一种联运烟丝周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及各烟厂间成品烟丝联运周转技术领域，具体涉及一种联运烟丝周转箱。


背景技术：

2.联运周转烟丝箱是各区域中烟公司为了实现各烟厂间生产任务、生产环节统一管理调配，而实行的一种各烟厂间的烟丝调配措施。因成品烟丝要求在恒温恒湿的条件下储存运输，且各品牌香烟烟丝不允许串味，因此联运过程中对运输工具及周转运箱均有较高要求。联运周转烟丝在无人为接触全自动输送时要求周转用箱保温保湿，易清洁，同容积的前提下做到高强度且自重最轻。
3.目前，现有的联运烟丝周转箱自重偏重，人工干预时操作不便。且机械空箱清扫时箱底周边有死角不能清扫到位，有烟丝残留，影响批次品质。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种联运烟丝周转箱，以解决上述背景技术中提出现有的联运烟丝周转箱自重偏重，不利于操作，且打清理箱底时，箱底周边死角处不能清扫到位，严重影响批次品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联运烟丝周转箱，包括底板和箱体，所述箱体安装连接在底板的上端位置上，所述箱体的内侧设置有保温夹层，所述保温夹层的内侧位于箱体上设置有不锈内胆，所述不锈内胆的上端位于箱体上设置有盖板，所述箱体的外侧四周设置有固定加强筋，所述箱体的前端设置有标签。
6.其中，所述保温夹层包括减重孔、加强筋连接孔和松木隔板，所述松木隔板上端设置有减重孔，所述减重孔两侧位于松木隔板上设置有加强筋连接孔，所述松木隔板通过加强筋连接孔连接安装在位于箱体的外侧四周固定加强筋上。
7.其中，所述不锈内胆包括密封橡胶圈、不锈钢外壳和梯形斜坡角，所述不锈钢外壳上端一周设置有密封橡胶圈，所述不锈钢外壳内侧边角处设置有梯形斜坡角，所述不锈钢外壳连接安装在箱体上。
8.其中，所述保温夹层为再生块材料，且所述保温夹层为比重较轻的松木实木木板。
9.其中，所述通过不锈内胆对内侧边角进行梯形斜坡式处理，增大坡角面积。
10.其中，所述不锈内胆内嵌式全密封在箱体的内部中。
11.其中，所述底板和箱体通过焊接的方式固定连接安装，且所述箱体安装固定连接在底板的上端位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过保温夹层结构使得具有降低制作成本和减重效果，安装保温夹层时，首先，选取再生块比重较轻的松木实木木板，制成松木隔板，且在松木隔板不受力部位开减重孔，受力部位增加加强筋连接孔，以便于安装在固定加强筋上，此措施使箱体减重明显，材料成本下降，运输周转过程变得更轻松顺畅。
14.2、本实用新型中，通过不锈内胆结构使得具有密封保温保湿和易清扫作用，安装
不锈内胆时，首先，将不锈钢外壳内嵌式全密封在箱体的内部中，而当使用时，通过不锈钢外壳顶端一周的密封橡胶圈与盖板相闭合，使不锈钢外壳处于全密封状态，确保周转时箱体的保温保湿性，而在清理不锈钢外壳内部时，将不锈钢外壳内侧边角处过渡成梯形斜坡角，增大坡角面积，增大清扫机械清扫接触面，充分清扫，使清扫后无残留，重复周转各批次各品牌烟丝不会相互串味。
附图说明
15.图1为本实用新型一种联运烟丝周转箱的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种联运烟丝周转箱的爆炸立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种联运烟丝周转箱的保温夹层结构示意图；
18.图4为本实用新型一种联运烟丝周转箱的不锈内胆结构示意图。
19.图中：1、盖板；2、不锈内胆；21、密封橡胶圈；22、不锈钢外壳；23、梯形斜坡角；3、底板；4、保温夹层；41、减重孔；42、加强筋连接孔；43、松木隔板；5、标签；6、固定加强筋；7、箱体。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1、图2和图3，一种联运烟丝周转箱，包括底板3和箱体7，箱体7安装连接在底板3的上端位置上，箱体7的内侧设置有保温夹层4，保温夹层4的内侧位于箱体7上设置有不锈内胆2，不锈内胆2的上端位于箱体7上设置有盖板1，箱体7的外侧四周设置有固定加强筋6，箱体7的前端设置有标签5，使用该设备时，首先，将设备搬至到指定位置通过底板3进行放置，进一步的打开箱体7顶端的盖板1，将烟丝放入箱体7的不锈内胆2中，并关闭盖板1使不锈内胆2处于全密封状态，进一步的将装好的烟丝进行周运，而为了使周运更加轻松顺畅，将箱体7中的保温夹层4采用再生块比重较轻的松木实木木板材料制作，并将木板不受力部位开孔，受力部位增加加强筋强度，此措施使箱体7更加轻，而打扫不锈内胆2时，通过边角梯形斜坡式处理，增大坡角面积，使之清扫机械能对梯形坡角进行充分清扫，不残留烟丝。
23.本实用新型中，保温夹层4为再生块材料，且保温夹层4为比重较轻的松木实木木板，保温夹层4包括减重孔41、加强筋连接孔42和松木隔板43，松木隔板43上端设置有减重孔41，减重孔41两侧位于松木隔板43上设置有加强筋连接孔42，松木隔板43通过加强筋连接孔42连接安装在位于箱体7的外侧四周固定加强筋6上，安装保温夹层4时，首先，选取再
生块比重较轻的松木实木木板，制成松木隔板43，且在松木隔板43不受力部位开减重孔41，受力部位增加加强筋连接孔42，以便于安装在固定加强筋6上，此措施使箱体7减重明显，材料成本下降，运输周转过程变得更轻松顺畅。
24.本实用新型中，底板3和箱体7通过焊接的方式固定连接安装，且箱体7安装固定连接在底板3的上端位置上，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用周转时，更加牢靠，且不易脱落。
25.工作原理：使用该设备时，首先，将设备搬至到指定位置通过底板3进行放置，进一步的打开箱体7顶端的盖板1，将烟丝放入箱体7的不锈内胆2中，并关闭盖板1使不锈内胆2处于全密封状态，进一步的将装好的烟丝进行周运，而为了使周运更加轻松顺畅，将箱体7中的保温夹层4采用再生块比重较轻的松木实木木板材料制作，并将木板不受力部位开孔，受力部位增加加强筋强度，此措施使箱体7更加轻，而打扫不锈内胆2时，通过边角梯形斜坡式处理，增大坡角面积，使之清扫机械能对梯形坡角进行充分清扫，不残留烟丝。
26.实施例二
27.参照图1、图2和图4，一种联运烟丝周转箱，本实施例相较于实施例一，不锈内胆2包括密封橡胶圈21、不锈钢外壳22和梯形斜坡角23，不锈钢外壳22上端一周设置有密封橡胶圈21，不锈钢外壳22内侧边角处设置有梯形斜坡角23，不锈钢外壳22连接安装在箱体7上，通过不锈内胆2对内侧边角进行梯形斜坡式处理，增大坡角面积，不锈内胆2内嵌式全密封在箱体7的内部中。
28.工作原理：安装不锈内胆2时，首先，将不锈钢外壳22内嵌式全密封在箱体7的内部中，而当使用时，通过不锈钢外壳22顶端一周的密封橡胶圈21与盖板1相闭合，使不锈钢外壳22处于全密封状态，确保周转时箱体7的保温保湿性，而在清理不锈钢外壳22内部时，将不锈钢外壳22内侧边角处过渡成梯形斜坡角23，增大坡角面积，增大清扫机械清扫接触面，充分清扫，使清扫后无残留，重复周转各批次各品牌烟丝不会相互串味。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。