一种流量可调节的气动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种流量可调节的气动球阀。


背景技术：

2.球阀是指球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用，在日常生活中，普通的球阀在使用的时候，对于流体流量的大小控制不是很好，在有些特殊的情况下，控制不住流体流量的大小，就有可能造成浪费，给使用者带来不必要的损失，因此，设计实用性强和流量可调节的一种流量可调节的气动球阀是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种流量可调节的气动球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种流量可调节的气动球阀，包括阀体，所述阀体的上部设置有气缸，所述气缸的外部连接有气泵，所述气泵的外侧电连接有电源，所述气缸与阀体之间连接有转轴，所述转轴的末端连接有阀球，所述阀体的侧面设置有入口，所述阀体的另一侧设置有出口，所述入口与出口之间设置有通孔一，所述阀球的内部设置有通孔二。
5.根据上述技术方案，所述阀球的内部设置挡板，所述挡板的下方连接有液压杆一，所述液压杆一的四周固定有支撑杆，所述液压杆一的底部两端连接有管道，所述管道的末端连接有液压杆二，所述液压杆二的另一端轴承连接有限流板，所述限流板的顶端与阀球的内壁轴承连接，所述液压杆一与液压杆二的内部设置有弹簧。
6.根据上述技术方案，所述入口与出口的接口处设置有法兰接口，所述法兰接口的中部设置有卡齿，所述卡齿之间设置有卡槽，所述法兰接口的四周设置有螺纹孔。
7.根据上述技术方案，所述法兰接口的表面设置有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封圈。
8.根据上述技术方案，所述转轴的外部设置有防护壳。
9.根据上述技术方案，所述阀体为不锈钢所制。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有气缸和转轴，阀门使用时先将入口和出口与管道相连接，流体通过通孔一与阀球内部的通孔二流通，当需要截断流体流通时，气动气泵，使得气缸开始运转，带动转轴转动，使得转轴末端连接的阀球开始转动，通孔二随之转动至内侧，使得通孔一堵塞，从而使得流体断流，通过上述步骤，实现了流体的断流与流通；
12.(2)通过设置有挡板和限流板，流体的流量过大时，挡板受到的压力增大，挡板下方的液压杆一开始收缩，液压杆一内部的液压油沿管道流入两侧的液压杆二，使得液压杆
二伸长，带动限流板绕阀球的内壁转动，限流板张开，使得流体的流量减小，通过上述步骤，实现了对流体流量的调节，避免阀门堵塞；
13.(3)通过设置有卡齿和卡槽，安装阀门时，将阀门与管道的法兰接口同轴对接在一起，使其中一个法兰接口中间的卡齿插入另一个的卡槽，使两个法兰接口卡接在一起，将其中一个旋转度，使两个法兰接口连接地更加稳固，再使用螺栓紧固四周的螺纹孔，通过上述步骤，实现了阀门的紧固连接，有效避免了接口松脱。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的阀球结构示意图；
17.图3是本实用新型的限流机构示意图；
18.图4是本实用新型的连接机构示意图；
19.图中：1、阀体；2、气缸；3、气泵；4、转轴；5、防护壳；6、通孔一；7、阀球；8、通孔二；9、入口；10、出口；11、挡板；12、液压杆一；13、支撑杆；14、管道；15、限流板；16、液压杆二；17、弹簧；18、密封槽；19、卡齿；20、卡槽；21、螺纹孔；22、法兰接口；23、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种流量可调节的气动球阀，包括阀体1，阀体1的上部设置有气缸2，气缸2的外部连接有气泵3，气泵3的外侧电连接有电源，气缸2与阀体1之间连接有转轴4，转轴4的末端连接有阀球7，阀体1的侧面设置有入口9，阀体1的另一侧设置有出口10，入口9与出口10之间设置有通孔一6，阀球7的内部设置有通孔二8，阀门使用时先将入口9和出口10与管道相连接，流体通过通孔一6与阀球7内部的通孔二8流通，当需要截断流体流通时，气动气泵3，使得气缸2开始运转，带动转轴4转动，使得转轴4末端连接的阀球7开始转动，通孔二8随之转动至内侧，使得通孔一6堵塞，从而使得流体断流，通过上述步骤，实现了流体的断流与流通；
22.阀球7的内部设置挡板11，挡板11的下方连接有液压杆一12，液压杆一12的四周固定有支撑杆13，液压杆一12的底部两端连接有管道14，管道14的末端连接有液压杆二16，液压杆二16的另一端轴承连接有限流板15，限流板15的顶端与阀球7的内壁轴承连接，液压杆一12与液压杆二16的内部设置有弹簧17，流体的流量过大时，挡板11受到的压力增大，挡板11下方的液压杆一12开始收缩，液压杆一12内部的液压油沿管道14流入两侧的液压杆二16，使得液压杆二16伸长，带动限流板15绕阀球7的内壁转动，限流板15张开，使得流体的流量减小，通过上述步骤，实现了对流体流量的调节，避免阀门堵塞；
23.入口9与出口10的接口处设置有法兰接口22，法兰接口22的中部设置有卡齿19，卡
齿19之间设置有卡槽20，法兰接口22的四周设置有螺纹孔21，安装阀门时，将阀门与管道的法兰接口22同轴对接在一起，使其中一个法兰接口22中间的卡齿19插入另一个的卡槽20，使两个法兰接口22卡接在一起，将其中一个旋转90度，使两个法兰接口22连接地更加稳固，再使用螺栓紧固四周的螺纹孔21，通过上述步骤，实现了阀门的紧固连接，有效避免了接口松脱；
24.法兰接口22的表面设置有密封槽18，密封槽18的内部安装有密封圈23，连接接口时，将密封圈23放入接口表面的密封槽18，有效提高了接口的密封性，防止流体泄露；
25.转轴4的外部设置有防护壳5，通过设置有防护壳5，有效保护了转轴4，避免其在外力作用下发生损伤；
26.阀体1为不锈钢所制，强度较高，耐腐蚀，使用寿命长。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。