一种照明灯具的制作方法

1.本技术属于照明设备领域，更具体地说，是涉及一种照明灯具。


背景技术：

2.照明灯具是一种日常生活及工作生产中经常用到的设备，根据应用场景的不同，照明灯具的结构也存在差异。以工业生产用的照明灯具为例，在工业生产中，尤其是在矿场、冶金及石油化工行业中，照明灯具一方面需要为生产提供足够的灯光，还需要满足生产环境的安全要求。
3.现有的照明灯具，为了提供足够的灯光，一般会采用大功率的灯源，这同时也提高了照明灯具工作时的温度，不利于照明灯具的长时间使用。同时，对于安全要求较高的使用场景(例如有防爆要求的生产场景)，现有的照明灯具安全性不足，无法很好的适应安全要求较高的场景。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种照明灯具，以解决现有技术中存在的散热效果差且安全性不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种照明灯具，包括电气组件和光源组件，所述电气组件包括具有电气腔的电气壳体以及设于所述电气腔内的电气部件，所述光源组件包括具有光源腔的光源壳体以及设于所述光源腔内并与所述电气部件电连接的光源部件，所述光源壳体设置有散热结构，所述电气壳体与所述散热结构连接。
6.可选地，所述散热结构包括散热件，所述散热件的一端与所述电气壳体连接，所述散热件的另一端与所述光源壳体连接。
7.可选地，所述散热件包括第一鳍片和第二鳍片，所述第一鳍片沿所述光源壳体的第一方向设置，所述第二鳍片沿所述光源壳体的第二方向设置，所述第一方向和所述第二方向呈预设角度。
8.可选地，所述第二鳍片位于所述第一鳍片的两侧并与所述第一鳍片的侧面连接。
9.可选地，所述第一鳍片和所述第二鳍片均设置有多个，相邻的所述第一鳍片之间间隔设置，相邻的所述第二鳍片之间间隔设置。
10.可选地，所述光源壳体设置有走线管，所述走线管的一端与所述光源壳体连接并与所述光源腔连通，所述走线管的另一端与所述电气壳体连接并与所述电气腔连通。
11.可选地，所述电气腔包括电源腔和接线腔，所述电气部件包括电源组件和接线组件，所述接线组件设置于所述接线腔中并与所述电源组件电连接，所述电源组件设置于所述电源腔中，并与所述光源部件电连接。
12.可选地，所述电源壳体设置有接线孔，所述电源腔与所述接线腔相邻设置并通过接线孔相连通。
13.可选地，所述光源壳体的正面为出光面，所述散热结构设置于所述光源壳体的背
面。
14.可选地，所述照明灯具还包括安装支架，所述安装支架与所述光源壳体连接。
15.本技术实施例提供的一种照明灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的照明灯具，通过将光源组件和电气组件分体设计，使光源组件的光源部件和电气组件的电气部件分离，一方面能够提高照明灯具的防爆性能，另一方面，也有利于光源部件和电气部件的散热。同时，光源壳体和电气壳体通过散热结构连接，既能够利用散热结构进一步提高光源组件和电气组件的散热效果，又能够将光源组件和电气组件连接，有利于照明灯具的安装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的照明灯具的立体结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的照明灯具的爆炸结构示意图一；
19.图3为本技术实施例提供的照明灯具的爆炸结构示意图二；
20.图4为本技术实施例所采用的光源壳体的立体结构示意图；
21.图5为本技术实施例所采用的电气组件的爆炸结构示意图一；
22.图6为本技术实施例所采用的电气组件的爆炸结构示意图二。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、光源组件；11、光源壳体；111、光源腔；12、透光件；13、光源部件；14、散热结构；140、散热件；141、第一鳍片；142、第二鳍片；143、散热通道；144、加强柱；145、加强筋；15、走线管；2、安装支架；3、电气组件；30、电气壳体；300、电气腔；301、电源腔；302、接线腔；303、走线凸柱；304、接线孔；31、主壳体；32、电源盖板；33、接线盖板；34、接线组件；35、电源组件。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的
技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。
29.请一并参考图1和图2，本技术实施例提供了一种照明灯具，其可以应用于各类场所的照明，尤其是对灯具的防爆等安全性能要求较高的场景，例如矿场、冶金及石油化工等需要照明的生产环境中。本实施例的照明灯具包括电气组件3和光源组件1，电气组件3包括电气部件和电气壳体30，电气壳体30具有电气腔300，电气部件设置于该电气腔300中。光源组件1包括光源部件13和光源壳体11，光源壳体11具有光源腔111，光源部件13设置于该光源腔111中，并用于发出光线，电气部件与光源部件13电连接，为光源部件13提供电能。电气壳体30设置有散热结构14，电气壳体30与散热结构14连接，从而与电气壳体30连接。如此，通过电气壳体30和光源壳体11的分体设计，使得电气腔300和光源腔111能够相对独立，进而显示电气部件和光源部件13的相对独立，一方面有利于提高照明灯具的防爆效果，提高照明灯具的安全性能，另一方面，能够避免光源部件13的热量和电气部件的热量聚集，有利于提高照明灯具的散热效果，延长照明灯具的使用寿命。同时，电气壳体30和光源壳体11通过散热结构14连接，散热结构14能够将光源部件13和电气部件的热量散发至空气中，进一步提高照明灯具的散热效果，并通过散热结构14能够将电气壳体30和光源壳体11的位置固定，有利于将照明灯具安装在指定位置处，方便照明灯具的使用。
30.具体应用中，为了提高照明效果，增加照明范围或照明亮度，工业生产中所用到的照明灯具，其功率相对更大，同时也增加了照明灯具工作发热量和安全隐患，在长时间使用后，照明灯具会处于较高的温度，影响照明灯具的使用寿命和安全性能。而本实施例所提供的照明灯具，其通过将照明灯具的光源部件13和电气部件分体设置，并利用散热结构14将两者连接，有效提高照明灯具的散热效果及防爆性能，使照明灯具能够满足大功率照明的使用需求，有利于延长照明灯具的使用寿命和提高安全性能。
31.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图3和图4，散热结构14包括散热件140，散热件140的一端可以与电气壳体30连接，散热件140的另一端可以与光源壳体11连接。如此，利用散热件140与电气壳体30和光源壳体11连接，电气部件和光源部件13工作时传导至电气壳体30和光源壳体11上的热量，可以进一步传导至散热件140上，利用散热件140有效增加散热面积，有利于提高照明灯具的散热效果。
32.具体地，散热件140可以一体成型于光源壳体11，电气壳体30可以通过卡扣或者紧固件等方式与散热件140连接，使电气组件3能够从散热件140上卸下，有利于照明灯具的生产装配及日常维护。
33.作为本实施例散热件140的其中一种可选实施方式，请参考图4，为了方便说明，以图4为例，图4中的x方向为第一方向，y方向为第二方向，散热件140包括可以第一鳍片141和第二鳍片142，第一鳍片141可以沿光源壳体11的第一方向设置，第二鳍片142可以沿光源壳体11的第二方向设置，第一方向和第二方向可以呈预设角度。具体地，第一方向和第二方向
可以相互垂直(即预设角度可以为90度)，也即第一鳍片141和第二鳍片142可以垂直设置。这样的设计，一方面能够利用第一鳍片141和第二鳍片142来增加散热面积，提高散热效果，另一方面，第一鳍片141和第二鳍片142的垂直分布能够提高光源壳体11及照明灯具的整体强度，增加照明灯具的抗冲击性能。
34.具体地，作为本实施例散热件140的其中一种可选实施方式，请继续参考图4，第一鳍片141和第二鳍片142可以均设置有多个，其中，相邻的第一鳍片141可以间隔设置，相邻的第二鳍片142可以间隔设置。具体应用中，第一鳍片141和第二鳍片142的位置和数量可以根据照明灯具的功率以及应用场景选择，并且第一鳍片141和第二鳍片142可以在适当的位置处设置加强柱144，避免散热件140因长度过长而出现强度下降的问题，有效提高散热件140的强度。
35.具体地，作为本实施例散热件140的其中一种可选实施方式，请继续参考图4，第二鳍片142可以设置于第一鳍片141的两侧，且第二鳍片142可以第一鳍片141的侧面连接。这样的设计，相邻的第一鳍片141之间可以形成散热通道143，空气可以在散热通道143中流通，并带走光源部件13和电气部件的热量，有利于提高照明灯具的散热效果；而位于光源壳体11两侧位置处的第二鳍片142，既不会影响散热通道143的空气流通，又能够提高光源壳体11的强度。
36.示例性的，光源壳体11可以为方形壳体，请参考图4，光源壳体11可以具有长边和短边，短边可以为第一方向，长边可以为第二方向，第一鳍片141可以沿光源壳体11的长边竖向间隔设置(即第一鳍片141的长度方向与第一方向平行)，第二鳍片142可以沿光源壳体11的短边横向间隔设置(即第二鳍片142的长度方向与第二方向平行)。其中，中间位置处的第一鳍片141长度较长，靠近光源壳体11两侧位置处的第一鳍片141长度相对较短，靠近中间位置处的第二鳍片142长度较长，并连接于长度较长的第一鳍片141的侧壁，靠近边缘处的第二鳍片142长度较短，并连接于长度较短的第一鳍片141的端面，并且相邻的长度较短的第一鳍片141和第二鳍片142的连接处可以通过加强筋145连接，以提高该连接处的结构强度。
37.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请继续参考图4，光源壳体11可以设置有走线管15，走线管15的一端可以与光源壳体11连接，并与光源腔111连通，走线管15的另一端可以与电气壳体30连接，并与电气腔300连通，如此，可以通过走线管15来供电气部件与光源部件13的连接线缆通过。
38.具体地，请继续参考图4，走线管15可以形成于散热件140上，例如，走线管15可以形成于第一鳍片141和第二鳍片142的连接处。更具体地，走线管15可以一体成型于光源壳体11，电气壳体30上可以设置有走线凸柱303(可参考图5)，走线凸柱303中部具有一通孔，在电气壳体30与散热件140连接后，走线凸柱303可以与走线管15对接，并且两者之间可以设置有密封垫圈(图中未标识)，以提高电气腔300及光源腔111的密闭性，提高照明灯具的防爆性能。
39.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图5和图6，电气腔300可以包括电源腔301和接线腔302，电气部件包括电源组件35和接线组件34，接线组件34可以设置于接线腔302中，并与电源组件35电连接，电源组件35可以设置于电源腔301中，并与光源部件13电连接。具体地，外接电源线可以伸入接线腔302中，并连接在接线组件34上，从而实现电源
外接。
40.具体应用中，照明灯具可以为外部供电，也可以为电池供电，当然，也可以为外部供电和电池供电共存的方式。具体地，根据照明灯具不同的供电方式，电源组件35的结构可以合理调整。示例性的，本实施方式中，照明灯具可以以外部供电为主，同时具有应急电池，日常使用时，外接电源线通过与连接组件连接为照明灯具供电，当出现停电等紧急情况时，可启动应急电池，使照明灯具作为应急照明使用，提高照明灯具的实用性。具体应用中，电源组件35和接线组件34的具体结构可以参照现有的灯，本实施例不再加以赘述具，并且可以根据应用场景的防爆等级要求，合理设置浇封、电气爬电距离以及壳体壁厚等防爆措施，以使照明灯具满足使用需求。
41.作为本实施例电气腔300的其中一种可选实施方式，请继续参考图5和图6，电源腔301可以与接线腔302相邻设置，电源腔301可以与接线腔302分隔设置，电气壳体30可以设置有接线孔304，电源腔301和接线腔302可以通过接线孔304相连通。如此，通过将电源腔301和接线腔302分隔，形成两个相对独立的隔爆腔，提高照明灯具的安全性能。具体地，接线孔304可以设置有两个，其中一个接线孔304可以用于供电源组件35与接线组件34连接的线缆通过，另一个接线孔304可以用于供电源组件35与光源部件13连接的线缆通过，方便线缆的整理。
42.具体地，请一并参考图5和图6，电气壳体30可以包括主壳体31、电源盖板32和接线盖板33，主壳体31形成有两个相对独立的槽位，电源盖板32盖于其中一个槽位，以形成电源腔301，接线盖板33盖于另一个槽位，以形成接线腔302。其中，电源腔301的开口(即电源盖板32所在的一侧)可以朝向于光源壳体11，接线腔302的开口(即接线盖板33所在的一侧)可以背离光源壳体11，如此，可以通过拆装接线盖板33来开闭接线腔302，方便外接电源线与接线组件34的连接。
43.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1和图2，光源壳体11的正面可以为出光面，散热结构14可以设置于光源壳体11的背面。具体地，光源壳体11的正面可以设置有透光件12，透光与光源壳体11对合形成光源腔111，光源部件13位于该光源腔111内，光源部件13可以为led(light-emitting diode，发光二极管)灯管或灯板，其发光面朝向于透光件12，并发出泛射光或投射光。示例性的，光源部件13可以为led灯板，透光件12可以为透明玻璃板，led灯板的厚度较薄，可以降低光源壳体11的整体厚度，有利于减小照明灯具的体积，而透明玻璃板具有较佳的透光性和结构强度，能够提高照明亮度和照明灯具的抗冲击性能。
44.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1和图2，照明灯具还包括安装支架2，安装支架2可以与光源壳体11连接。具体地，安装支架2可以呈“u”形结构，安装支架2的两端可以分别与光源壳体11两侧的第二鳍片142连接，利用第二鳍片142来提高安装支架2与光源壳体11的连接强度，或者，安装支架2的两端也可以直接与光源壳体11连接。
45.作为本实施例的其中一种可选实施方式，光源壳体11、电气壳体30、散热件140以及安装支架2可以采用金属材料或者树脂材料制成，示例性的，上述部件可以采用铝合金制成，铝合金具有较佳的结构强度和导热性，有利于进一步提高照明灯具的整体强度和散热效果。
46.本技术实施例提供的一种照明灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实
施例提供的照明灯具，通过将光源组件1和电气组件3分体设计，使光源组件1的光源部件13和电气组件3的电气部件分离，一方面能够提高照明灯具的防爆性能，另一方面，也有利于光源部件13和电气部件的散热。同时，光源壳体11和电气壳体30通过散热结构14连接，既能够利用散热结构14进一步提高光源组件1和电气组件3的散热效果，又能够将光源组件1和电气组件3连接，有利于照明灯具的安装。
47.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。