一种高水份脱硫石膏计量配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫石膏配料技术领域，具体为一种高水份脱硫石膏计量配料系统。


背景技术：

2.脱硫石膏属于凝胶材料，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业以及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料，脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅、氧化纳、碳酸钙、亚硫酸钙、石灰石、氯化钙、氯化镁等，脱硫石膏在生产时需要将脱硫石膏的多种配料按一定重量混合在一起进行均匀混合，现有的脱硫石膏配料箱不便计量不同配料的质量，需要对配料进行单独称量，工作效率较低，且多种配料混合的均匀程度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高水份脱硫石膏计量配料系统，便于计量不同配料的质量，无需对配料进行单独称量，提高了工作效率，且多种配料混合的均匀程度较高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高水份脱硫石膏计量配料系统，包括固定板，所述固定板的上端面设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有配料箱，所述配料箱的底部设有排料通道，所述固定板上端面且位于排料通道下方的位置处设有粉料输送机，所述配料箱内安装有搅拌组件，所述配料箱的顶部开口处滑动连接有配料箱盖板，所述配料箱盖板和所述固定板之间连接有气缸，所述配料箱盖板的上端面设有进料斗，所述配料箱的左右两侧各设有一个第二支撑架，两个所述第二支撑架的顶部分别设有一个与进料斗配合的第一电子皮带秤和第二电子皮带秤，所述配料箱内腔靠近配料箱盖板的位置处设有散料组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的侧面均与布设有多个安装板，所述安装板上的安装孔内安装有安装螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱的底部为弧形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料通道上安装有物料控制阀门。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括转动连接在配料箱内的搅拌杆，所述搅拌杆的周面均匀布设有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的端部连接有位于所述配料箱上的驱动电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的边缘与配料箱的内壁接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散料组件包括安装在配料箱内壁的连接板，所述连接板的上端面连接有定位柱，所述定位柱上套设有散料滤网，所述散料滤网的底部安装有振动马达。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散料滤网上端面的边缘位置处设有与配料箱盖板底部相接触的弹性柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一电子皮带秤和第二电子皮带秤便于在投料时对配料进行称量，简化了工作人员的工作流程，且便于将两种不同的配料同时投入配料箱，使配料更容易混合均匀，提高了工作效率，通过设置振动马达和散料滤网不仅可以过滤配料中较大的颗粒物，且便于促进同时投入的不同配料进行初步的均匀混合，通过设置驱动电机、搅拌叶片和搅拌杆来最终促进多种配料的均匀混合，多种配料混合的均匀程度较高，提高产品的使用质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
15.图中：固定板1、排料通道2、粉料输送机3、安装板4、第一支撑架5、气缸6、第一电子皮带秤7、第二电子皮带秤8、第二支撑架9、配料箱10、物料控制阀门11、安装螺栓12、进料斗13、定位柱14、连接板15、驱动电机16、搅拌叶片17、搅拌杆18、振动马达19、弹性柱20、散料滤网21。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高水份脱硫石膏计量配料系统，包括固定板1，固定板1的上端面设有第一支撑架5，第一支撑架5的顶部安装有配料箱10，配料箱10的底部设有排料通道2，固定板1上端面且位于排料通道2下方的位置处设有粉料输送机3，配料箱10内安装有搅拌组件，配料箱10的顶部开口处滑动连接有配料箱盖板，配料箱盖板和固定板1之间连接有气缸6，配料箱盖板的上端面设有进料斗13，配料箱10的左右两侧各设有一个第二支撑架9，两个第二支撑架9的顶部分别设有一个与进料斗13配合的第一电子皮带秤7和第二电子皮带秤8，配料箱10内腔靠近配料箱盖板的位置处设有散料组件，固定板1的侧面均与布设有多个安装板4，安装板4上的安装孔内安装有安装螺栓12，配料箱10的底部为弧形结构，排料通道2上安装有物料控制阀门11，搅拌组件包括转动连接在配料箱10内的搅拌杆18，搅拌杆18的周面均匀布设有多个搅拌叶片17，搅拌杆18的端部连接有位于配料箱10上的驱动电机16，搅拌叶片17的边缘与配料箱10的内壁接触，散料组件包括安装在配料箱10内壁的连接板15，连接板15的上端面连接有定位柱14，定位柱14上套设有散料滤网21，散料滤网21的底部安装有振动马达，散料滤网21上端面的边缘位置处设有与配料箱盖板底部相接触的弹性柱20。
18.粉料输送机3、气缸6、第一电子皮带秤7、第二电子皮带秤8和驱动电机16均采用市面上常见的型号，粉料输送机3、气缸6、第一电子皮带秤7、第二电子皮带秤8和驱动电机16均与外部控制开关电性连接。
19.工作原理：在使用本系统时，通过安装板4上的安装螺栓12来对配料箱10进行固定，通过第一电子皮带秤7和第二电子皮带秤8来将不同的高水份脱硫石膏配料进行称量后投入到配料箱10，无需人工对配料进行称量，简化了工作人员的工作流程，且保证了配料投入重量的准确性，通过振动马达19带动散料滤网21进行振动，进而将同时投入的不同配料进行过滤以及初步混合，最后在通过驱动电机16带动搅拌杆18上的搅拌叶片17进行搅拌，搅拌叶片17的边缘处与配料箱10的内壁相接触，便于防止配料箱10的内壁残留有高水份脱硫石膏，搅拌完成后将高水份脱硫石膏从排料通道2处排出，然后通过粉料输送机3将高水份脱硫石膏运输到下一道工序，通过气缸6可以带动配料箱盖板上升一定高度，进而便于将散料滤网21拆下进行清理，通过弹性柱20来通过配料箱盖板对散料滤网21进行限位。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高水份脱硫石膏计量配料系统，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上端面设有第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）的顶部安装有配料箱（10），所述配料箱（10）的底部设有排料通道（2），所述固定板（1）上端面且位于排料通道（2）下方的位置处设有粉料输送机（3），所述配料箱（10）内安装有搅拌组件，所述配料箱（10）的顶部开口处滑动连接有配料箱盖板，所述配料箱盖板和所述固定板（1）之间连接有气缸（6），所述配料箱盖板的上端面设有进料斗（13），所述配料箱（10）的左右两侧各设有一个第二支撑架（9），两个所述第二支撑架（9）的顶部分别设有一个与进料斗（13）配合的第一电子皮带秤（7）和第二电子皮带秤（8），所述配料箱（10）内腔靠近配料箱盖板的位置处设有散料组件。2.根据权利要求1所述的高水份脱硫石膏计量配料系统，其特征在于：所述固定板（1）的侧面均与布设有多个安装板（4），所述安装板（4）上的安装孔内安装有安装螺栓（12）。3.根据权利要求1所述的高水份脱硫石膏计量配料系统，其特征在于：所述配料箱（10）的底部为弧形结构。4.根据权利要求1所述的高水份脱硫石膏计量配料系统，其特征在于：所述排料通道（2）上安装有物料控制阀门（11）。5.根据权利要求1所述的高水份脱硫石膏计量配料系统，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接在配料箱（10）内的搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）的周面均匀布设有多个搅拌叶片（17），所述搅拌杆（18）的端部连接有位于所述配料箱（10）上的驱动电机（16）。6.根据权利要求5所述的高水份脱硫石膏计量配料系统，其特征在于：所述搅拌叶片（17）的边缘与配料箱（10）的内壁接触。7.根据权利要求1所述的高水份脱硫石膏计量配料系统，其特征在于：所述散料组件包括安装在配料箱（10）内壁的连接板（15），所述连接板（15）的上端面连接有定位柱（14），所述定位柱（14）上套设有散料滤网（21），所述散料滤网（21）的底部安装有振动马达。8.根据权利要求7所述的高水份脱硫石膏计量配料系统，其特征在于：所述散料滤网（21）上端面的边缘位置处设有与配料箱盖板底部相接触的弹性柱（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种高水份脱硫石膏计量配料系统，包括固定板，所述固定板的上端面设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有配料箱，所述配料箱的底部设有排料通道，所述固定板上端面且位于排料通道下方的位置处设有粉料输送机，本高水份脱硫石膏计量配料系统通过设置第一电子皮带秤和第二电子皮带秤便于在投料时对配料进行称量，简化了工作人员的工作流程，且便于将两种不同的配料同时投入配料箱，使配料更容易混合均匀，提高了工作效率，通过设置振动马达和散料滤网不仅可以过滤配料中较大的颗粒物，且便于促进同时投入的不同配料进行初步的均匀混合，通过设置驱动电机、搅拌叶片和搅拌杆来最终促进多种配料的均匀混合。混合。混合。


技术研发人员：郭付军
受保护的技术使用者：河南省京鹤同力砂浆有限责任公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1