一种应用于水处理的组件的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备领域，特别是一种应用于水处理的组件。


背景技术：

2.目前应用于水处理的标准组件，基本都是膜组件，在预处理段和深度处理段的部分使用场景下，使用成本高、费效比低，故而多使用合适的滤料进行处理。无论是滤罐还是滤池，滤料都需要现场进行装填，后期滤料更换也非常繁琐。目前的已有的水处理滤罐，尤其是在大流量的情况下，无法放入标准箱内，实现水处理设备的模块化设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于水处理的组件，应大小适宜，并可将其放入标准箱内部，实现使用上同膜组件一样方便，标准化组件内部的滤料根据具体的处理场景，进行选择装填，大大简化运维成本。
4.为达到以上目的，提供以下技术方案：
5.一种应用于水处理的组件，包括壳体、布水布气器、布水布气帽、滤料、滤料稳固组件，所述布水布气器、布水布气帽、滤料、滤料稳固组件均位于壳体内，所述壳体由外壳、上端盖、下端盖组成，所述上端盖与下端盖分别固定连接于外壳内的上下两端，所述滤料稳固组件自上而下依次包括上端压板、四个分层板、下端承托板，且下端承托板与外壳内壁固定连接，所述四个分层板、上端压板的外周均与外壳内壁相互接触并活动连接，所述上端压板与上端盖通过限位螺栓组固定连接，所述限位螺栓组包括四个均布且与上端压板固定连接的限位螺栓，所述限位螺栓的上端贯穿上端盖并通过蝶形螺母紧固，所述上端盖、上端压板、四个分层板、下端承托板、下端盖将外壳内部分隔为七个腔室，依次为腔室一、腔室二、腔室三、腔室四、腔室五、腔室六、腔室七，所述腔室二、腔室三、腔室四、腔室五、腔室六内均填充有滤料，所述上端压板、分层板、下端承托板均为开设有若干均布圆孔的圆板，所述布水布气器结构包括竖向管一和横向管组，所述横向管组包括四根呈十字分布并导通的横向管，所述竖向管一与横向管垂直并固定于横向管组的十字中心，且与横向管组导通，所述横向管的管壁均匀布置有若干通孔，所述竖向管一的外壁与上端盖固定连接，且横向管组位于腔室一内，所述布水布气帽结构包括竖向管二、支撑筋组、帽盖，所述支撑筋组包括四根沿竖向管二径向均布的支撑筋，所述支撑筋一端与竖向管二固定连接，其另一端与帽盖固定连接，所述帽盖为圆弧形的壳体，所述竖向管二的外壁与下端盖固定连接，且帽盖位于腔室七内。
6.优选地，所述上端压板通过蝶形螺母的旋紧或者旋松，其位置可上下移动。
7.优选地，所述腔室二、腔室三、腔室四、腔室五、腔室六内的滤料种类不同，根据实际需要的功能进行组合形成滤料层，以达到需要的净化目的。
8.优选地，所述上端压板、分层板、下端承托板上的圆孔孔径大小根据滤料的粒径而定，以不漏出滤料为准。
9.优选地，所述分层板的数量一般为一至六个，进而形成滤料层二至七层。
10.本实用新型的有益效果为：
11.通过使用该实用新型的组件，设计部门和用户可以根据实际需要处理的水量合理选择组件的数量即可。同时由于单个组件大小适宜，安装方便，使得标准箱设备的空间利用上更加合理。组件由于采用标准化设计，使得可以实现批量化生产，有效降低了生产成本，后期运维成本也大幅下降。同时组件型号固定，解决了使用滤罐、滤池型号多库存压力大，甚至不常用型号供货周期长等问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图中所示附图标记为：1-布水布气器、2-布水布气帽、3-外壳、4-上端盖、 5-下端盖、6-上端压板、7-分层板、8-下端承托板、9-限位螺栓、10-蝶形螺母、 11-腔室一、12-腔室二、13-腔室三、14-腔室四、15-腔室五、16-腔室六、17-腔室七、101-竖向管一、102-横向管、103-通孔、201-竖向管二、202-支撑筋、 203-帽盖。
具体实施方式
15.以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
16.如图1-图2所示，一种应用于水处理的组件，包括壳体、布水布气器1、布水布气帽2、滤料、滤料稳固组件，布水布气器1、布水布气帽2、滤料、滤料稳固组件均位于壳体内，壳体由外壳3、上端盖4、下端盖5组成，上端盖 4与下端盖5分别固定连接于外壳3内的上下两端，滤料稳固组件自上而下依次包括上端压板6、四个分层板7、下端承托板8，且下端承托板8与外壳3内壁固定连接，四个分层板7、上端压板6的外周均与外壳3内壁相互接触并活动连接，上端压板6与上端盖4通过限位螺栓组固定连接，限位螺栓组包括四个均布且与上端压板6固定连接的限位螺栓9，限位螺栓9的上端贯穿上端盖 4并通过蝶形螺母10紧固，上端压板6通过蝶形螺母10的旋紧或者旋松，其位置可上下移动，上端盖4、上端压板6、四个分层板7、下端承托板8、下端盖5将外壳内部分隔为七个腔室，依次为腔室一11、腔室二12、腔室三13、腔室四14、腔室五15、腔室六16、腔室七14，腔室二12、腔室三13、腔室四14、腔室五15、腔室六16内均填充有滤料，形成滤料层，腔室二12、腔室三13、腔室四14、腔室五15、腔室六16内的滤料种类不同，根据实际需要的功能进行组合，以达到需要的净化目的。上端压板6、分层板7、下端承托板8均为开设有若干均布圆孔的圆板，上端压板6、分层板7、下端承托板8上的圆孔孔径大小根据滤料的粒径而定，以不漏出滤料为准。其中，下端承托板8 为固定式的，限制滤料向下方移动，并能保证水气自由流动。滤料间的分层板 7为移动式的，在确保滤料不发生混料的同时，随着滤料遇水膨胀而移动，同时保证水气自由流动。布水布气器1结构包括竖向管一101和横向管组，横向管组包括四根呈十字分布并导通的横向管102，竖向管一101与横向管102垂直并固定于横向管组的十字中心，且与横向管组导通，横向管102的管壁均匀布置有若干通孔103，竖向管一101的外壁与上端盖4固定连接，且横向管组位于腔室一11内，布水布气帽2结构包括竖向管二201、支撑筋组、帽盖 203，支撑筋组包括四根沿竖向管二201径向均布的支撑筋202，支撑筋202一端与竖向管二201固定连接，其另一端
与帽盖203固定连接，帽盖203为圆弧形的壳体，竖向管二201的外壁与下端盖5固定连接，且帽盖203位于腔室七 17内。
17.其中，上端压板6与限位螺栓9配合使用，上端压板6为移动式的，起到限制滤料向上方移动的作用，同时保证水气自由流动。在运输状态下，通过限位螺栓9压紧上端压板6，使滤料不会移动，当组件安装完成后，只需要通过旋起蝶形螺母10，将上端压板6提升至指定高度，即可进水进行运行。
18.实施例1
19.应用于饮用水净化：在组件内部的下端承托板8上方装填饮用水净化滤料层，在滤料上方安装上端压板6和限位螺栓9。运行时，如果采用下向流过滤，上端的布水布气器1进水，下端的布水布气帽2出水。如果采用上向流过滤，下端布水布气帽2进水，上端端布水布气器1出水。通过过滤可以有效降低水体浊度等理化指标。
20.实施例2
21.应用于污水深度处理净化：在组件内部的下端承托板8上方装填污水深度处理滤料层，在滤料上方安装上端压板6和限位螺栓9。运行时，如果采用下向流过滤，上端的布水布气器1进水，下端的布水布气帽2出水。如果采用上向流过滤，下端的布水布气帽2进水，上端的布水布气器1出水。通过过滤可以有效降低水体浊度，同时长期运行后滤料表面生长的生物挂膜可以降低水体理化指标。
22.上述的布水布气器1和布水布气帽2能够对进水和空气进行均匀分配，并防止进水冲力过大，引起滤料结构排布混乱的现象发生，本组件为模块化设计组件，方便施工和维护。