一种砂浆生产用提升机导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及预拌砂浆技术领域，具体为一种砂浆生产用提升机导料机构。


背景技术：

2.预拌砂浆是用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国今年发展起来的一种建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆，预拌砂浆生产过程中，需要使用到提升机进行导料，现有的提升机在进行湿砂导料过程中，高度不可调节，由于混合装置的进料口较高，进而需要人工来对提升机进行高度调节，生产效率较低，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂浆生产用提升机导料机构，便于调节提升机的导料高度，便于将原料注入到混合装置中，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆生产用提升机导料机构，包括底板，所述底板底部的四角位置处设有移动组件，所述底板底部的中间位置处对称设有两个支撑机构，所述底板上端面的一端设有铰接座，所述铰接座上铰接有第二固定环，所述第二固定环内安装有料桶，所述料桶内转动连接有绞龙，所述绞龙的端部连接有位于料桶上的第二驱动电机，所述料桶一端的上部设有进料通道，所述进料通道上设有进料斗，所述料桶另一端的底部设有排料通道，所述底板上端面的另一端分别设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有第一滑块，所述第二固定架上转动连接有丝杆，所述丝杆的端部连接有位于第二固定架上的第一驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块和所述第一滑块之间连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有导向架，所述导向架上连接有套设在料桶上的第一连接环。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括设在所述底板底部的万向轮安装架，所述万向轮安装架的底部安装有自锁万向轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括设在所述底板底部的气缸，所述气缸的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部均匀布设有多个防滑凸起。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上端面靠近边缘的位置处设有牵引架，所述牵引架上开设有牵引孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙包括输送杆以及螺旋安装在输送杆外周面的输送叶片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一滑块、连接杆、导杆、料桶、第一驱动电机、丝杆、第二固定架和导向架并配合铰接座便于调节提升机的导料高度，稳定性较高，便于将原料注入到混合装置中，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，通过设置牵引架和牵引孔便于将本机构与外部移动设备连接，配合自锁万向轮便于移动本机构，灵活性较强，通过对称设置两个气缸和支撑板便于将本机构稳定的支撑在地面上，提高
了本机构在使用时的安全性，且能调节进料斗的高度，便于将原料注入到料筒桶内，实用性较强。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
12.图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
13.图中：底板1、第一固定架2、第一滑块3、连接杆4、导杆5、料桶6、第一驱动电机7、丝杆8、第二固定架9、第一连接环10、进料斗11、第二固定环12、第二驱动电机13、铰接座14、牵引架15、支撑板16、自锁万向轮17、第二滑块18、气缸19、导向架20、排料通道21、绞龙22。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆生产用提升机导料机构，包括底板1，底板1底部的四角位置处设有移动组件，底板1底部的中间位置处对称设有两个支撑机构，底板1上端面的一端设有铰接座14，铰接座14上铰接有第二固定环12，第二固定环12内安装有料桶6，料桶6内转动连接有绞龙22，绞龙22的端部连接有位于料桶6上的第二驱动电机13，料桶6一端的上部设有进料通道，进料通道上设有进料斗11，料桶6另一端的底部设有排料通道21，底板1上端面的另一端分别设有第一固定架2和第二固定架9，第一固定架2上固定连接有导杆5，导杆5上滑动连接有第一滑块3，第二固定架9上转动连接有丝杆8，丝杆8的端部连接有位于第二固定架9上的第一驱动电机7，丝杆8上螺纹连接有第二滑块18，第二滑块18和第一滑块3之间连接有连接杆4，连接杆4上滑动连接有导向架20，导向架20上连接有套设在料桶6上的第一连接环10，当第一驱动电机7和丝杆8带动连接杆4沿着导杆5向上移动时，连接杆4向上移动的同时并沿着导向架20进行移动，此时料桶6以铰接座14为圆心进行一定角度的转动，进而将排料通道21提升一定的高度，反之则将排料通道21降低一定的高度，移动组件包括设在底板1底部的万向轮安装架，万向轮安装架的底部安装有自锁万向轮17，支撑机构包括设在底板1底部的气缸19，气缸19的底部安装有支撑板16，支撑板16的底部均匀布设有多个防滑凸起，底板1上端面靠近边缘的位置处设有牵引架15，牵引架15上开设有牵引孔，绞龙22包括输送杆以及螺旋安装在输送杆外周面的输送叶片。
16.工作原理：在使用本机构时，通过牵引架15上的牵引孔可以将外部移动设备与本机构连接，配合自锁万向轮17将本机构移动到合适的位置处，通过气缸19带动支撑板16向下移动，使其支撑在地面，确保本机构在使用时的稳定性，并根据需要，可以通过气缸19来调节进料斗11的高度，将进料斗11对准储料仓的排料通道处，通过第一驱动电机7和丝杆8带动连接杆4沿着导杆5上下移动，料桶6以铰接座14为圆心进行一定角度的转动，通过连接杆4配合导向架20来起到调节排料通道21高度的目的，以便于将原料输送到混合装置内。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种砂浆生产用提升机导料机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的四角位置处设有移动组件，所述底板（1）底部的中间位置处对称设有两个支撑机构，所述底板（1）上端面的一端设有铰接座（14），所述铰接座（14）上铰接有第二固定环（12），所述第二固定环（12）内安装有料桶（6），所述料桶（6）内转动连接有绞龙（22），所述绞龙（22）的端部连接有位于料桶（6）上的第二驱动电机（13），所述料桶（6）一端的上部设有进料通道，所述进料通道上设有进料斗（11），所述料桶（6）另一端的底部设有排料通道（21），所述底板（1）上端面的另一端分别设有第一固定架（2）和第二固定架（9），所述第一固定架（2）上固定连接有导杆（5），所述导杆（5）上滑动连接有第一滑块（3），所述第二固定架（9）上转动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的端部连接有位于第二固定架（9）上的第一驱动电机（7），所述丝杆（8）上螺纹连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）和所述第一滑块（3）之间连接有连接杆（4），所述连接杆（4）上滑动连接有导向架（20），所述导向架（20）上连接有套设在料桶（6）上的第一连接环（10）。2.根据权利要求1所述的砂浆生产用提升机导料机构，其特征在于：所述移动组件包括设在所述底板（1）底部的万向轮安装架，所述万向轮安装架的底部安装有自锁万向轮（17）。3.根据权利要求1所述的砂浆生产用提升机导料机构，其特征在于：所述支撑机构包括设在所述底板（1）底部的气缸（19），所述气缸（19）的底部安装有支撑板（16），所述支撑板（16）的底部均匀布设有多个防滑凸起。4.根据权利要求1所述的砂浆生产用提升机导料机构，其特征在于：所述底板（1）上端面靠近边缘的位置处设有牵引架（15），所述牵引架（15）上开设有牵引孔。5.根据权利要求1所述的砂浆生产用提升机导料机构，其特征在于：所述绞龙（22）包括输送杆以及螺旋安装在输送杆外周面的输送叶片。

技术总结
本实用新型公开了一种砂浆生产用提升机导料机构，包括底板，所述底板底部的四角位置处设有移动组件，所述底板底部的中间位置处对称设有两个支撑机构，所述底板上端面的一端设有铰接座，所述铰接座上铰接有第二固定环，所述第二固定环内安装有料桶，所述绞龙的端部连接有位于料桶上的第二驱动电机，本砂浆生产用提升机导料机构通过设置第一滑块、连接杆、导杆、料桶、第一驱动电机、丝杆、第二固定架和导向架并配合铰接座便于调节提升机的导料高度，稳定性较高，便于将原料注入到混合装置中，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，通过设置牵引架和牵引孔便于将本机构与外部移动设备连接，配合自锁万向轮便于移动本机构。配合自锁万向轮便于移动本机构。配合自锁万向轮便于移动本机构。


技术研发人员：郭付军
受保护的技术使用者：鹤壁市京鹤同力新型环保干混砂浆有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1