一种用于加工阿米酸甲酯的高效离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种用于加工阿米酸甲酯的高效离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。
3.传统的该分离滤网盒对加工料进行固液分离加工时，当分离滤网盒内部加工自身粘稠度较高的加工料时，这时由于液体粘稠度高导致自身密度相应较高，这时液体在进行甩动分离时一部分会吸附在分离滤网盒上的滤网，导致固液分离不彻底，为此，我们提出一种用于加工阿米酸甲酯的高效离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于加工阿米酸甲酯的高效离心机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于加工阿米酸甲酯的高效离心机，包括底座和设置在底座顶部用于转动分离固液的旋转分离筒，旋转分离筒为圆形内部中空筒状，所述底座的内部贯穿连接驱动杆，驱动杆的底部与外部驱动设备驱动连接，所述旋转分离筒的外表面固定安装有若干个用于排液的排液管，所述排液管远离旋转分离筒的一侧设置有对排液管内部液体进行收集存储的收集管，所述排液管和收集管的外表面均开设有螺纹，所述排液管和收集管通过螺纹螺纹连接可以将排液管和收集管进行固定的连接件，所述收集管靠近排液管的一端固定安装有内管，所述内管与排液管的内壁面相互贴合，所述排液管的内部设置有可以将旋转分离筒内部排出的液体进行回流的防回流机构，所述旋转分离筒的内部设置有可以进行固体截留的分离滤网盒，所述旋转分离筒的内部底部开设有离心槽，所述离心槽的内部设置有可以活动的活动块，所述分离滤网盒的底部贯穿连接有安装块，所述分离滤网盒通过安装块与活动块活动卡接在一起，所述分离滤网盒的顶部固定安装有可以对固体进行阻挡的挡料块，挡料块为圆形内部中空环状，所述分离滤网盒的顶部固定安装有六组镜像对称的连接块，所述连接块的顶部固定安装有可以增加分离滤网盒一侧位置重力的加重球。
6.作为优选，所述离心槽的内部其中两侧壁面均开设有限位槽，限位槽为矩形槽状，所述活动块的外表面固定安装有两组与限位槽相配合的外部限位块，所述离心槽的内部设置有两组复位弹簧。
7.作为优选，所述活动块的顶部固定安装有安装螺杆，所述安装螺杆的外表面开设有外螺纹，所述安装螺杆的外表面通过外螺纹螺纹连接有带有内螺纹的紧固环，所述安装块的顶部开设有安装槽。
8.作为优选，所述分离滤网盒的内壁面固定安装有若干个弹性绳，所述弹性绳远离分离滤网盒内壁面的一端固定安装有与固体颗粒进行碰撞接触的摩擦球。
9.作为优选，所述活动块上的外部限位块与限位槽的内部活动卡接在一起，两组所述复位弹簧相互背离的一端均与离心槽的内部其中两侧壁面固定连接且两组所述复位弹簧相互靠近的一端均与活动块的外表面固定连接在一起。
10.作为优选，所述安装螺杆的顶部贯穿安装槽，所述紧固环的底部与安装块的顶部相互贴合在一起。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于加工阿米酸甲酯的高效离心机。具备以下有益效果：
13.(1)、该用于加工阿米酸甲酯的高效离心机，该装置在进行离心分离加工时，首先将外部需要固液分离加工的阿米酸甲酯放入分离滤网盒中，这时驱动杆在外部驱动设备的带动下会使旋转分离筒和分离滤网盒进行高速旋转，这时分离滤网盒内部的加工料在高速旋转时便会通过离心力使自身液体被甩出向分离滤网盒外部扩散，这时液体便可以通过排液管排入收集管中进行收集，而固体颗粒便会被截留在分离滤网盒中，传统的该分离滤网盒对加工料进行固液分离加工时，当分离滤网盒内部加工自身粘稠度较高的加工料时，这时由于液体粘稠度高导致自身密度相应较高，这时液体在进行甩动分离时一部分会吸附在分离滤网盒上的滤网，导致固液分离不彻底，而该分离滤网盒上通过连接块设置有加重球，加重球自身具有重力，这时分离滤网盒在旋转时，分离滤网盒两侧的加重球便可以加速分离滤网盒自身的运转，且分离滤网盒可以通过安装块和活动块在离心槽上随着分离滤网盒旋转时在离心槽内部进行两侧方向移动再通过复位弹簧的弹性增加离心摆动，这样该分离滤网盒在加重球和活动块与复位弹簧之间的相互配合下便可以增加分离滤网盒自身的离心甩动力，从而达到使加工料固液分离加工彻底的效果。
14.(2)、该用于加工阿米酸甲酯的高效离心机，分离滤网盒的内部设置有多组通过弹性绳连接的摩擦球，且弹性绳自身具有弹性，这时当分离滤网盒在进行高速转动时，分离滤网盒便可以带动多组弹性绳在分离滤网盒内部进行甩动，这时多组弹性绳便会带动摩擦球与分离滤网盒内部的加工料进行接触碰撞，当分离滤网盒内部的液体分离完成后，这时多组摩擦球在与分离滤网盒内部与固体颗粒进行碰撞时就会产生热量加速分离滤网盒内部的凝干性，从而达到固体料自身的凝干性的效果。
15.(3)、该用于加工阿米酸甲酯的高效离心机，当该分离滤网盒在对外部加工料进行固液加工分离完成后，这时便可以对安装螺杆上的紧固环进行旋转取下，使分离滤网盒通过安装块在活动块上拿出件清理，从而达到方便分离滤网盒自身进行拆卸清洗的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型离心槽局部示意图；
20.图3为本实用新型摩擦球局部示意图；
21.图4为本实用新型收集管局部示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、旋转分离筒；3、驱动杆；4、排液管；5、收集管；6、螺纹；7、连接件；8、内管；9、分离滤网盒；10、安装块；11、挡料块；12、连接块；13、加重球；14、离心槽；15、活动块；16、限位槽；17、复位弹簧；18、安装槽；19、安装螺杆；20、紧固环；21、外螺纹；22、弹性绳；23、摩擦球；24、防回流机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种用于加工阿米酸甲酯的高效离心机，如图1-图4所示，包括底座1和设置在底座1顶部用于转动分离固液的旋转分离筒2，旋转分离筒2为圆形内部中空筒状，底座1的内部贯穿连接驱动杆3，驱动杆3的底部与外部驱动设备驱动连接，旋转分离筒2的外表面固定安装有若干个用于排液的排液管4，排液管4远离旋转分离筒2的一侧设置有对排液管4内部液体进行收集存储的收集管5，排液管4和收集管5的外表面均开设有螺纹6，排液管4和收集管5通过螺纹6螺纹连接可以将排液管4和收集管5进行固定的连接件7，收集管5靠近排液管4的一端固定安装有内管8，内管8与排液管4的内壁面相互贴合，排液管4的内部设置有可以将旋转分离筒2内部排出的液体进行回流的防回流机构24，旋转分离筒2的内部设置有可以进行固体截留的分离滤网盒9，分离滤网盒9的底部贯穿连接有安装块10，分离滤网盒9的顶部固定安装有可以对固体进行阻挡的挡料块11，挡料块11为圆形内部中空环状，分离滤网盒9的顶部固定安装有六组镜像对称的连接块12，连接块12的顶部固定安装有可以增加分离滤网盒9一侧位置重力的加重球13，旋转分离筒2的内部底部开设有离心槽14，离心槽14的内部设置有可以活动的活动块15，分离滤网盒9通过安装块10与活动块15活动卡接在一起，离心槽14的内部其中两侧壁面均开设有限位槽16，限位槽16为矩形槽状，活动块15的外表面固定安装有两组与限位槽16相配合的外部限位块，活动块15上的外部限位块与限位槽16的内部活动卡接在一起，离心槽14的内部设置有两组复位弹簧17，两组复位弹簧17相互背离的一端均与离心槽14的内部其中两侧壁面固定连接且两组复位弹簧17相互靠近的一端均与活动块15的外表面固定连接在一起。
26.该装置在进行离心分离加工时，首先将外部需要固液分离加工的阿米酸甲酯放入分离滤网盒9中，这时驱动杆3在外部驱动设备的带动下会使旋转分离筒2和分离滤网盒9进行高速旋转，这时分离滤网盒9内部的加工料在高速旋转时便会通过离心力使自身液体被
甩出向分离滤网盒9外部扩散，这时液体便可以通过排液管4排入收集管5中进行收集，而固体颗粒便会被截留在分离滤网盒9中，而该分离滤网盒9上通过连接块12设置有加重球13，加重球13自身具有重力，这时分离滤网盒9在旋转时，分离滤网盒9两侧的加重球13便可以加速分离滤网盒9自身的运转，且分离滤网盒9可以通过安装块10和活动块15在离心槽14上随着分离滤网盒9旋转时在离心槽14内部进行两侧方向移动再通过复位弹簧17的弹性增加离心摆动，这样该分离滤网盒9在加重球13和活动块15与复位弹簧17之间的相互配合下便可以增加分离滤网盒9自身的离心甩动力，从而使加工料固液分离加工彻底。
27.安装块10的顶部开设有安装槽18，活动块15的顶部固定安装有安装螺杆19，安装螺杆19的顶部贯穿安装槽18，安装螺杆19的外表面开设有外螺纹21，安装螺杆19的外表面通过外螺纹21螺纹连接有带有内螺纹的紧固环20，紧固环20的底部与安装块10的顶部相互贴合在一起，安装块10的顶部开设有安装槽18，分离滤网盒9的内壁面固定安装有若干个弹性绳22，弹性绳22远离分离滤网盒9内壁面的一端固定安装有与固体颗粒进行碰撞接触的摩擦球23。
28.这时当分离滤网盒9在进行高速转动时，分离滤网盒9便可以带动多组弹性绳22在分离滤网盒9内部进行甩动，这时多组弹性绳22便会带动摩擦球23与分离滤网盒9内部的加工料进行接触碰撞，当分离滤网盒9内部的液体分离完成后，这时多组摩擦球23在与分离滤网盒9内部与固体颗粒进行碰撞时就会产生热量加速分离滤网盒9内部的凝干性，从而固体料自身的凝干性。
29.本实用新型的工作原理：
30.该装置在进行离心分离加工时，首先将外部需要固液分离加工的阿米酸甲酯放入分离滤网盒9中，这时驱动杆3在外部驱动设备的带动下会使旋转分离筒2和分离滤网盒9进行高速旋转，这时分离滤网盒9内部的加工料在高速旋转时便会通过离心力使自身液体被甩出向分离滤网盒9外部扩散，这时液体便可以通过排液管4排入收集管5中进行收集，而固体颗粒便会被截留在分离滤网盒9中，而该分离滤网盒9上通过连接块12设置有加重球13，加重球13自身具有重力，这时分离滤网盒9在旋转时，分离滤网盒9两侧的加重球13便可以加速分离滤网盒9自身的运转，且分离滤网盒9可以通过安装块10和活动块15在离心槽14上随着分离滤网盒9旋转时在离心槽14内部进行两侧方向移动再通过复位弹簧17的弹性增加离心摆动，这样该分离滤网盒9在加重球13和活动块15与复位弹簧17之间的相互配合下便可以增加分离滤网盒9自身的离心甩动力，从而使加工料固液分离加工彻底。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。