一种角接触球轴承自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承检测装置，特别涉及一种角接触球轴承自动检测设备。


背景技术：

2.接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角决定，并随接触角的增大而增大，该种轴承的锁口在外圈上，一般内外圈不能分离，可承受径向和轴向的联合载荷以及一个方向的轴向载荷，该种轴承能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。
3.轴承出厂前需要进行检测，但目前现有的轴承检测设备局限性较大，一种设备只能检测一种与之型号对应的轴承，而轴承厂生产的轴承种类往往较多，所以就需要装备多种轴承检测装置，进而就提高了厂家的生产成本，根据以上问题，我们提出了一种角接触球轴承自动检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角接触球轴承自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承检测设备局限性较大，一种设备只能检测一种与之型号对应的轴承，适配性较差，进而提高了厂家生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角接触球轴承自动检测设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧壁内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆一的两端光轴处，且螺杆一右端与电机一输出轴固定连接，且电机一通过电机座与箱体固定连接，所述螺杆一外表面开设有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套一，且箱体内设置有滑杆一，且滑杆一外表面滑动连接有两个滑套一，且左右两侧的螺纹套一和滑套一分别卡接在两个连接板内，且两个连接板的相对面均固定连接有锥形块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的上下两侧壁内均卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有螺杆二的两端光轴处，且螺杆二外表面螺纹连接有螺纹套二，所述箱体内设置有滑杆二，且滑杆二外表面滑动连接有滑套二。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套二和螺纹套二均卡接在支撑板内，且支撑板上表面固定连接有电机二，且电机二输出轴上套接有导轮，且导轮外表面套接有橡胶套。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆二的上端光轴处固定连接有把手二。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体前侧通过两个合页与活动门转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动门上分别设置有玻璃板和把手一。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上表面固定连接有控制器，且控制器通过导线分别与电机一和电机二电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电机一带动螺杆一转动，螺杆一通过与螺纹套一、滑套一、滑杆一以及连接板的配合，可带动两个锥形块相互靠近，通过两个锥形块的配合，可对轴承的内套进行夹持，由于锥形块的形状特性，使该装置实现了对多种不同尺寸的轴承进行适配，从而使该装置实现了一机多用，进而可有效的节省生产成本。
14.2、本实用新型通过把手二转动螺杆二，螺杆二通过与螺纹套二、滑套二以及滑套二的配合，可带动支撑板、电机二、导轮以及橡胶套进行移动，该装置可根据不同轴承的不同半径对导轮的位置作出相应调节，直到橡胶套与轴承外表面贴合，然后通过电机二带动导轮旋转，通过导轮可带动轴承的外套旋转，从而便可测出轴承能够承受的极限数值。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体立体一剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体立体二剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型箱体立体三剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型螺杆一立体结构示意图。
20.图中：1箱体、2活动门、3玻璃板、4合页、5把手一、6电机座、7电机一、8螺杆一、9滑杆一、10螺纹套一、11滑套一、12连接板、13控制器、14锥形块、15螺杆二、16滑杆二、17把手二、18滑套二、19支撑板、20螺纹套二、21电机二、22导轮、23橡胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种角接触球轴承自动检测设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧壁内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆一8的两端光轴处，且螺杆一8右端与电机一7输出轴固定连接，且电机一7通过电机座6与箱体1固定连接，通过电机一7带动螺杆一8转动，螺杆一8通过与螺纹套一10、滑套一11、滑杆一9以及连接板12的配合，可带动两个锥形块14相互靠近，螺杆一8外表面开设有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套一10，且箱体1内设置有滑杆一9，通过设置滑杆一9可对滑套一11进行限制，从而使滑套一11在移动过程中具有稳定性，且滑杆一9外表面滑动连接有两个滑套一11，且左右两侧的螺纹套一10和滑套一11分别卡接在两个连接板12内，且两个连接板12的相对面均固定连接有锥形块14，通过两个锥形块14的配合，可对轴承的内套进行夹持，并且由于锥形块14的形状特性，可实现对不同尺寸的轴承进行适配，箱体1的上下两侧壁内均卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有螺杆二15的两端光轴处，且螺杆二15外表面螺纹连接有螺纹套二20，箱体1内设置有滑杆二16，且滑杆二16外
表面滑动连接有滑套二18，通过设置滑杆二16可对滑套二18进行限制，从而可使滑套二18在移动过程中具有稳定性，滑套二18和螺纹套二20均卡接在支撑板19内，且支撑板19上表面固定连接有电机二21，且电机二21输出轴上套接有导轮22，通过电机二21带动导轮22旋转，通过导轮22可带动轴承的外套旋转，通过控制器13逐步提高电机二21的转速，从而便可测出轴承能够承受的极限数值，且导轮22外表面套接有橡胶套23，通过设置橡胶套23可提高导轮22与轴承之间的摩擦力，螺杆二15的上端光轴处固定连接有把手二17，通过把手二17转动螺杆二15，螺杆二15通过与螺纹套二20、滑套二18以及滑套二18的配合，可带动支撑板19、电机二21、导轮22以及橡胶套23向上移动，箱体1前侧通过两个合页4与活动门2转动连接，活动门2上分别设置有玻璃板3和把手一5，箱体1上表面固定连接有控制器13，且控制器13通过导线分别与电机一7和电机二21电连接。
23.本实用新型的操作步骤为：
24.将轴承放在两个锥形块14之间，通过控制器13使电机一7带动螺杆一8转动，螺杆一8通过与螺纹套一10、滑套一11、滑杆一9以及连接板12的配合，可带动两个锥形块14相互靠近，通过两个锥形块14的配合，可对轴承的内套进行夹持，然后通过把手二17转动螺杆二15，螺杆二15通过与螺纹套二20、滑套二18以及滑套二18的配合，可带动支撑板19、电机二21、导轮22以及橡胶套23向上移动，直到橡胶套23与轴承外表面贴合；
25.然后关闭活动门2，再通过控制器13使电机二21带动导轮22旋转，通过导轮22可带动轴承的外套旋转，通过控制器13逐步提高电机二21的转速，从而便可测出轴承能够承受的极限数值。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。