一种工作噪音小的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种工作噪音小的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机一般包括主机与粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀及电机，机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对粉碎杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。为了降低电机的工作温度，电机的电机轴上一般套设有散热风扇，电机工作时电机轴带动散热风扇转动形成流经电机内部的散热气流，通过散热气流带走电机内部的热量。由于电机外部的电机罩只设有用于装设电机的容纳腔，当电机产生高频啸音时，高频啸音会跟随散热气流传出电机罩，电机的工作噪音较大，不利于降低食品加工机的工作噪音。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种工作噪音小的食品加工机，通过对电机罩结构的改进有效降低电机的工作噪音。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种工作噪音小的食品加工机，包括主机与粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、设于粉碎杯内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，电机设于主机内且设有轴向竖直的电机轴，电机的外部设有电机罩，电机轴的下端伸出电机罩且套设有风扇，主机设有进风口、排风通道及出风口，风扇设于排风通道内，所述电机罩设有用于装设电机的容纳腔及设于容纳腔底部的消音腔，消音腔的顶壁与底壁均设有导风口，导风口的内径小于风扇的外径，电机工作形成有自进风口处流入并流经电机内部、导风口及排风通道后自出风口流出的散热气流。
5.优选的，所述电机罩内的下部设有两层上下间隔设置的隔板，消音腔设于两层隔板之间，导风口设于对应的隔板上。
6.优选的，两层所述隔板之间的间隔高度为h，3mm≤h≤15mm。
7.优选的，所述消音腔顶壁上的导风口与底壁上的导风口的内径一致。
8.优选的，单个所述导风口的面积为s1，出风口的面积为s2，s2≤s1≤1.5*s2。
9.优选的，所述电机罩包括通过卡扣结构组装在一起的左罩体与右罩体，卡扣结构包括设于左罩体上的左卡扣及设于右罩体上的右卡扣，左罩体与右罩体竖向相对滑动使左卡扣与右卡扣扣合或脱离。
10.优选的，所述卡扣结构包括设于左罩体上的左凸台，左卡扣设于左凸台上，左卡扣与左凸台之间设有供右卡扣插入的左插槽；和/或，所述卡扣结构包括设于右罩体上的右凸台，右卡扣设于右凸台上，右卡扣与右凸台之间设有供左卡扣插入的右插槽。
11.优选的，所述左罩体与右罩体之间设有组装导向结构，组装导向结构包括设于左罩体与右罩体两者之一上的导向凸沿及设于另一者上的导向滑槽，导向凸沿与导向滑槽均沿竖向延伸。
12.优选的，所述主机包括机壳、设于机壳底端的底座、与底座配合的风道盖及设于机
壳顶端的顶盖，排风通道由风道盖与底座围合形成，风道盖上设有供散热气流流经的通口，出风口设于底座上且与排风通道连通。
13.优选的，所述电机罩通过螺钉固定于顶盖的底部，顶盖设有向下凸出且中空的凸柱，电机罩的顶端设有与凸柱对应的通孔，用于连接电机罩与顶盖的螺钉穿经通孔并拧紧于凸柱中。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的食品加工机，对电机罩的结构进行了改进，在用于装设电机的容纳腔的底部加设了消音腔，流经电机内部的散热气流继续向下流动时流经消音腔，由于消音腔与导风口配合对电机啸音具有干涉和发射作用，可以有效阻止电机啸音跟随散热气流传出电机罩，有利于降低电机的工作噪音，从而有利于降低整机的工作噪音。
16.2、消音腔设于两层隔板之间，两层隔板上均设置导风口，合理设置消音腔的形成结构，有助于合理降低电机罩的成型难度和配合难度。
17.3、合理设置两层隔板之间的间隔高度，使消音腔的空间大小更好的满足消音要求。若h＜3mm，消音腔的空间较小，不能满足消音要求。若h＞15mm，消音腔的高度较大，电机罩的高度明显增大，主机的高度也随之增大，不利于合理控制主机的高度。
18.4、消音腔的顶壁与底壁上的两个导风口的内径一致设置，有利于保证散热气流流经导风口时的流速，从而有利于保证电机的散热效果，另外，也有利于合理降低电机的工作噪音。
19.5、合理设置单个导风口的面积s1与出风口的面积s2之间的比例关系，有利于保证散热气流的流速，从而有利于保证电机的散热效果。若s1＜s2，导风口的面积较小，不利于保证散热气流流经电机罩时的流量，从而不利于保证电机的散热效果。若s1＞1.5*s2，导风口的面积较大，不利于保证散热气流流经电机罩的流速，从而不利于保证电机的散热效果。
20.6、电机罩的左罩体与右罩体通过卡扣结构组装在一起，左罩体与右罩体竖向相对滑动使左卡扣与右卡扣扣合或脱离。相对于现有的左、右罩体之间采用横向扣合的方式而言，卡扣结构竖向扣合的方式在拆装左、右罩体时无需使卡扣发生较大程度的变形，有利于降低左罩体与右罩体之间的拆装难度，从而有利于提高电机罩的组装效率。
21.7、左罩体与右罩体之间在组装时可以通过相互配合的导向凸沿与导向滑槽实现导向的目的，使左卡扣与右卡扣能顺利扣合，有利于合理降低左罩体与右罩体的组装难度。
22.8、排风通道由风道盖与底座围合形成，流经电机内部的散热气流经风道盖上的通口流入排风通道内并从出风口处流出，合理设置排风通道的形成结构，有助于降低主机相关构件的成型难度及安装难度。
23.9、电机罩通过螺钉固定于顶盖的底部，螺钉穿经电机罩顶端的通孔并拧紧于顶盖上的凸柱中，电机罩的固定结构简单，固定强度也能很好的满足结构要求。
附图说明
24.图1为实施例一食品加工机的整机示意图；
25.图2为实施例一食品加工机中主机的结构图；
26.图3为实施例一食品加工机中主机的爆炸图；
27.图4为实施例一食品加工机中电机罩的内部结构图；
28.图5为实施例一食品加工机中电机罩的爆炸图；
29.图6为图5中a处的放大图；
30.图7为图5中b处的放大图；
31.图8为实施例一食品加工机中电机罩处于拆开状态时的仰视图；
32.图9为实施例一食品加工机中电机罩处于扣合状态时的仰视图。
33.图中，100-主机，110-进风口，120-排风通道，130-出风口，140-机壳，150-底座，160-风道盖，161-通口，170-顶盖，180-凸柱，200-粉碎杯，210-杯体，220-杯座结构，230-杯盖，300-粉碎刀，400-电机，410-电机轴，420-风扇，500-电机罩，510-容纳腔，520-消音腔，530-导风口，540-隔板，541-上板体，542-下板体，550-左罩体，551-左卡扣，552-左凸台，553-左插槽，560-右罩体，561-右卡扣，562-右凸台,563-右插槽，571-导向凸沿，572-导向滑槽，580-通孔。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例一
36.如图1至图9所示，本实用新型实施例一提供的一种工作噪音小的食品加工机，包括主机100与粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯200、设于粉碎杯200内的粉碎刀300及用于驱动粉碎刀300的电机400，电机400设于主机100内且设有轴向竖直的电机轴410，电机400的外部设有电机罩500，电机轴410的下端伸出电机罩500且套设有风扇420。主机100设有进风口110、排风通道120及出风口130，风扇420设于排风通道120内。电机罩500设有用于装设电机400的容纳腔510及设于容纳腔510底部的消音腔520，消音腔520的顶壁与底壁均设有导风口530，导风口530的内径小于风扇420的外径，电机400工作形成有自进风口110处流入并流经电机400内部、导风口530及排风通道120后自出风口130流出的散热气流。
37.流经电机内部的散热气流继续向下流动时流经消音腔，由于消音腔与导风口配合对电机啸音具有干涉和发射作用，可以有效阻止电机啸音跟随散热气流传出电机罩，有利于降低电机的工作噪音，从而有利于降低整机的工作噪音。
38.本实施例中，粉碎杯200可拆卸设于主机100上，粉碎杯200包括杯体210、设于杯体210底部的杯座结构220及用于盖合杯体210的杯盖230，粉碎刀300可转动设于杯座结构220的加热盘上，粉碎刀220的刀轴与电机轴410之间设有可拆式传动接头结构。
39.电机罩500内的下部设有两层上下间隔设置的隔板540，消音腔520设于两层隔板540之间，两层隔板540的中心处均设有导风口530。为了合理设置消音腔520的空间大小，需合理设置两层隔板540之间的距离，两层隔板540之间的间隔高度为h，3mm≤h≤15mm。本实施例中，两层隔板540之间的间隔高度h优选设置为8mm。
40.为了保证散热气流的流速，两层隔板540上两个导风口530的内径优选的一致设置。本实施例中，导风口530的内径设置为风扇420外径的0.6～0.7，单个导风口530的面积
为s1，出风口130间隔设有多个，所有出风口130的面积和为s2，s2≤s1≤1.5*s2。具体的，导风口530的内径优选设置为风扇420外径的0.65倍，单个导风口530的面积s1优选设置为1.2*s2。
41.电机罩500采用分体式结构，包括通过卡扣结构组装在一起的左罩体550与右罩体560。为了形成两层隔板540，左罩体550与右罩体560的下部均设有形成上层隔板的上板体541及形成下层隔板的下板体542，两块上板体541及两块下板体542均设有组合后形成导风口530的缺口。电机罩500组装完成后，两块上板体541结合形成上层隔板，两块下板体542结合形成下层隔板。
42.结合图5、图6、图7、图8及图9，卡扣结构包括设于左罩体550上的左卡扣551及设于右罩体560上的右卡扣561，为了降低卡扣结构的扣合难度，左罩体550与右罩体560竖向相对滑动使左卡扣551与右卡扣561扣合或脱离。本实施例中，左罩体550设有m、n两个竖向侧缘，右罩体560设有p、q两个竖向侧缘，其中，p侧与m侧配合，q侧与n侧配合。左罩体550中m侧的外壁处设有两个上下间隔分布的左卡扣551，n侧的外壁处设有两个上下间隔分布的左凸台552，两个左凸台552在朝向左罩体550中心的一侧均设有左卡扣551，左卡扣551与左凸台552之间设有供右卡扣561插入的左插槽553。相应的，右罩体560中p侧的外壁处设有两个上下间隔分布的右凸台562，两个右凸台562在朝向右罩体560中心的一侧均设有右卡扣561，右卡扣561与右凸台562之间设有供左卡扣551插入的右插槽563，q侧的外壁处设有两个上下间隔分布的右卡扣561。组装电机罩500时，左罩体550与右罩体560相对上下滑动，左卡扣551插入右插槽563中，右卡扣552插入左插槽553中，使左罩体与右罩体扣合在一起。需要拆卸电机罩550时，只需将左罩体550与右罩体560相对上下滑动使左卡扣551脱离右插槽563、右卡扣551脱离左插槽553即可。
43.为了提高左罩体550与右罩体560的组装效率，左罩体550与右罩体560之间设有组装导向结构，导向结构包括相互配合的导向凸沿571与导向滑槽572。本实施例中，左罩体550的m侧表面上设有导向滑槽572，n侧表面上设有沿竖向延伸的导向凸沿571，右罩体560的p侧表面上设有沿竖向延伸的导向凸沿571，q侧表面上设有导向滑槽572。拆装左罩体550与右罩体560时，导向凸沿571在导向滑槽572中滑动起到导向作用。
44.主机100包括机壳140、设于机壳140底端的底座150、与底座150配合的风道盖160及设于机壳140顶端的顶盖170，风道盖160通过螺钉固定于底座150上，排风通道120由风道盖160与底座150围合形成，风道盖160上设有供散热气流流经的通口161，出风口130设于底座150上且与排风通道120连通。
45.电机罩500通过螺钉固定于顶盖170的底部，顶盖170设有向下凸出且中空的凸柱180，电机罩500的顶端设有与凸柱180对应的通孔580，用于连接电机罩500与顶盖170的螺钉穿经通孔580并拧紧于凸柱180中。
46.组装时电机罩500时，将左罩体550与右罩体560相对并上下滑动，使左卡扣551与右卡扣561扣合，完成电机罩500的固定，然后将电机罩500通过螺钉固定连接于顶盖170。
47.电机400工作时，电机轴410带动风扇420高速转动，形成自进风口110处流入并流经电机400内部、导风口530及排风通道120后自出风口130流出的散热气流，由于消音腔520与导风口530配合对电机400啸音具有干涉和发射作用，可以降低散热气流流出电机罩500时的噪音，有利于降低电机400的工作噪音，从而有利于降低整机的工作噪音。
48.可以理解的是，粉碎杯200的具体结构并不局限于上述记载和附图所示的结构，也可以采用其他合理的结构。
49.可以理解的是，两层隔板540之间的间隔高度h也可以设置为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等其他合理的高度值。
50.可以理解的是，导风口530的内径也可以设置为风扇420外径的0.6倍、0.62倍、0.64倍、0.66倍、0.68倍、0.7倍等其他合理的大小。
51.可以理解的是，单个导风口530的面积s1也可以设置为s2、1.1*s2、1.15*s2、1.25*s2、1.3*s2、1.4*s2、1.5*s2等其他合理的大小。
52.可以理解的是，左卡扣551、左凸台552、右卡扣561、右凸台562的数量及分布方式并不局限于上述记载和附图所示，可以设置成其他合理的数量和分布方式，满足左罩体550与右罩体560之间的扣合要求即可。
53.可以理解的是，导向凸沿571与导向滑槽572的数量及分布方式并不局限于上述记载和附图所示，可以设置成其他合理的数量和分布方式，满足左罩体550与右罩体560之间的导向要求即可。
54.可以理解的是，顶盖170与机壳140可以一体成型成，也可以分体成型后固定在一起。
55.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。