一种H型钢梁腹板螺栓孔群定位装置的制作方法

一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构制造加工领域，特别涉及一种用于解决h型钢梁腹板螺栓孔群定位问题的定位装置。


背景技术：

2.目前，对多数钢结构构件加工企业来说，h型钢梁腹板螺栓孔群定位是钢梁加工的重点及难点问题，孔群顺梁高方向偏差直接关系到梁柱刚接节点错边量的大小，而孔群的偏差主要取决于套模的定位。目前采用的套模定位方式为人工测量，划线对位，存在较大的定位误差，且需要多次校核，定位效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术不足，提供了一种h型钢梁腹板螺栓孔群的定位装置，该装置以h型钢梁作为研究对象，设计了一种适用性较强的螺栓孔群定位装置；该装置不仅具有操作简便、定位精准、可重复利用等优点，还极大的提高了产品加工制作效率和质量合格率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置，包括由两纵向定位杆和两横向定位杆相互铰接构成的四边形骨架，其特征在于，所述四边形骨架内安装有定位装置，所述定位装置包括中线定位杆和两定位板，所述中线定位杆安装在两横向定位杆之间中部位置并与纵向定位杆平行，中线定位杆设有一滑槽，定位板上设有滑槽连接孔和定位孔，两定位板通过螺栓穿过滑槽和滑槽定位孔可移动式的安装在中线定位杆的两侧。
5.作为优选，每个纵向定位杆和每个横向定位杆的两端部分别设有端头连接孔，两纵向定位杆和两横向定位杆通过端头连接孔采用铰接螺栓构成四边形骨架；每个横向定位杆的中部还设有中心连接孔，中线定位杆的两端部也设有中心连接孔，中线定位杆通过中线连接孔安装在横向定位杆上。
6.作为优选，每个纵向定位杆上均设有螺栓孔钢模板移动槽口。
7.作为优选，所述滑槽高度与滑槽连接孔孔径一致。
8.作为优选，所述两定位板在中线定位杆两侧对称安装。
9.作为优选，所述定位孔的孔径大小与螺栓孔钢模板的螺栓孔群的孔径大小一致。
10.与传统的人工测量、划线定位方式相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1.本实用新型可采用内卡位或外卡位两种卡位形式的任意一种，另外，只需通过替换相应规格的定位板即可实现一套定位装置适用于多种规格尺寸的钢梁，提高了本装置的利用率；
12.2.本装置采用平均误差思想，通过中线定位，避免了误差的单边累计，同时消除了人工测量中不可避免的测量误差，提高了定位精度和准确率；
13.3.本装置通过反向推拉纵向定位杆，实现梁内卡位，再通过滑动定位板完成滑动
定位，操作简便，制孔效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型四边形骨架的结构示意图；
16.图3是本实用新型定位装置结构示意图；
17.图4是本实用新型中线定位杆的结构示意图；
18.图5是本实用新型定位板的结构示意图；
19.图6是本实用新型外卡位的应用示意图一；
20.图7是本实用新型外卡位的应用示意图二；
21.附图中，1-纵向定位杆，2-横向定位杆，3-中线定位杆，4-定位孔，5-定位板，6-滑槽，7-端头连接孔，8-中心连接孔，9-螺栓孔钢模板移动槽口，10-滑槽连接孔，11-螺栓孔钢模板，12-h型钢梁，13-定位销钉。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型中的技术方案作进一步说明。
23.参见图1-7，一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置，包括由两纵向定位杆1和两横向定位杆2相互铰接构成的四边形骨架，参见图2，每个纵向定位杆1和每个横向定位杆2的两端部分别设有端头连接孔7，两纵向定位杆1和两横向定位杆2通过端头连接孔7采用铰接螺栓构成四边形骨架。
24.四边形骨架内安装有定位装置，参见图3，定位装置包括中线定位杆3和两定位板5，中线定位杆3安装在两横向定位杆2之间中部位置并与纵向定位杆1平行，即每个横向定位杆2的中部还设有中心连接孔8，中线定位杆3的两端部也设有中心连接孔8，中线定位杆3通过中线连接孔安装在横向定位杆2上；参见图4和图5，中线定位杆3设有一滑槽6，定位板5上设有滑槽连接孔10和定位孔4，滑槽6高度与滑槽连接孔10孔径一致，定位孔4的孔径大小与螺栓孔钢模板11的螺栓孔群的孔径大小一致，定位孔4之间的孔距根据螺栓孔群孔距确定。两定位板5通过螺栓穿过滑槽6和滑槽6定位孔4可移动式的左右对称安装在中线定位杆3的两侧。
25.参见图2，每个纵向定位杆1上还设有可供螺栓孔钢模板11移动的螺栓孔钢模板移动槽口9，尺寸根据螺栓孔钢模板11的厚度和移动范围确定。
26.参见图6和图7，本装置的使用方法步骤如下：
27.a)根据h型钢梁12的尺寸，合理选用内卡位或外卡位形式，卡位形式由纵向定位杆1与h型钢梁12的相对位置关系决定；
28.b)将本装置放在h型钢梁12腹板上，通过反向推拉两根纵向定位杆1完成变形卡位；
29.c)在滑槽66范围内滑动两块定位板5至预定位置，完成滑动定位；
30.d)推入螺栓孔钢模板11，进行定位孔4和螺栓孔钢模板11孔群的对位，插入定位销钉13完成最终定位。
31.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置，包括由两纵向定位杆（1）和两横向定位杆（2）相互铰接构成的四边形骨架，其特征在于，所述四边形骨架内安装有定位装置，所述定位装置包括中线定位杆（3）和两定位板（5），所述中线定位杆（3）安装在两横向定位杆（2）之间中部位置并与纵向定位杆（1）平行，中线定位杆（3）设有一滑槽（6），定位板（5）上设有滑槽连接孔（10）和定位孔（4），两定位板（5）通过螺栓穿过滑槽（6）和滑槽（6）定位孔（4）可移动式的安装在中线定位杆（3）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置，其特征在于，每个纵向定位杆（1）和每个横向定位杆（2）的两端部分别设有端头连接孔（7），两纵向定位杆（1）和两横向定位杆（2）通过端头连接孔（7）采用铰接螺栓构成四边形骨架；每个横向定位杆（2）的中部还设有中心连接孔（8），中线定位杆（3）的两端部也设有中心连接孔（8），中线定位杆（3）通过中线连接孔安装在横向定位杆（2）上。3.根据权利要求1所述的一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置，其特征在于，每个纵向定位杆（1）上均设有螺栓孔钢模板移动槽口（9）。4.根据权利要求1所述的一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置，其特征在于，所述滑槽（6）高度与滑槽连接孔（10）孔径一致。5.根据权利要求1所述的一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置，其特征在于，所述两定位板（5）在中线定位杆（3）两侧对称安装。6.根据权利要求1所述的一种h型钢梁腹板螺栓孔群定位装置，其特征在于，所述定位孔（4）的孔径大小与螺栓孔钢模板（11）的螺栓孔群的孔径大小一致。

技术总结
本实用新型涉及钢结构制造加工领域，特别涉及一种用于解决H型钢梁腹板螺栓孔群定位问题的定位装置，包括由两纵向定位杆和两横向定位杆相互铰接构成的四边形骨架，其特征在于，所述四边形骨架内安装有定位装置，所述定位装置包括中线定位杆和两定位板，所述中线定位杆安装在两横向定位杆之间中部位置并与纵向定位杆平行，中线定位杆设有一滑槽，定位板上设有滑槽连接孔和定位孔，两定位板通过螺栓穿过滑槽和滑槽定位孔可移动式的安装在中线定位杆的两侧，该装置不仅具有操作简便、定位精准、可重复利用等优点，还极大的提高了产品加工制作效率和质量合格率。作效率和质量合格率。作效率和质量合格率。


技术研发人员：王志伟 崔德重 闫茂龙 陈继华 宋天鹏
受保护的技术使用者：山东北汇建设工程有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/1