一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构的制作方法

1.本发明属于密封线缆技术领域，特别涉及一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构。


背景技术：

2.目前深水密封线缆领域中，实现线缆多分支转接的结构，一般通过水密接线盒转接实现，一般水密接线盒上安装多个连接器实现线缆与接线盒的连接，该结构体积较大，需要专门的固定安装装置，且占用较大的设备空间。因此急需一种能适用于空间狭小、便于敷设安装的线缆多分支转接结构来代替现有的水密接线盒。


技术实现要素：

3.为解决现有技术问题，本发明提出一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构，耐深水压力可达10mpa以上，可在实现电缆分叉情况下保证深水密封，同时能压缩分叉体积和重量，便于敷设安装，且具备一定的抗拉性能。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构，包括主干电缆、耐压壳体及若干分支电缆；耐压壳体内部具有空腔，耐压壳体一端设有与空腔连通的第一穿装孔、另一端设有多个与空腔连通的第二穿装孔；主干电缆上压装有主干压接限位套，主干电缆穿入第一穿装孔并通过该主干压接限位套轴向限位于空腔内，每根分支电缆上压装有分支压接限位套，分支电缆穿入对应的第二穿装孔并通过该主干压接限位套轴向限位于空腔内，主干电缆分别与若干根分支电缆在空腔内电性连接；在耐压壳体外硫化橡胶材料以形成硫化橡胶层，硫化橡胶层完全包裹耐压壳体、主干压接限位套以及各分支压接限位套，从而对空腔的内部空间起深水密封作用。
5.进一步的，在耐压壳体内部灌封环氧胶，从而形成灌满整个空腔的灌胶体，可有效保护单线转接位置，同时固定所有压接套，避免空腔内部的电缆窜动。
6.进一步的，主干压接限位套的端部向外翻折形成第一外翻沿，第一外翻沿用于与耐压壳体的内壁挡止配合以限制主干电缆从空腔中脱出。
7.进一步的，分支压接限位套的端部向外翻折形成第二外翻沿，第二外翻沿用于与耐压壳体的内壁挡止配合以限制分支电缆从空腔中脱出。
8.进一步的，耐压壳体为金属耐压壳体。
9.进一步的，分支电缆设置有8根。
10.进一步的，主干压接限位套过盈穿装于第一穿装孔中；分支压接限位套过盈穿装于对应的第二穿装孔中。
11.进一步的，耐压壳体的一侧敞开，以便于主干电缆与分支电缆的连接，以及各电缆、各压接限位套的穿装。
12.借由上述技术方案，本发明与现有技术相比至少具备以下有益效果：
13.本发明一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构，具有良好的硫化加工工艺性，可在实现电缆分叉转接的情况下保证深水密封性能，同时能压缩分叉线缆结构的体积和重量，便于敷设安装，并具备一定的抗拉性能。
14.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1是本发明一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构的立体结构图。
16.图2是本发明一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构的内部结构图。
17.图3是本发明一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构中耐压壳体的立体图。
18.图4是本发明一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构中主干压接限位套的立体结构图。
19.图5是本发明一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构中分支压接限位套的立体结构图。
20.图6是本发明一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构中硫化橡胶层的结构图。
21.附图标记说明：
22.1-主干电缆；2-主干压接限位套；21第一外翻沿；3-耐压壳体；31-空腔；32-第一穿装孔；33-第二穿装孔；4-分支电缆；5-分支压接限位套；51-第二外翻沿；6-硫化橡胶层。
具体实施方式
23.以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
24.请参阅图1至图6，一种加固型深水密封分叉硫化线缆结构，包括主干电缆1、主干压接限位套2、耐压壳体3、分支电缆4、分支压接限位套5以及硫化橡胶层6，本实施例以实现主干电缆转接为8根分支电缆的功能为例进行描述。
25.耐压壳体3的一侧敞开，内部具有空腔31，耐压壳体3一端开设有与空腔31连通并供主干电缆1穿入的第一穿装孔32，另一端开设有多个与空腔31一一对应连通并供对应的分支电缆4穿入的第二穿装孔33，本实施例中的第二穿装孔设有8个；本实施例中的耐压壳体为立方体壳体结构，其敞开的一侧平行于各电缆的穿装方向。主干压接限位套2压接在主干电缆1上，分支压接限位套5压接在分支电缆4上，主干压接限位套2过盈穿装于第一穿装孔32内，主干压接限位套2的端部向外翻折形成第一外翻沿21，第一外翻沿21用于与耐压壳体3的一端内壁挡止配合以限制主干电缆1从空腔31中脱出，并提供一定抗拉性能。同理，分支压接限位套5过盈穿装于第二穿装孔33内，分支压接限位套5的端部向外翻折形成第二外翻沿51，第二外翻沿51用于与耐压壳体3另一端内壁挡止配合以限制分支电缆4从空腔31中脱出，并提供一定抗拉性能。主干电缆1的导线与各分支电缆4的导线在空腔31内按照设计要求进行电性连接，以实现主干电缆转接8根分支电缆的功能。主干/分支压接限位套不仅实现了主干/分支电缆的穿装限位作用，还可与对应的穿装孔实现密封配合。
26.进一步的，在耐压壳体3内部灌封环氧胶，形成灌满整个空腔31的灌胶体；环氧胶填充耐压壳体内部空间可有效保护单线转接位置，同时固定所有压接套，以避免空腔内部
的电缆窜动。最后采用硫化工艺，在耐压壳体3外硫化橡胶材料以形成硫化橡胶层6，硫化橡胶层6能完全密封包裹耐压壳体3以及主干压接限位套2、各分支压接限位套5，从而对空腔的内部空间起到极佳的深水密封效果。
27.本发明线缆结构在组装时的具体过程如下：
28.首先将各电缆对接的一端穿入耐压壳体的空腔内，主干电缆上穿套好主干压接限位套，分支电缆上穿套好分支压接限位套，将主干电缆和分支电缆的导线按要求进行连接。然后确定各压接限位套的位置并将压接限位套压接为六方，以保证压接限位套能够夹紧对应的电缆，再将耐压壳体两端的电缆向外拉伸，保证各压接限位套的外翻沿顶住耐压壳体内壁时导线转接点不受力。固定各电缆的位置，保证所有压接限位套紧紧顶住耐压壳体内壁，然后在耐压壳体内部灌封环氧胶至灌满空腔。最后在耐压壳体外硫化橡胶材料，形成与耐压壳体为一体且包裹耐压壳体以及各压接限位套的硫化橡胶层，实现分叉线缆的耐深水密封。
29.本实施例中，所述耐压壳体为金属壳体，提高结构强度，例如耐腐蚀且结构强度较高的各类金属或合金材料；其它实施例中，耐压壳体也可以由非金属材料制成，本发明对此不作限制。
30.本实施例中，1根主干电缆转接8根分支电缆；其它实施例中，也可以为1根主干电缆分接任意合理数量的分支电缆，或者多根主干电缆转接任意合理数量的分支电缆。
31.本实施例中，耐压壳体的一侧设置为敞开，敞开侧不设置盖体进行封盖，而是通过硫化橡胶层进行密封，从而便于进行电缆的接线操作以及穿装操作；在另一实施例中，也可以为敞开侧配备一个盖体，盖体与耐压壳体优选为易于快速扣合的卡扣连接形式，然后再进行硫化橡胶密封，从而使本发明整体结构强度更高、深水密封性能更佳。此外，本实施例中的耐压壳体形状为长方体结构且靠近主干电缆一侧两边进行切角处理，其它实施例中，耐压壳体也可以为其它具备空腔的任意壳体形状。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。