一种内嵌式发热马桶座圈的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴用具技术领域，具体涉及一种内嵌式发热马桶座圈。


背景技术：

2.现在市面上大多数的马桶座圈都是由塑料制成，而塑料并不具有保温性，因此，在冬季使用时，就会出现马桶座圈表面温度过低的情况，人们在上厕所时接触马桶座圈的部位会很不舒服，从而降低用户的使用体验，用户常常在马桶座圈上套设布套，从而避免这种情况，但是，布套使用一段时间后，必须拆卸清洗，避免大量的细菌滋生损害用户的健康，但是清洗和拆卸布套会浪费使用者的时间，而且有时候会忘记清洗，造成不便。
3.为解决冬天马桶座圈表面温度较低的问题，人们通过在马桶座圈上安装加热器对马桶座圈进行加热，这样人们上厕所时接触马桶座圈的部位会舒服。目前，市场上常规的马桶发热座圈的制作方式如下：1、在成型之后的马桶座圈表面上贴金属箔或碳模；2、将马桶座圈的上下模分别成型，通过粘合剂粘合的方式将发热件直接贴在座圈内位于上下模之间。这样就会导致马桶座圈存在以下缺陷：
4.1)不美观，因为金属箔或碳模直接贴于马桶座圈表面，且容易脱落；
5.2)发热件通过粘合剂粘合于马桶座圈内，受温度影响粘合剂的作用会失效，导致马桶座圈容易分层开裂，使内部发热件外露发生危险；
6.3)站在消费者的角度，消费者在使用后需要频繁更换产品，不仅增加生活成本，还存在安全隐患。
7.鉴于上述缺陷，本申请人凭借多年行业经验设计一种内嵌式发热马桶座圈以期达到更为实用的效果。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种内嵌式发热马桶座圈，可避免马桶座圈分层开裂的现象发生，加强了马桶座圈的安全性，且结构简单，还能保证马桶座圈加热的均匀性。
9.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种内嵌式发热马桶座圈，包括座圈上模、座圈下模和加热组件，
10.所述加热组件包括骨架和加热元器件，所述加热元器件安装在骨架上；
11.所述骨架位于座圈上模和座圈下模之间，且嵌入设置在所述座圈下模内；
12.所述座圈上模与座圈下模一体成型形成一马桶座圈。
13.进一步，所述加热组件还包括电极片，所述电极片安装在骨架的后方，并与加热元器件的两端相连。
14.进一步，座圈下模的后部设有供所述电极片放置的凹槽。
15.进一步，所述加热元器件为加热丝、发热膜和加热片。
16.进一步，所述加热丝沿骨架的形状弯曲分布，呈波浪形或锯齿形状。
17.进一步，所述骨架上设有凸块若干，所述凸块上开设有供加热元器件放置的固定
槽。
18.进一步，所述骨架的形状与座圈下模的形状相匹配。
19.进一步，所述座圈下模的内、外侧均设有销柱，所述座圈上模设有与销柱位置对应的销柱孔，所述销柱与销柱孔将座圈上模和座圈下模扣合为一体。
20.进一步，所述座圈下模的后部设有凸台，所述座圈上模设有与凸台位置对应的卡槽，所述凸台与卡槽配合以固定座圈上模和座圈下模。
21.进一步，所述座圈上模和座圈下模为脲醛树脂材料压铸而成。
22.采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：
23.1、采用内嵌骨架结构，对加热元器件进行定位和固定，可避免加热元器件发生偏移，保证马桶座圈加热的均匀性。
24.2、座圈上、下模采用一体成型，可避免产品分层开裂，加强了马桶座圈的安全性。
25.3、结构简单，简化了生产流程，便于生产。
附图说明
26.图1是本实用新型一实施例的立体图；
27.图2是本实用新型一实施例的剖视图；
28.图3是本实用新型一实施例的分解图；
29.图4是本实用新型一实施例中加热组件的分解图。
30.标号说明：1-马桶座圈；11-座圈上模；12-座圈下模；121-销柱；122-凸台；2-加热组件；21-加热元器件；22-骨架；23-电极片；24-凸块；241-固定槽。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，如图1至图4所示。
32.请重点参阅图1、3、4，一种内嵌式发热马桶座圈，包括座圈上模11、座圈下模12和加热组件2，所述加热组件2包括骨架22、加热元器件21和电极片23，所述加热元器件安装在骨架22上，本案中加热元器件21可为加热丝、发热膜或加热片等其他加热元器件，具体地，本实施例中采用加热丝作为加热元器件21，加热丝沿骨架22的形状呈波浪形或锯齿形状弯曲分布；所述电极片23安装在骨架22的后方，并与加热元器件21的两端相连，座圈下模12的后部设有供所述电极片23放置的凹槽；所述骨架22位于座圈上模11和座圈下模12之间，且嵌入设置在所述座圈下模12内；所述座圈上模11与座圈下模12由脲醛树脂(uf)材料一体成型形成一马桶座圈1。
33.为了避免加热元器件21因偏移导致加热不均，本案采用内嵌骨架22结构，所述骨架22的形状与座圈下模12的形状相匹配，如图3和图4所示，所述骨架22上设有凸块24若干，且凸块24上开设有供加热元器件21放置的固定槽241，用于加热元器件21的定位和固定，从而实现马桶座圈1加热的均匀性。
34.更重要的是，如图3所示，为解决现有技术中加热马桶座圈1开裂的现象，本案采用
内嵌骨架22结构的同时，还在座圈下模12的内、外侧增设了销柱121若干，所述座圈上模11设有销柱121孔与之对应，销柱121与销柱121孔相互配合将座圈上模11和座圈下模12扣合为一体，加强了马桶座圈1的安全性。
35.为进一步加强马桶座圈1的安全性，本案在座圈下模12的后部设有凸台122，所述座圈上模11设有与凸台122位置对应的卡槽，所述凸台122与卡槽配合以固定座圈上模11和座圈下模12。
36.本实用新型的生产步骤如下：
37.s1，首先组装加热组件2，将加热元器件21沿着骨架22上凸块24的位置安装并固定在固定槽241内，加热元器件21的两端连接电极片23，并将电极片23安装在骨架22的后方。
38.s2，座圈下模12压铸成型，采用内嵌式一体化生产，将组装好的加热组件2放置于座圈下模12的模具中，在座圈下模12的模具中加料，加热压铸座圈下模12。
39.s3，座圈上模11压铸成型，更换座圈下模12为座圈上模11，合模加料，加热压铸座圈上模11，使其成型于座圈上模11上，开模取出马桶座圈1成品，如图1所示。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。


技术特征：
1.一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，包括座圈上模、座圈下模和加热组件，所述加热组件包括骨架和加热元器件，所述加热元器件安装在骨架上；所述骨架位于座圈上模和座圈下模之间，且嵌入设置在所述座圈下模内；所述座圈上模与座圈下模一体成型形成一马桶座圈。2.如权利要求1所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，所述加热组件还包括电极片，所述电极片安装在骨架的后方，并与加热元器件的两端相连。3.如权利要求2所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，座圈下模的后部设有供所述电极片放置的凹槽。4.如权利要求1所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，所述加热元器件为加热丝、发热膜或加热片。5.如权利要求4所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，所述加热丝沿骨架的形状弯曲分布，呈波浪形或锯齿形状。6.如权利要求1所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，所述骨架上设有凸块若干，所述凸块上开设有供加热元器件放置的固定槽。7.如权利要求5所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，所述骨架的形状与座圈下模的形状匹配。8.如权利要求1所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，所述座圈下模的内、外侧均设有销柱，所述座圈上模设有与销柱位置对应的销柱孔，所述销柱与销柱孔将座圈上模和座圈下模扣合为一体。9.如权利要求1所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，所述座圈下模的后部设有凸台，所述座圈上模设有与凸台位置对应的卡槽，所述凸台与卡槽配合以固定座圈上模和座圈下模。10.如权利要求1所述的一种内嵌式发热马桶座圈，其特征在于，所述座圈上模和座圈下模为脲醛树脂材料压铸而成。

技术总结
本实用新型公开一种内嵌式发热马桶座圈，包括座圈上模、座圈下模和加热组件，所述加热组件包括骨架和加热元器件，所述加热元器件安装在骨架上；所述骨架位于座圈上模和座圈下模之间，且嵌入设置在所述座圈下模内；所述座圈上模与座圈下模一体成型形成一马桶座圈。本实用新型可避免马桶座圈分层开裂的现象发生，加强了马桶座圈的安全性，且结构简单，还能保证马桶座圈加热的均匀性。马桶座圈加热的均匀性。马桶座圈加热的均匀性。


技术研发人员：龚斌华 林元真 余家荣
受保护的技术使用者：厦门倍杰特科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/4/1