用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件及墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件及墙体。


背景技术：

2.随着国家节能降耗要求的不断提高，建筑外墙保温工程作为建筑节能的重要组成部分，研究一种既能满足建筑节能要求，同时达到建筑保温与结构同寿命，安全可靠的外墙保温体系凸显重要。
3.当前建筑保温采用的建筑外墙主体完工后的保温板粘锚法，或在钢筋骨架间放置保温板，然后支设模板并在保温板两侧同时浇筑不同厚度的混凝土，形成兼结构受力与外墙节能于一体的复合墙体(也称大模内置)。粘锚法施工工序多，施工周期长，保温材料施工过程中由于直接外露，对施工安全要求高等问题逐渐被限制使用。大模内置保温形式属于保温结构一体化，与主体连接好施工简单等特点，逐渐被推广采用。
4.大模内置保温形式在墙体受力钢筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成保温板时，需要使用拉结件固定保温板的位置，同时还需要将钢丝焊接网固定在拉结件的外端，实现各结构件的定位及固定。但现有拉结件的结构仅是简单的与钢丝网片简单的单向勾连，并不能使其与钢丝网片稳定、牢靠的固定，施工过程中仍可能存在保温板的移位。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位及固定牢固可靠的用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件及墙体。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件，其特征在于，包括：
8.锁头，用于与墙体防护层内的钢丝网片固定，所述锁头包括锁套，于锁套的端帽具有呈十字形布置的四个豁口，相对的两豁口内还具有与其连通的、环向的卡口一，所述卡口一的入口处具有厚度向内增加的、楔形的卡块一；
9.拉杆，其一端具有环向均布的四块翅板，并借助翅板与锁套的内端固定，另一端具有外螺纹；
10.外定位片，套设于拉杆上，并被翅板形成的阶梯处向外限位，于外定位片上至少具有两个以拉杆为中心对称设置的穿孔一；
11.内定位片，螺纹连接于拉杆的内端，于内定位片上至少具有两个以拉杆为中心对称设置的穿孔二；及
12.钢筋，具有u形的钩头，钩头置于锁套内，用于勾连在钢丝网片上，其两端向内延伸、且每一端的钢筋对应的穿过两翅板间所成的通道、穿孔一和穿孔二，所述钢筋位于内定位片和外定位片之间的部分包覆有塑料膜。
13.进一步的技术方案在于，所述锁头还包括与锁套配合的锁帽，所述锁帽扣合于锁套的外端。
14.进一步的技术方案在于，所述锁帽的内端具有与卡口一对应的、直角形的拐臂，所述拐臂与锁帽的内侧端面间形成卡口二，所述卡口二的开口与卡口一的开口相对设置，于卡口二的入口处具有用于厚度向内增加的、楔形的卡块二。
15.进一步的技术方案在于，所述锁帽上具有灌浆孔。
16.进一步的技术方案在于，还包括连接帽，用于将钢筋内端的两头连接在一起。
17.进一步的技术方案在于，所述连接帽具有条形的插槽，能够供两根钢筋插入。
18.进一步的技术方案在于，所述内定位片的内缘上具有加强套，所述加强套的侧壁上开设有若干缺口。
19.进一步的技术方案在于，所述缺口为轴向设置的条形豁口，多个条形豁口环向均布。
20.进一步的技术方案在于，所述外定位片和/或内定位片上还具有灌浆孔。
21.现浇混凝土复合保温墙体，包括由内至外依次设置的结构层、保温层和保护层，所述结构层和保护层均由混凝土浇筑形成，于结构层内置有钢筋结构，于保护层内置有钢丝网片，钢丝网片上具有矩形的网孔，其特征在于，采用如上述任一项所述的拉结组件；所述拉杆的一端借助锁头与钢丝网片锁定，另一端位于结构层内，所述保温层锁定于内定位片与外定位片之间，所述钢筋的钩头勾连在钢丝网片上，另一端的两根钢筋延伸至结构层内并与钢筋结构固定。
22.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
23.该拉结组件与钢丝网片通过锁套上的卡口以及u形钢筋进行双重固定。
24.将钢丝网片上下十字交叉的两根钢丝卡入锁套的四个豁口内，然后旋转锁头，使一根钢丝卡入的两端卡入卡口一内，且在卡口一的入口处具有厚度向内增加的、楔形的卡块一，钢丝进入卡口一内时需要挤压卡块一，当钢丝完全进入到卡口一底部后，卡块一能够限制钢丝反向退出卡口一，从而限制了钢丝网片与保温层相对的左右及旋转移位。
25.u形钢筋的u形钩头位于锁套内并勾连在两根钢丝的十字交叉处，u形钢筋的两端穿过内、外定位片并与墙体结构层内的钢筋结构固定，实现对钢丝网片和保温层的水平拉紧，以及限制了钢丝网片与保温层相对的上下移位。
26.外定位片被翅板形成的阶梯处向外限位，内定位片螺纹连接于拉杆上，使内、定位片之间的间距稳定，保证了在装配后，定位组片将保温层夹持住，防止保温层相对拉杆移位，使拉结组件与保温层的连接稳定。
27.通过该拉结组件的设置，能够对钢丝网片与保温层各向的移位限制，从而保证了对保温层有效、稳固的定位及固定，避免拼接的多块保温板产生移位降低保温效果以及墙体开裂等问题。
28.该固定方式操作简单，提高了施工效率，且各部件间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1是本公开的拉结组件的结构示意图；
31.图2是锁套与拉杆部分的结构示意图；
32.图3是拉结组件的部分结构示意图；
33.图4是锁帽部分的结构示意图；
34.图5是锁头部分的结构示意图
35.图6锁头、钢筋u形钩头与钢丝网片连接部分的示意图；
36.图7是本公开的现浇混凝土复合保温墙体的剖面示意图。
具体实施方式
37.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
39.如图1～图6所示，用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件，包括由塑料制得的锁头10、拉杆20、外定位片30、内定位片40以及金属材质的钢筋50。
40.锁头10用于与墙体防护层内的钢丝网片4固定，所述锁头10包括锁套110，于锁套110的端帽具有呈十字形布置的四个豁口111，相对的两豁口111内还具有与其连通的、环向的卡口一112，两个卡口一112同为顺时针或逆时针开设，在卡口一112的入口处具有厚度向内增加的、楔形的卡块一113。拉杆20的一端具有环向均布的四块翅板210，并借助翅板210与锁套110的内端固定，另一端具有外螺纹。外定位片30套设于拉杆20上，并被翅板210形成的阶梯处向外限位，于外定位片30上至少具有两个以拉杆20为中心对称设置的穿孔一310。内定位片40螺纹连接于拉杆20的内端，于内定位片40上至少具有两个以拉杆20为中心对称设置的穿孔二410。钢筋50具有u形的钩头510，钩头510置于锁套110内，用于勾连在钢丝网片4上，其两端向内延伸、且每一端的钢筋50对应的穿过两翅板210间所成的通道、穿孔一310和穿孔二410，所述钢筋50位于内定位片40和外定位片30之间的部分包覆有塑料膜，塑料膜的设置避免了保温层2与金属直接接触，能够降低热量损耗，提高保温性能。
41.现浇混凝土复合保温墙体，如图7所示，包括由内至外依次设置的结构层1、保温层2和保护层3，所述结构层1和保护层3均由混凝土浇筑形成。在结构层1内置有钢筋50结构，于保护层3内置有钢丝网片4，钢丝网片4用钢丝焊接网片，钢丝网片4上具有矩形的网孔。采用如上述的拉结组件将结构层1、保温层2和保护层3拉结固定。拉杆20的一端借助锁头10与钢丝网片4锁定，另一端位于结构层1内，内定位片40和外定位片30分别贴合在保温层2的两侧，将保温层2锁定于内定位片40与外定位片30之间，所述钢筋50的钩头510勾连在钢丝网片4上，另一端的两根钢筋50延伸至结构层1内并与钢筋50结构捆绑或焊接固定。
42.该拉结组件与钢丝网片4通过锁套110上的卡口以及u形钢筋50进行双重固定。
43.将钢丝网片4上下十字交叉的两根钢丝卡入锁套110的四个豁口111内，然后旋转锁头10，使一根钢丝卡入的两端卡入卡口一112内，且在卡口一112的入口处具有厚度向内
增加的、楔形的卡块一113，钢丝进入卡口一112内时需要挤压卡块一113，当钢丝完全进入到卡口一112底部后，卡块一113能够限制钢丝反向退出卡口一112，从而限制了钢丝网片4与保温层2相对的左右及旋转移位。
44.u形钢筋50的u形钩头510位于锁套110内并勾连在两根钢丝的十字交叉处，u形钢筋50的两端穿过内、外定位片30并与墙体结构层1内的钢筋50结构固定，实现对钢丝网片4和保温层2的水平拉紧，以及限制了钢丝网片4与保温层2相对的上下移位。
45.外定位片30被翅板210形成的阶梯处向外限位，内定位片40螺纹连接于拉杆20上，使内、定位片之间的间距稳定，保证了在装配后，定位组片将保温层2夹持住，防止保温层2相对拉杆20移位，使拉结组件与保温层2的连接稳定。
46.通过该拉结组件的设置，能够对钢丝网片4与保温层2各向的移位限制，从而保证了对保温层2有效、稳固的定位及固定，避免拼接的多块保温板产生移位降低保温效果以及墙体开裂等问题。
47.该固定方式操作简单，提高了施工效率，且各部件间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题。
48.进一步的，锁头10还包括与锁套110配合的锁帽120，所述锁帽120扣合于锁套110的外端，锁帽120的设置避免了钢筋50直接外露。在锁帽120上具有灌浆孔，浆液从灌浆孔进入锁套110内，能够增加锁头10与外防护层的粘接力，使锁头10与防护层的连接强度。
49.另外，在锁帽120的内端具有与卡口一112对应的、直角形的拐臂121，所述拐臂121与锁帽120的内侧端面间形成卡口二122，所述卡口二122的开口与卡口一112的开口相对设置，于卡口二122的入口处具有用于厚度向内增加的、楔形的卡块二123。将锁帽120扣合于锁套110上后，旋转锁帽120，卡口二122与卡口一112所成的卡口缩小，进一步对钢丝网片4上的钢丝进行卡紧固定，且钢丝在进入卡口二122内时需要挤压卡块二123，当钢丝完全进入到卡口二122底部后，卡块二123能够限制钢丝反向退出卡口二122。进一步保证了钢丝网片4与锁头10固定的稳定性。
50.拉结组件还包括位于结构层1内的连接帽60，连接帽60具有条形的插槽，能够供两根钢筋50插入，用于将钢筋50内端的两头连接在一起，且优选的连接帽60位于结构层1内部分钢筋50结构的内侧，实现对连接帽60外移限位，保证钢筋50具有一定的拉结力，使位置稳定，且具有预紧力。
51.在外定位片30和/或内定位片40上同样具有灌浆孔，灌浆孔的设置使浆液渗入定位片当中，同样能够增强外定位片30和内定位片40与对应的防护层和结构层1的结合强度。
52.另外，在内定位片40的内缘上具有加强套70，加强套70与拉杆20螺纹连接，在加强套70的侧壁上开设有若干缺口710，缺口710的设置同时是为了增加与结构层1的结合强度。另外优选的，缺口710为轴向设置的条形豁口，多个条形豁口环向均布，形成瓣状结构，浆液由豁口111进入加强套70内后，可挤压加强套70变形径向膨胀，形成一膨胀段，进一步增强与结构层1的结合强度。
53.以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。