一种换热器芯体的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器芯体。


背景技术：

2.传统换热器芯体用量较大，但制作过程相当繁琐且成品率低，传统换热器芯体制作尤其是装框打胶工艺难度大，对员工技能要求高，如图1所示，由于传统换热器芯体芯体框四角位置处为缺角结构，而胶又有较强的流动性，不易固定，所以同一个芯体框缺角处需要打胶三遍才能勉强实现质量要求，在这种情况下，如何能够解决原换热器芯体制作工艺复杂，生产效率低，打胶量高，成品率低的主要问题是目前研发人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热器芯体，解决了传统换热器芯体制作工艺复杂，生产效率低，打胶量高，成品率低等问题，同时还使得换热器芯体具有更牢固的结构强度和更大的通流面积，换热率也得到了提高，外观更加简洁美观。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种换热器芯体，包括：芯体芯和填角件，在所述芯体芯两端至少设有两组芯体盖板，所述芯体盖板的四角位置处设有缺口，所述填角件设置于缺口的位置处并与所述芯体盖板密封连接。
6.本实用新型提供一种换热器芯体，解决了传统换热器芯体制作工艺复杂，生产效率低，打胶量高，成品率低等问题，同时还使得换热器芯体具有更牢固的结构强度和更大的通流面积，换热率也得到了提高，外观更加简洁美观。
7.作为优选技术方案，所述芯体盖板与所述芯体芯连接，这两组沿着芯体芯呈对称设置的芯体盖板为第一芯体盖板和第二芯体盖板。
8.作为优选技术方案，所述芯体芯外侧四角位置处至少设有四组芯体框，所述芯体框与所述芯体芯连接。
9.作为优选技术方案，每两根相邻的所述芯体框之间形成通流口。
10.作为优选技术方案，增加所述芯体盖板的宽度尺寸和减少所述芯体框的宽度尺寸以能够增加所述通流口的直径尺寸。
11.作为优选技术方案，所述芯体盖板与所述芯体芯的接触面上设有多组凸包，多组凸包均匀设置于所述芯体盖板的中央区域。
12.作为优选技术方案，所述芯体盖板的边缘区域未设置凸包。
13.本实用新型提供的一种换热器芯体，具有以下有益效果：
14.1)本实用新型提供的一种换热器芯体，换热器芯体外观更加简洁美观，芯体框加工难度更低；
15.2)本实用新型提供的一种换热器芯体，芯体框打胶更加便捷，打胶效率得到了提高；
16.3)本实用新型提供的一种换热器芯体，芯体芯四边粘胶后强度高堆叠后不易下沉，稳定性好；
17.4)本实用新型提供的一种换热器芯体，芯体盖板四角处为无缺口结构，打胶后不易漏水，成品率高，整体质量更好；
18.5)本实用新型提供的一种换热器芯体，制作工艺更加简单，对操作工人技能要求低，降低了制作成本，提高了经济效益；
19.6)本实用新型提供的一种换热器芯体，换热器芯体具有更牢固的结构强度和更大的通流面积，换热率也得到了提高。
附图说明
20.图1为传统换热器芯体中芯体盖板的结构图；
21.图2为本实用新型提供的一种换热器芯体中芯体盖板的结构图；
22.图3为本实用新型提供的一种换热器芯体的结构图。
23.其中：1-传统换热器芯体的芯体盖板；11-传统换热器芯体的缺角结构；12-传统换热器芯体的凸包；2-芯体盖板；21-填角件；22-凸包；3-芯体框；4-通流口；5-芯体芯。
具体实施方式
24.如图1所示，由于传统换热器芯体芯体盖板1四角位置处缺口较大，即便是注满胶也无法将胶均匀固定在芯体框内，所以此传统换热器芯体在后续防水测试中易漏水，漏水率约15％，需要返工。
25.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
26.可以理解，本实用新型是通过一些实施例达到本实用新型的目的。
27.如图2所示，本实用新型提供一种换热器芯体的芯体盖板，包括：填角件21，在所述芯体芯5两端至少设有两组芯体盖板2，所述芯体盖板2的四角位置处设有缺口，所述填角件21设置于缺口的位置处并与所述芯体盖板2密封连接，填角件21为连续曲面，无破损结构结构，强度更高，使得换热器芯体的芯体盖板2的四角没有缺口，比传统换热器芯体更加可靠，打入的胶水可以被芯体片充分接触，确保胶水得到均匀凝固，固定后的芯体不会出现漏水情况。该换热器芯体比传统换热器芯体用胶量减少50％，选取10套换热器芯体，通过防水测试，未出现一套漏水情况，通过上述实验数据能够得出本实用新型提供的换热器芯体防水测试性能优异。
28.如图3所示，本实用新型提供一种换热器芯体，包括：芯体芯5，在所述芯体芯5两端至少设有两组芯体盖板2，所述芯体盖板2的四角位置处设有缺口，所述填角件21设置于缺口的位置处并与所述芯体盖板2密封连接，所述芯体盖板2与所述芯体芯5连接，这两组沿着芯体芯5呈对称设置的芯体盖板2为第一芯体盖板和第二芯体盖板，所述芯体芯5外侧四角位置处至少设有四组芯体框3，所述芯体框3与所述芯体芯5连接，每两根相邻的所述芯体框3之间形成通流口4，增加所述芯体盖板2的宽度尺寸和减少所述芯体框3的宽度尺寸以能够增加所述通流口4的直径尺寸，所述芯体盖板2与所述芯体芯5的接触面上设有多组凸包22，多组凸包22均匀设置于所述芯体盖板2的中央区域，所述芯体盖板2的边缘区域未设置凸包22。
29.填角件21为连续曲面结构，所述填角件21设置于缺口的位置处并与所述芯体盖板2密封连接，使得所述芯体盖板2为无破损结构，结构强度更高。
30.呈相对设置的上下两块芯体盖板2之间的支撑是通过芯体框3和芯体盖板2的中央区域的凸包22来实现，当有足够的强度支撑，换热器芯体才能够承受工作状态下两侧气流产生的压力。本实用新型提供的芯体盖板2的宽度尺寸大于传统芯体盖板的尺寸，同时本实用新型提供的芯体框3的宽度尺寸小于传统芯体框的尺寸，导致每两根相邻芯体框3之间的支撑面增大的同时还增加通流口4的直径尺寸，当通流口4的直径尺寸增大，换热器芯体的通流口4变大，内部通流阻力变小，相对应换热效率得到了提升，适当减少芯体盖板2上的凸包22数量，在芯体盖板的边缘区域未设置凸包，降低了凸包22的支撑负担，同时降低通流阻力。
31.本实用新型提供的一种换热器芯体，具有以下有益效果：
32.1)本实用新型提供的一种换热器芯体，换热器芯体外观更加简洁美观，芯体框加工难度更低；
33.2)本实用新型提供的一种换热器芯体，芯体框打胶更加便捷，打胶效率得到了提高；
34.3)本实用新型提供的一种换热器芯体，芯体芯四边粘胶后强度高堆叠后不易下沉，稳定性好；
35.4)本实用新型提供的一种换热器芯体，芯体盖板四角处为无缺口结构，打胶后不易漏水，成品率高，整体质量更好；
36.5)本实用新型提供的一种换热器芯体，制作工艺更加简单，对操作工人技能要求低，降低了制作成本，提高了经济效益；
37.6)本实用新型提供的一种换热器芯体，换热器芯体具有更牢固的结构强度和更大的通流面积，换热率也得到了提高。
38.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。