滚柱和滚珠混装的薄壁交叉滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为滚柱和滚珠混装的薄壁交叉滚子轴承。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，轴承的应用范围越来越广，其中滚柱和滚珠混装的薄壁交叉滚子轴承的使用量越来越大，滚柱和滚珠混装的薄壁交叉滚子轴承由于自身的特殊性和其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用，具有出色的旋转精度交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90
°
相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜货滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
3.但是，现有的在轴承比较小的情况下滚子也比较小，市场上匹配的隔离块一般没有，因为注塑有难度，尺寸较难保证，而且小规格的隔离块的方向很难观察，非常难组装；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了滚柱和滚珠混装的薄壁交叉滚子轴承。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供滚柱和滚珠混装的薄壁交叉滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的在轴承比较小的情况下滚子也比较小，市场上匹配的隔离块一般没有，因为注塑有难度，尺寸较难保证，而且小规格的隔离块的方向很难观察，非常难组装等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚柱和滚珠混装的薄壁交叉滚子轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈的外侧安装有外侧密封环，所述外侧密封环的一侧安装有保持环，所述保持环的外侧设置有缓冲环，所述外侧密封环与保持环的内侧安装有钢珠，所述钢珠的一侧安装有滚柱，所述外侧密封环的外侧安装有轴承外圈，所述轴承外圈的内部安装有安装填块，所述安装填块与轴承外圈通过定位柱连接，所述定位柱一端的外侧安装有锁紧套，所述安装填块的一端设置有定位凹槽，所述安装填块一端的外侧安装有密封圈。
6.优选的，所述轴承外圈与轴承内圈的一侧通过外侧密封环连接，所述轴承外圈与轴承内圈的另一侧通过保持环和缓冲环连接。
7.优选的，所述保持环与轴承内圈通过螺钉连接固定，所述保持环与轴承外圈通过缓冲环连接。
8.优选的，所述轴承外圈与轴承内圈通过钢珠和滚柱连接，所述钢珠和滚柱为间隔排列，相邻两个所述滚柱为交叉摆放。
9.优选的，所述安装填块的一端贯穿轴承外圈通过钢珠与轴承内圈连接，所述安装填块的一端与轴承外圈通过密封圈连接。
10.优选的，所述轴承外圈的一侧设置有定位孔，所述锁紧套设置在定位孔的内侧，所述定位柱的一端贯穿安装填块通过螺纹与锁紧套连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过保持环对缓冲环进行定位安装，将轴承外圈放置在钢珠和滚柱的外侧，使得轴承外圈与轴承内圈通过钢珠和滚柱连接，通过外侧密封环和缓冲环能够同时对轴承整体进行密封操作，且保持环和缓冲环能够对轴承外圈进行支撑，保持轴承外圈相对于轴承内圈旋转时的稳定；
13.2、本实用新型通过将安装填块与轴承外圈通过密封圈连接，将定位柱的一端贯穿安装填块通过螺纹与锁紧套连接，进而便于对安装填块进行固定安装，使得安装填块能够对钢珠和滚柱进行定位，保持钢珠和滚柱处于自转状态，通过钢珠代替滚子，有效解决微小隔离块的方向难观察装配有难度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型轴承内圈的结构示意图。
17.图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、安装填块；4、定位柱；5、外侧密封环；6、密封圈；7、保持环；8、缓冲环；9、锁紧套；10、定位凹槽；11、钢珠；12、滚柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：滚柱和滚珠混装的薄壁交叉滚子轴承，包括轴承内圈2，轴承内圈2的外侧安装有外侧密封环5，外侧密封环5的一侧安装有保持环7，保持环7的外侧设置有缓冲环8，保持环7和缓冲环8能够对轴承外圈1进行支撑，保持轴承外圈1相对于轴承内圈2旋转时的稳定，外侧密封环5与保持环7的内侧安装有钢珠11，钢珠11的一侧安装有滚柱12，外侧密封环5的外侧安装有轴承外圈1，轴承外圈1的内部安装有安装填块3，安装填块3与轴承外圈1通过定位柱4连接，定位柱4一端的外侧安装有锁紧套9，安装填块3的一端设置有定位凹槽10，安装填块3一端的外侧安装有密封圈6，整体通过钢珠11代替滚子，有效解决微小隔离块的方向难观察装配有难度的问题，且对钢珠11进行定位，保持钢珠11和滚柱12的稳定。
20.进一步，轴承外圈1与轴承内圈2的一侧通过外侧密封环5连接，轴承外圈1与轴承内圈2的另一侧通过保持环7和缓冲环8连接，通过外侧密封环5和缓冲环8能够同时对轴承整体进行密封操作。
21.进一步，保持环7与轴承内圈2通过螺钉连接固定，保持环7与轴承外圈1通过缓冲环8连接，保持环7和缓冲环8能够对轴承外圈1进行支撑，保持轴承外圈1相对于轴承内圈2旋转时的稳定。
22.进一步，轴承外圈1与轴承内圈2通过钢珠11和滚柱12连接，钢珠11和滚柱12为间隔排列，相邻两个滚柱12为交叉摆放，通过钢珠11对滚子进行替代，便于使用。
23.进一步，安装填块3的一端贯穿轴承外圈1通过钢珠11与轴承内圈2连接，安装填块3的一端与轴承外圈1通过密封圈6连接，通过密封圈6便于保持轴承外圈1与轴承内圈2的密
封。
24.进一步，轴承外圈1的一侧设置有定位孔，锁紧套9设置在定位孔的内侧，定位柱4的一端贯穿安装填块3通过螺纹与锁紧套9连接，安装填块3能够对钢珠11和滚柱12进行定位，保持钢珠11和滚柱12处于自转状态。
25.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将钢珠11和滚柱12间隔排列在轴承内圈2的外侧，其中相邻两个滚柱12为交叉摆放，将保持环7与轴承内圈2通过螺钉连接固定，使得保持环7对缓冲环8进行定位安装，将轴承外圈1放置在钢珠11和滚柱12的外侧，使得轴承外圈1与轴承内圈2通过钢珠11和滚柱12连接，在轴承外圈1与轴承内圈2的一侧设置有外侧密封环5，使得通过外侧密封环5和缓冲环8能够同时对轴承整体进行密封操作，且保持环7和缓冲环8能够对轴承外圈1进行支撑，保持轴承外圈1相对于轴承内圈2旋转时的稳定，将安装填块3放置在轴承外圈1的内部，使得安装填块3与轴承外圈1通过密封圈6连接，将定位柱4的一端贯穿安装填块3通过螺纹与锁紧套9连接，进而便于对安装填块3进行固定安装，使得安装填块3能够对钢珠11和滚柱12进行定位，保持钢珠11和滚柱12处于自转状态。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。