一种抗磨损效果好的电除尘输灰管道圆顶阀密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及圆顶阀领域，特别是涉及一种抗磨损效果好的电除尘输灰管道圆顶阀密封圈。


背景技术：

2.圆顶阀(domevalve)的独特性在于：它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封。从而保证压力罐的充填率为100％，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。
3.圆顶阀内接头处安装有与球阀贴合的密封圈，密封圈与球阀表面紧密贴合，起到密封效果，但是因为球阀需要在阀体中转动，长时间使用，对密封圈磨损较大，直至密封圈失去密封效果，为此我们提出一种抗磨损效果好的电除尘输灰管道圆顶阀密封圈。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抗磨损效果好的电除尘输灰管道圆顶阀密封圈，有利于提高装置的实用性，降低密封圈的磨损，有利于提高装置的密封效果，提高装置的使用时效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨损效果好的电除尘输灰管道圆顶阀密封圈，包括阀体，所述阀体内活动连接有球阀，所述阀体两侧均焊接固定安装有顶板、底板，所述顶板、底板与所述球阀连接一侧均开设有安装孔，所述安装孔内焊接固定安装有卡簧，所述卡簧上卡接固定有密封圈，所述安装孔位于顶板、底板表面一侧安装有压板，所述压板套接于密封圈表面，所述压板一侧焊接固定安装有顶块，所述顶块传动连接卡簧，所述安装孔内固定安装有若干等距分布的复位弹簧，所述复位弹簧与所述密封圈底部贴合。
6.优选的，所述顶板远离阀体一侧活动连接上法兰，所述底板远离阀体一侧活动连接下法兰，所述顶板、上法兰与底板、下法兰彼此螺栓固定。
7.优选的，所述阀体顶部一侧固定安装有安装支架，所述安装支架上贯穿开设有通孔，所述球阀顶部固定安装有连接杆，所述连接杆轴承连接所述安装支架上通孔。
8.优选的，所述连接杆顶部固定安装有转动把手，所述转动把手表面均固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述顶块为梯形板，且所述顶块较短一侧位于所述卡簧内顶部。
10.优选的，所述密封圈表面电镀有保护层，且保护层为耐磨层、抗氧化层和耐腐蚀层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、设置在顶板与底板上的安装孔，对密封圈进行安装，球阀在打开或者关闭状态，密封圈均与球阀表面紧密贴合，球阀在转动时，球阀转动推动压板向安装孔内运动，顶块挤压卡簧，卡簧失去对密封圈的限位效果，球阀挤压密封圈，使密封圈进入安装孔内，降低球
阀与密封圈之间的摩擦，有利于对密封圈进行保护，球阀停止转动后，复位弹簧顶动密封圈复位，带动压板复位，压板复位后卡簧恢复，对密封圈进行限位，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效；
13.2、设置在顶板上的上法兰及底板上的下法兰，将顶板、底板与上法兰、下法兰螺栓固定，有利于提高装置的实用性，便于对输灰管道进行连接，且通过上法兰、下法兰的连接，便于对阀体进行拆卸，有利于提高装置的使用时效，降低维修成本。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构主观视图；
15.图2为本实用新型拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型阀体整体结构示意图；
17.图4为本实用新型密封圈结构示意图；
18.其中：1、上法兰；2、下法兰；3、顶板；31、安装孔；32、卡簧；33、压板；34、顶块；4、底板；5、阀体；6、安装支架；7、转动把手；8、球阀；9、连接杆；10、密封圈。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种抗磨损效果好的电除尘输灰管道圆顶阀密封圈，包括阀体5，所述阀体5内活动连接有球阀8，所述阀体5两侧均焊接固定安装有顶板3、底板4，所述顶板3、底板4与所述球阀8连接一侧均开设有安装孔31，所述安装孔31内焊接固定安装有卡簧32，所述卡簧32上卡接固定有密封圈10，所述安装孔31位于顶板3、底板4表面一侧安装有压板33，所述压板33套接于密封圈10表面，所述压板33一侧焊接固定安装有顶块34，所述顶块34传动连接卡簧32，所述安装孔31内固定安装有若干等距分布的复位弹簧，所述复位弹簧与所述密封圈10底部贴合；
22.设置在顶板3与底板4上的安装孔31，对密封圈10进行安装，球阀8在打开或者关闭状态，密封圈10均与球阀8表面紧密贴合，球阀8在转动时，球阀8转动推动压板33向安装孔31内运动，顶块34挤压卡簧32，卡簧32失去对密封圈10的限位效果，球阀8挤压密封圈10，使密封圈10进入安装孔31内，降低球阀8与密封圈10之间的摩擦，有利于对密封圈10进行保护，球阀8停止转动后，复位弹簧顶动密封圈10复位，带动压板33复位，压板33复位后卡簧32恢复，对密封圈10进行限位，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
23.如图1和图2所示，本实施例还公开了所述顶板3远离阀体5一侧活动连接上法兰1，所述底板4远离阀体5一侧活动连接下法兰2，所述顶板3、上法兰1与底板4、下法兰2彼此螺栓固定；设置在顶板3上的上法兰1及底板4上的下法兰2，将顶板3、底板4与上法兰1、下法兰
2螺栓固定，有利于提高装置的实用性，便于对输灰管道进行连接，且通过上法兰1、下法兰2的连接，便于对阀体5进行拆卸，有利于提高装置的使用时效，降低维修成本。
24.如图1和图2所示，本实施例还公开了所述阀体5顶部一侧固定安装有安装支架6，所述安装支架6上贯穿开设有通孔，所述球阀8顶部固定安装有连接杆9，所述连接杆9轴承连接所述安装支架6上通孔；设置在阀体5顶部的安装支架6，并在安装支架6上设有通孔，便于对连接杆9进行安装，将连接杆9与球阀8固定，便于传动球阀8在阀体5内转动，有利于提高装置的实用性，采用机械驱动结构代替电子驱动结构，有利于提高装置的操控稳定性。
25.如图1-3所示，本实施例还公开了所述连接杆9顶部固定安装有转动把手7，所述转动把手7表面均固定安装有橡胶垫；设置在连接杆9顶部的转动把手7，有利于提高装置的实用性，便于对连接杆9进行转动，设置在转动把手7上的橡胶垫，有利于提高转动把手7的舒适性，提高装置的使用时效。
26.如图4所示，本实施例还公开了所述顶块34为梯形板，且所述顶块34较短一侧位于所述卡簧32内顶部；通过将顶块34设为梯形板，有利于提高装置的实用性，便于使顶块34正确驱动卡簧32，有利于提高装置的使用时效。
27.如图4所示，本实施例还公开了所述密封圈10表面电镀有保护层，且保护层为耐磨层、抗氧化层和耐腐蚀层；设置在密封圈10表面的保护层，有利于提高密封圈10的使用寿命，有利于提高装置的使用时效。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。