圆锥台状，利用定位螺钉6对上曲拐和下曲拐实现轴向和径向定位，使两者不但能够一齐旋转，而且保证两
个连杆轴颈中能够安装轴承的轴承位的平行度。
23.具体的，所述第二连杆轴颈5的端面固定有径向延伸出其侧壁的垫片8，所述垫片8由螺丝9同轴心固定在所述第二连杆轴颈5上，采用该种垫片8的结构，使得第二连杆轴颈5安装轴承和连杆后，对两者进行限位固定，防止其滑出。
24.具体的，所述安装位1为轴向开设在第一曲柄2中心的安装孔，所述安装孔上设有径向分布的锁紧螺孔10，所述锁紧螺孔10伸入至所述安装孔内。
25.为了提高第一连杆轴颈3与所述第二曲柄4的连接强度，所述第二曲柄4的端部开设供第一连杆轴颈3前端伸入的轴孔，所述轴孔与第二连杆轴颈5对称分布，其中第二连杆轴颈5设置在第二曲柄4一侧的一端，轴孔设置在其另一侧的另一端，所述定位部7置入的限位孔由第二曲柄4中第二连杆轴颈5一侧贯穿进轴孔内，所述定位螺钉6将第一连杆轴颈3锁紧在轴孔内，以使两个曲拐形成刚性连接。
26.参阅图至图3，本实施例采用分离式曲轴的曲轴连杆机构，包括数量与连杆轴颈对应的连杆11和动力电机12以及上述分离式曲轴，本实施例中连杆11的数量为两根，所述动力电机12的输出轴安装在所述安装位1的安装孔中并经锁紧螺孔10锁紧固定，所述第一连杆轴颈3和第二连杆轴颈5上均安装有轴承，两根连杆11经轴承分别套置在第一连杆轴颈3和第二连杆轴颈5上。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。