一种高温高压防爆清洗泵的制作方法

1.本实用新型涉及清洗泵相关技术领域，具体为一种高温高压防爆清洗泵。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，泵的种类多种多样，根据使用工况不同可进行对应选配，清洗泵可用于对清洗液体进行输送，确保清洗工作的高效稳定运行。
3.现有技术有以下不足：现有的清洗泵整体安装不便，且清洗泵没有进行外部防护，因此在清洗泵运行中极易受到外界撞击发生损伤，缩短了清洗泵的使用寿命，且整体携带移动不便，且现有的清洗泵整体缓冲效果不佳，不能在运行中对清洗泵的振动力进行全面吸收，降低了清洗泵运行的平稳性，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温高压防爆清洗泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压防爆清洗泵，包括基座、框架、两组调节组件、清洗泵本体以及两组缓冲组件，所述框架锁合安装在基座上表面，两组所述调节组件对称安装在基座上表面两侧，所述缓冲组件对称嵌设在调节组件内顶端，所述清洗泵本体对应锁合安装在缓冲组件上，且清洗泵本体输入端、输出端均延伸出框架设置。
6.所述框架与基座通过螺栓锁合固定，且框架上表面延伸安装有提手。
7.所述调节组件包括定位台、固定板以及延伸螺纹杆，所述定位台对称滑动安装在基座上表面两侧，所述固定板固定锁合安装在基座上表面两侧，所述延伸螺纹杆通过螺纹旋合穿设在固定板上，且延伸螺纹杆尾部与定位台侧壁转动连接。
8.所述基座内顶端嵌设有滑动轨道，且滑动轨道内滑动安装有滑动块，且滑动块与定位台固定连接。
9.所述缓冲组件包括缓冲腔、缓冲件、安装板、两组挡板、滑动杆、一号定位弹簧以及二号定位弹簧，所述缓冲腔开设在定位台内顶端，所述缓冲件滑动安装在缓冲腔内顶端，两组挡板对称安装在缓冲腔内壁两侧顶端、底端，所述滑动杆两端分别与挡板固定连接，且缓冲件滑动套设在滑动杆外部，所述一号定位弹簧套设在滑动杆外部顶端，所述一号定位弹簧套设在滑动杆外部底端，且一号定位弹簧、二号定位弹簧尾部分别与缓冲件上表面、下表面贴合，所述安装板锁合安装在缓冲件顶端，且安装板与清洗泵本体锁合固定。
10.所述安装板与定位台之间间隔分布，且安装板与定位台之间安装有缓冲垫。
11.本实用新型提供了一种高温高压防爆清洗泵，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在清洗泵本体外部套设有框架，可对清洗泵本体进行外部安
全防护，降低了清洗泵本体受外界撞击发生损伤的不足，通过设有调节组件，利用定位台对清洗泵本体进行承托，实现了对清洗泵本体的定位固定，方便工作人员拆卸安装，当需要适配不同尺寸的清洗泵本体时，利用转动延伸螺纹杆，在固定板的限位下，驱使定位台在基座上表面滑动，使得定位台在基座上表面进行相互靠近、相互远离，可快速适配不同间距的清洗泵本体。
13.(2)本实用新型通过设有缓冲组件，缓冲件在缓冲腔内上下滑动，可对清洗泵本体工作中的振动力进行上下吸收，由于缓冲件在滑动杆外部滑动，通过一号定位弹簧、二号定位弹簧双向缓冲吸收下，可对清洗泵本体的振动力进行全面的缓冲吸收，避免由于振动导致清洗泵本体损伤的不足，同时在安装板与定位台之间安装有缓冲垫，进一步确保了清洗泵本体运行中的平稳性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的基座与清洗泵本体分离示意图；
16.图3为本实用新型的调节组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的缓冲组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
19.图中：1、基座；2、框架；3、清洗泵本体；4、提手；5、定位台；6、固定板；7、延伸螺纹杆；8、滑动轨道；9、滑动块；10、缓冲腔；11、缓冲件；12、安装板；13、挡板；14、滑动杆；15、一号定位弹簧；16、二号定位弹簧；17、缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1、2、3和5所示，本实用新型提供技术方案：一种高温高压防爆清洗泵，包括基座1、框架2、两组调节组件、清洗泵本体3以及两组缓冲组件，所述框架2锁合安装在基座1上表面，两组所述调节组件对称安装在基座1上表面两侧，所述缓冲组件对称嵌设在调节组件内顶端，所述清洗泵本体3对应锁合安装在缓冲组件上，且清洗泵本体3输入端、输出端均延伸出框架2设置。
23.本实施例中，具体的：所述框架2与基座1通过螺栓锁合固定，且框架2上表面延伸安装有提手4，方便工作人员携带。
24.本实施例中，具体的：所述调节组件包括定位台5、固定板6以及延伸螺纹杆7，所述定位台5对称滑动安装在基座1上表面两侧，所述固定板6固定锁合安装在基座1上表面两侧，所述延伸螺纹杆7通过螺纹旋合穿设在固定板6上，且延伸螺纹杆7尾部与定位台5侧壁转动连接，利用定位台5对清洗泵本体3进行承托，实现了对清洗泵本体3的定位固定，方便工作人员拆卸安装，当需要适配不同尺寸的清洗泵本体3时，利用转动延伸螺纹杆7，在固定板6的限位下，驱使定位台5在基座1上表面滑动，使得定位台5在基座1上表面进行相互靠近、相互远离，可快速适配不同间距的清洗泵本体3。
25.本实施例中，具体的：所述基座1内顶端嵌设有滑动轨道8，且滑动轨道8内滑动安装有滑动块9，且滑动块9与定位台5固定连接，可对定位台5进行导向处理。
26.实施例2
27.如图4所示，在实施例1的基础上设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲腔10、缓冲件11、安装板12、两组挡板13、滑动杆14、一号定位弹簧15以及二号定位弹簧16，所述缓冲腔10开设在定位台5内顶端，所述缓冲件11滑动安装在缓冲腔10内顶端，两组挡板13对称安装在缓冲腔10内壁两侧顶端、底端，所述滑动杆14两端分别与挡板13固定连接，且缓冲件11滑动套设在滑动杆14外部，所述一号定位弹簧15套设在滑动杆14外部顶端，所述一号定位弹簧15套设在滑动杆14外部底端，且一号定位弹簧15、二号定位弹簧16尾部分别与缓冲件11上表面、下表面贴合，所述安装板12锁合安装在缓冲件11顶端，且安装板12与清洗泵本体3锁合固定。
28.本实施例中，具体的：所述安装板12与定位台5之间间隔分布，且安装板12与定位台5之间安装有缓冲垫17。
29.相对于实施例1增加了缓冲组件，通过设有缓冲组件，缓冲件11在缓冲腔10内上下滑动，可对清洗泵本体3工作中的振动力进行上下吸收，由于缓冲件11在滑动杆14外部滑动，通过一号定位弹簧15、二号定位弹簧16双向缓冲吸收下，可对清洗泵本体3的振动力进行全面的缓冲吸收，避免由于振动导致清洗泵本体3损伤的不足，同时在安装板12与定位台5之间安装有缓冲垫17，进一步确保了清洗泵本体3运行中的平稳性。
30.工作原理，在使用时，利用基座1将清洗泵本体3装配在需要位置，方便工作人员操作，通过在清洗泵本体3外部套设有框架2，可对清洗泵本体3进行外部安全防护，降低了清洗泵本体3受外界撞击发生损伤的不足，且通过提手4可对设备进行快速移动，携带便捷，通过设有调节组件，利用定位台5对清洗泵本体3进行承托，实现了对清洗泵本体3的定位固定，避免清洗泵本体3后续发生位移，方便工作人员拆卸安装，当需要适配不同尺寸的清洗泵本体3时，利用转动延伸螺纹杆7，在固定板6的限位下，驱使定位台5在基座1上表面滑动，使得定位台5在基座1上表面进行相互靠近、相互远离，可快速适配不同间距的清洗泵本体3，提升了设备的适配效果，且通过滑动块9与滑动轨道8的滑动连接下，确保了定位台5移动调节中的稳定，通过设有缓冲组件，缓冲件11在缓冲腔10内上下滑动，可对清洗泵本体3工作中的振动力进行上下吸收，由于缓冲件11在滑动杆14外部滑动，通过一号定位弹簧15、二号定位弹簧16双向缓冲吸收下，可对清洗泵本体3的振动力进行全面的缓冲吸收，保证了清洗泵本体3运行的平稳性，避免由于振动导致清洗泵本体3损伤的不足，同时在安装板12与定位台5之间安装有缓冲垫17，进一步确保了清洗泵本体3运行中的平稳性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。