一种搅拌装置及保温隔声板浇筑系统的制作方法

1.本实用新型属于保温隔声板生产加工技术领域，具体涉及一种搅拌装置及保温隔声板浇筑系统。


背景技术：

2.保温隔声板作为一种复合建材具有良好的保温和隔音效果，其主要由水泥基浇筑层和预制芯层构成，预制芯层一般为泡沫塑料或其它高分子材料。加工过程为：首先在模具内注入水泥浆液，在浆液固化前将预制芯层覆盖在水泥浆液上并保压一段时间，浆液固化后与芯层结合为一体即形成所述保温隔声板。现有技术在浇筑过程中，首先调制出大量的水泥浆液，然后将这些水泥浆液分批次定量注入模具内，这种浇筑方式的缺陷在于：调制出的水泥浆液在储存过程中需要不停搅拌以防止其固化，且水泥浆液在输送过程中难免会附着在设备内壁上，长此以往会造成堵塞，另外，浆液在定量分料装置内沉积会导最终输出的浆液分量出现偏差，且这种偏差会随着设备使用时间的增长不断加剧，最终导致浇注量无法满足设计要求，这一问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种搅拌装置及保温隔声板浇筑系统，保温隔声板浇注过程中浆液沉积、堵塞的现象，降低设备维护成本，提高成型质量和加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.作为本实用新型的第一个方面，一种搅拌装置，包括：
6.搅拌桶，具有直筒状的桶壁，桶壁下端具有出料口，所述出料口的口径与所述桶壁的内径一致；
7.搅拌桨叶，包括叶片以及与叶片固接的转轴，所述叶片位于搅拌桶内，所述转轴与搅拌机的主轴连接；
8.阀门，位于出料口下方，包括与机架铰接的阀板，阀板与机架之间设有用于驱动阀板翻转的阀板驱动元件，阀板翻转时以实现所述出料口的开启或闭合；
9.所述桶壁的上半部设有
10.进料口，用于向搅拌桶内输入粉体物料，以及
11.喷嘴，用于向搅拌桶内喷射液体溶剂，同时对搅拌桶内壁和搅拌桨叶进行清洗。
12.根据本实用新型，所述搅拌桶内设有刮板机构，所述刮板机构包括圆形刮板和用于驱动圆形刮板相对于搅拌桶上下运动的刮板驱动元件，所述圆形刮板的至少边缘区域由弹性材料制成，该边缘区域与所述桶壁的内侧弹性接触，圆形刮板上设有供搅拌桨叶的转轴穿过的通孔。
13.根据本实用新型，所述搅拌机安装在一升降支架上，所述升降支架沿竖直方向与机架活动连接，且机架上设有用于驱动升降支架上下运动的升降驱动元件。
14.根据本实用新型，所述圆形刮板通过导杆与一升降横梁固接，所述升降横梁与刮
板驱动元件的动力输出端固接，所述刮板驱动元件与所述升降支架固接。
15.根据本实用新型，所述搅拌桶上端设有分体式设置的桶盖，所述桶盖相对于所述升降支架固接；所述桶盖上设有供所述导杆和搅拌桨叶的转轴穿过的通孔。
16.根据本实用新型，所述喷嘴沿桶壁周向间隔设置多个，且各喷嘴在桶壁高度方向上相互错开设置。
17.根据本实用新型，所述搅拌桶安装搅拌平台上，搅拌平台上设有与搅拌桶的出料口口径相吻合的过料孔，所述阀板铰接设置在过料孔下端旁侧的搅拌平台底面上；所述搅拌桶与搅拌平台可拆卸式连接，所述搅拌桨叶的转轴通过快速接头与所述搅拌机的主轴可拆卸式连接。
18.作为本实用新型的第二个方面，一种保温隔声板浇筑系统，包括所述的搅拌装置，以及
19.供料机构，包括储料斗和定量输送机构，定量输送机构将储料斗和搅拌桶的进料口连接，用于向搅拌桶内定量输送粉体物料；
20.供液系统，包括储液罐和输液管路，所述输液管路将储液罐与所述喷嘴连接，用于向搅拌桶内输送液体溶剂，输液管路上设有流量阀。
21.模具输送机构，包括滑道和推送机构，滑道位于搅拌桶下方，推送机构沿滑道的长度方向往复运动设置，推送机构用于将空模具推送至所述阀门的正下方，并将浇筑后的模具从阀门正下方推离。
22.根据本实用新型，所述供料机构还包括缓冲料斗，缓冲料斗的容积小于储料斗的容积，所述缓冲料斗位于储料斗下方并与储料斗的出料口连通，所述定量输送机构的进料口与缓冲料斗的底部连通。
23.根据本实用新型，所述搅拌桶设有多个，各搅拌桶按矩形阵列设置，与各搅拌桶一一对应设置有多个搅拌桨叶、搅拌机、阀门以及定量输送机构，所述搅拌机安装在同一升降支架上，所述模具输送机构被装配为能够将与搅拌桶数量一致的多个模具同时且一一对应的输送至各搅拌桶下方。
24.本实用新型的搅拌装置及保温隔声板浇筑系统产生的技术效果为：
25.1、本实用新型的搅拌桶底部没有设置收口状的集料结构，在整个竖直方向上为直通式结构，这样能够有效减少物料的挂壁现象；
26.2、物料混合成浆液后直接释放到模具内，不再经过多余的输送装置，最大限度降低因物料固化导致的加料不准的现象；
27.3、本实用新型的搅拌桶具备自清洗功能，而清洗所产生的浊液无需排出，直接作为下一次搅拌的溶剂使用，整个加工过程即实现了对设备的高频率清洗又不会产生废液，生产过程更加环保；
28.4、本实用新型每次卸料时圆形刮板往复运动一次便能够将桶壁上残留的浆液刮除，另外卸料过程中圆形刮板下压能够增大搅拌桶内的压强，防止搅拌桶在卸料过程中物料上方空间产生负压而导致物料无法排出或排出速度较慢的现象；
29.5、本实用新型将圆形刮板、搅拌桨叶以及桶盖集成在升降支架上，便于操作人员对搅拌桶内壁结构进行清理和维护；
30.6、本实用新型设计了缓冲料斗，物料从储料斗掉落到缓冲料斗的过程中会使物料
疏松，确保物料密度均匀，进而提高定量输送机构的加料精度。
附图说明
31.图1是本实用新型的实施例所提供的搅拌装置的立体图；
32.图2是本实用新型的实施例所提供的搅拌装置的主视图；
33.图3是图2的a-a剖视图；
34.图4是图2的b-b剖视图；
35.图5是本实用新型的实施例所提供的刮板机构的驱动结构立体图；
36.图6是本实用新型的实施例所提供的刮板机构的驱动结构主视图；
37.图7是图6的c-c剖视图；
38.图8是图6的d-d剖视图；
39.图9是本实用新型的实施例所提供的刮板机构的立体图；
40.图10是本实用新型的实施例所提供的保温隔声板浇筑系统的立体图；
41.图11是本实用新型的实施例所提供的保温隔声板浇筑系统的俯视图；
42.图12是本实用新型的实施例所提供的保温隔声板浇筑系统隐去部分机架结构后的立体图；
43.图13是本实用新型的实施例所提供的阀门装配结构的立体图；
44.图14是本实用新型的实施例所提供的保温隔声板浇筑系统的主视图。
具体实施方式
45.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
46.实施例1
47.如图1-4所示，为本实用新型的一种搅拌装置，包括：搅拌桶11，具有直筒状的桶壁，桶壁下端具有出料口，所述出料口的口径与所述桶壁的内径一致；搅拌桨叶12，包括叶片以及与叶片固接的转轴，所述叶片位于搅拌桶11内，所述转轴与搅拌机121的主轴连接；阀门13，位于出料口下方，包括与机架铰接的阀板，阀板与机架之间设有用于驱动阀板翻转的阀板驱动元件131，阀板翻转时以实现所述出料口的开启或闭合，本实施例中的阀板驱动元件131为活塞缸，活塞缸的缸体与搅拌桶11底部设置的机架铰接，活塞缸的活塞杆与阀板铰接，阀板上与出料口相贴合的一面设有硅胶密封垫；所述桶壁上设有进料口111，用于向搅拌桶11内输入粉体物料，以及喷嘴112，用于向搅拌桶11内喷射液体溶剂，同时对搅拌桶11内壁和搅拌桨叶12进行清洗；所述进料口111和喷嘴112均设置在所述桶壁的上半部。本实用新型与传统搅拌桶的区别在于本实用新型的搅拌桶11底部没有收口状的集料结构，在整个竖直方向上为直通式结构，这样能够有效减少物料的挂壁现象，每个搅拌桶11每次搅拌的物料刚好够一个模具使用，从而使物料做到即混即用，物料混合成浆液后直接释放到模具内，不再经过多余的输送装置，最大限度降低因物料固化导致的加料不准的现象；每次卸料结束后阀门13关闭，喷嘴112首先向搅拌桶11内喷射溶剂，这一过程能够对上一次搅拌时桶壁和搅拌桨叶12上残留的物料进行冲洗，防止这部分物料固化后沉积在设备表面，因
此本实用新型的搅拌桶11具备自清洗功能，而清洗所产生的浊液无需排出，直接作为下一次搅拌的溶剂使用，直接向搅拌桶11内添加粉体物料进行搅拌即可，整个加工过程即实现了对设备的高频率清洗又不会产生废液，生产过程更加环保。
48.进一步的，如图4-9所示，所述搅拌桶11内设有刮板机构，所述刮板机构包括圆形刮板113，所述圆形刮板113的至少边缘区域由弹性材料(例如，软硅胶)制成，该边缘区域与所述桶壁的内侧弹性接触，圆形刮板113 上设有供搅拌桨叶12的转轴穿过的通孔；刮板驱动元件1133，用于驱动圆形刮板113相对于搅拌桶11上下运动。圆形刮板113主要在搅拌桨叶12 上方的区域活动，该区域处于搅拌桶11上半部，这部分区域在喷嘴112喷射溶剂时存在清洁死角，本实用新型每次卸料时圆形刮板113往复运动一次便能够将这部分桶壁上残留的浆液刮除，另外卸料过程中圆形刮板113 下压能够增大搅拌桶11内的压强，防止搅拌桶11在卸料过程中物料上方空间产生负压而导致物料无法排出或排出速度较慢的现象。
49.优选的，如图12、14所示，所述搅拌机121安装在一升降支架14上，所述升降支架14沿竖直方向与机架活动连接，且机架上设有用于驱动升降支架14上下运动的升降驱动元件141；所述圆形刮板113通过导杆1131与一升降横梁1132固接，所述升降横梁1132与刮板驱动元件1133的动力输出端固接，所述刮板驱动元件1133与所述升降支架14固接。所述搅拌桶11上端设有分体式设置的桶盖114，所述桶盖114相对于所述升降支架14 固接；所述桶盖114上设有供所述导杆1131和搅拌桨叶12的转轴穿过的通孔。本实施例中所采用的升降驱动元件141为螺杆升降器，刮板驱动元件1133为活塞缸，活塞缸竖直设置，活塞缸的缸体与所述升降支架14固接，活塞缸的活塞杆与所述升降横梁1132固接。活塞缸可以更具实际负载情况选择气缸或液压缸。本实用新型将圆形刮板113、搅拌桨叶12以及桶盖114集成在升降支架14上，正常生产过程中升降支架14处于低位，此时搅拌桨叶12和圆形刮板113位于搅拌桶11内，桶盖114位于搅拌桶11 上端，当设备需要检修和维护时可以将升降支架14抬升至高位，此时搅拌桨叶12、圆形刮板113和桶盖114整体与搅拌桶11分离，便于操作人员对搅拌桶11内壁结构进行清理和维护。
50.优选的，如图1-4所示，所述喷嘴112沿桶壁周向间隔设置多个，且各喷嘴112在桶壁高度方向上相互错开设置，这样能够避免两个相对设置的喷嘴112喷射液体时出现相互对冲的现象，确保喷射液流能够充分冲击在设备表面，提高清洁效果。
51.优选的，如图10-13所示，所述搅拌桶11安装搅拌平台上，搅拌平台上设有与搅拌桶11的出料口口径相吻合的过料孔，所述阀板铰接设置在过料孔下端旁侧的搅拌平台底面上；所述搅拌桶11与搅拌平台可拆卸式连接，所述搅拌桨叶12的转轴通过快速接头与所述搅拌机121的主轴可拆卸式连接。具体的，搅拌桶11的下端设有向外凸伸的法兰，该法兰通过螺栓与搅拌平台连接，当需要更换搅拌桶11时只需将法兰与搅拌平台之间的螺栓拆除即可，操作简单、便捷。另外本实用新型的搅拌桨叶12与搅拌机121主轴之间通过快速接头连接，搅拌桨叶12的更换也十分方便，所述快速接头的具体形式可以从现有技术中进行选择，例如胀套式快速接头。
52.实施例2
53.如图10、11所示，一种保温隔声板浇筑系统，包括实施例1所述的搅拌装置，以及供料机构，供料机构包括储料斗(图上未示出)和定量输送机构151，定量输送机构151将储料斗和搅拌桶11的进料口111连接，用于向搅拌桶11内定量输送粉体物料；供液系统，包括储
液罐16和输液管路161，所述输液管路161将储液罐16与所述喷嘴112连接，用于向搅拌桶11内输送液体溶剂，输液管路161上设有流量阀。模具输送机构，包括滑道17和推送机构171，滑道17位于搅拌桶11下方，推送机构171沿滑道17的长度方向往复运动设置，推送机构171用于将空模具推送至所述阀门13的正下方，并将浇筑后的模具从阀门13正下方推离。具体的，推送机构171包括水平设置的活塞缸，活塞缸的缸体与机架固接，活塞缸的活塞杆上设有一推板，滑道17的进料端设有模具上料输送线，推板能够将模具上料输送线末端的若干模具推送到滑道17上，模具浇注完成后推板能够将模具推离滑道17使没模具进入下游设备。
54.优选的，所述供料机构还包括缓冲料斗15，缓冲料斗15的容积小于储料斗的容积，所述缓冲料斗15位于储料斗下方并与储料斗的出料口连通，所述定量输送机构151的进料口111与缓冲料斗15的底部连通。本技术中的粉体物料存放在一个容积较大的储料斗内，随着物料存量的变化不同时期、不同批次物料的紧实程度不同，而本实用新型采用的定量输送机构151 为伺服驱动的螺旋输送器，当物料紧实程度不同时会导致每次加料的量也存在偏差，因此本实用新型设计了缓冲料斗15，物料从储料斗掉落到缓冲料斗15的过程中会使物料疏松，确保物料密度均匀，进而提高定量输送机构151的加料精度。
55.优选的，所述搅拌桶11设有多个，各搅拌桶11按矩形阵列设置，与各搅拌桶11一一对应设置有多个搅拌桨叶12、搅拌机121、阀门13以及定量输送机构151，多个搅拌机121安装在同一升降支架14上，所述模具输送机构被装配为能够将与搅拌桶11数量一致的多个模具同时且一一对应的输送至各搅拌桶11下方。本实施例中搅拌桶11设有8个，8个搅拌桶 11分为两排，每排4个，每个搅拌桶11加料、搅拌、卸料的时间为16s， 8个搅拌桶11同时工作，能够使每个模具的平均浇筑时间控制在2s左右，解决了即混即用带来的单次浇注时间过长的问题。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。