一种电解铝残极清理装置的制作方法

1.本发明涉及电解铝领域，具体为一种电解铝残极清理装置。


背景技术：

2.铝电解过程中，残阳极出槽后，剥除和洗净其上的阳极泥，经过清理进行回收利用可以节省部分资源，现有的残极清理多为人工进行，或是批量进行破碎，人工进行需要耗费大量人力和时间，批量破碎会导致得到的残极成分混杂，不利于后续加工，并且人工清理难以清理掉残极上的顽固残渣，为此，提出一种电解铝用残极清理装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电解铝残极清理装置，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铝残极清理装置，包括箱体，箱体内底面中部靠近前方处分别固定安装第二可调伸缩杆，箱体内顶面中部靠近前方处固定安装竖向的第三可调伸缩杆，第三可调伸缩杆与第二可调伸缩杆位于同一中心线上，第二可调伸缩杆底端和第三可调伸缩杆活动端分别固定安装第二夹板，第二可调伸缩杆和第三可调伸缩杆的固定杆上分别固定安装第二蜗轮，箱体内设有两个上下分布的第二蜗杆，第二蜗杆位于第一夹板外侧，第二蜗杆与第二蜗轮相对应，第二蜗杆位于对应的第二蜗轮后方，且第二蜗杆与对应的第二蜗轮相配合，第二蜗杆左端与箱体内壁之间通过轴承连接，第二蜗杆右端贯穿箱体，且位于箱体外部，第二蜗杆右端固定安装第三蜗轮，箱体右侧固定安装第二电机，第二电机的输出端固定安装竖向的第三蜗杆，第三蜗杆上轴承安装第一导向座，第一导向座外侧固定连接箱体外壁，第三蜗杆位于第三蜗轮后方，且第三蜗杆与第三蜗轮相配合，箱体内背面安装有压缩空气储罐，压缩空气储罐与壳体之间通过波纹管连通，箱体前面开设矩形透槽，残极能够通过矩形透槽。
5.如上所述的一种电解铝残极清理装置，箱体内左右两侧靠近后方处分别开设纵向滑槽，纵向滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿对应的纵向滑槽前后移动，滑块外侧轴承安装横向的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的固定杆上轴承安装两个左右分布的圆环，箱体背面开设四个左右分布的第一通孔，第一通孔内轴承安装纵向的内螺纹套管，内螺纹套管后端位于箱体外部，且内螺纹套管后端固定安装第一蜗轮，内螺纹套管前端位于箱体内，内螺纹套管内设有螺杆，螺杆与对应的内螺纹套管螺纹配合，螺杆与圆环相对应，且螺杆前端固定连接对应的圆环，箱体背面右侧固定安装第一电机，第一电机的输出端固定安装第一蜗杆，第一蜗杆位于第一蜗轮后方，且第一蜗杆与第一蜗轮相配合，两第一电动伸缩杆的活动端之间通过壳体固定连接，壳体内固定安装数个左右均匀分布的纵向的方形立柱，方形立柱前侧贯穿壳体，且与壳体前侧持平，方形立柱前侧中部开设凹槽，凹槽内设有钢丝条，钢丝条前端为尖端，钢丝条后端与对应的凹槽内壁之间通过弹簧连接，壳体前侧开设数个均匀分布的第二通孔，第二通孔位于相邻两方形立柱之间，第二通孔前端安装有高压喷头。
6.如上所述的一种电解铝残极清理装置，箱体内左右两侧靠近前方处分别轴承安装第一可调伸缩杆，第一可调伸缩杆的活动端固定安装第一夹板，第一可调伸缩杆的固定杆上固定安装第四蜗轮，箱体前面靠近下方处开设两个左右对称分布的第三通孔，第三通孔内轴承安装纵向的第四蜗杆，第四蜗杆位于第四蜗轮下方，第四蜗杆与第四蜗轮相对应，且第四蜗杆与对应的第四蜗轮相配合，第四蜗杆前端贯穿箱体，且位于箱体外部，第四蜗杆后端位于箱体内部，第四蜗杆前端固定安装第五蜗轮，箱体前面右侧靠近下方处固定安装第三电机，第三电机的输出端固定安装横向的第五蜗杆，第五蜗杆位于第五蜗轮下方，且第五蜗轮与第五蜗杆相配合，第五蜗杆上轴承安装数个均匀分布的第二导向座，第四导向座外侧固定连接箱体外壁。
7.如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的凹槽内左右两侧分别开设纵向的导向槽，导向槽内配合设有导向块，导向块能够沿对应的导向槽前后移动，导向块固定连接对应的钢丝条。
8.如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的箱体前面设有控制装置，第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机均与控制装置电性连接。
9.如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的第一夹板和第二夹板的夹持面均设有缓冲层。所述的箱体右侧开设两个上下分布的第四通孔，第四通孔与第二蜗杆相对应，第四通孔与对应的第二蜗杆位于同一中心线上，第二蜗杆右端穿过对应的第四通孔位于箱体外部，第二蜗杆外周与对应的第四通孔内壁之间通过轴承连接。
10.如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的第一可调伸缩杆、第二可调伸缩杆和第三可调伸缩杆均包括伸缩杆和调节旋钮。
11.如上所述的一种电解铝残极清理装置，所述的第一可调伸缩杆的固定杆上固定安装两个左右对称分布的第三导向座，第三导向座外侧固定连接箱体内壁。
12.本发明的优点在于：本发明能够通过钢丝条的往复运动对残极的四个侧面和两个夹持面进行刮除，与此同时，压缩空气通过高压喷头喷出，能够将残极表面刮下的残渣吹落，从而能够更全面、彻底地清理残极表面，刮除表面残渣后的残极有利于后期清洗和回收利用工作的进行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的外部结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是壳体的结构示意图。
15.附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、纵向滑槽；4、滑块；5、第一电动伸缩杆；6、圆环；7、第一通孔；8、内螺纹套管；9、第一蜗轮；10、螺杆；11、第一电机；12、第一蜗杆；13、壳体；14、方形立柱；15、凹槽；16、钢丝条；17、弹簧；18、第二通孔；19、高压喷头；20、第一可调伸缩杆；21、第一夹板；22、竖轴；23、第二可调伸缩杆；24、第二夹板；25、第二蜗轮；26、第二蜗杆；27、第三蜗轮；28、第二电机；29、第三蜗杆；30、第一导向座；31、压缩空气储罐；32、波纹管；32、
矩形透槽；33、导向槽；34、导向块；35、第三导向座；36、控制装置；37、第四通孔；38、第四蜗轮；39、第三通孔；40、第四蜗杆；41、第五蜗轮；42、第三电机；43、第五蜗杆；44、第四导向座；45、第三导向座。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1-4所示,一种电解铝残极清理装置，包括箱体1，箱体1底面四角分别固定安装支撑腿2，箱体1内左右两侧靠近后方处分别开设纵向滑槽3，纵向滑槽3内配合设有滑块4，滑块4能够沿对应的纵向滑槽3前后移动，滑块4外侧轴承安装横向的第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的固定杆上轴承安装两个左右分布的圆环6，箱体1背面开设四个左右分布的第一通孔7，第一通孔7内轴承安装纵向的内螺纹套管8，内螺纹套管8后端位于箱体1外部，且内螺纹套管8后端固定安装第一蜗轮9，内螺纹套管8前端位于箱体1内，内螺纹套管8内设有螺杆10，螺杆10与对应的内螺纹套管8螺纹配合，螺杆10与圆环6相对应，且螺杆10前端固定连接对应的圆环6，箱体1背面右侧固定安装第一电机11，第一电机11的输出端固定安装第一蜗杆12，第一蜗杆12位于第一蜗轮9后方，且第一蜗杆12与第一蜗轮9相配合，两第一电动伸缩杆5的活动端之间通过壳体13固定连接，壳体13内固定安装数个左右均匀分布的纵向的方形立柱14，方形立柱14前侧贯穿壳体13，且与壳体13前侧持平，方形立柱14前侧中部开设凹槽15，凹槽15内设有钢丝条16，钢丝条16前端为尖端，钢丝条16后端与对应的凹槽15内壁之间通过弹簧17连接，壳体13前侧开设数个均匀分布的第二通孔18，第二通孔18位于相邻两方形立柱14之间，第二通孔18前端安装有高压喷头19。
18.箱体1内左右两侧靠近前方处分别轴承安装第一可调伸缩杆20，第一可调伸缩杆20的活动端固定安装第一夹板21，第一可调伸缩杆20的固定杆上固定安装第四蜗轮38，箱体1前面靠近下方处开设两个左右对称分布的第三通孔39，第三通孔39内轴承安装纵向的第四蜗杆40，第四蜗杆40位于第四蜗轮38下方，第四蜗杆40与第四蜗轮38相对应，且第四蜗杆40与对应的第四蜗轮38相配合，第四蜗杆40前端贯穿箱体1，且位于箱体1外部，第四蜗杆40后端位于箱体1内部，第四蜗杆40前端固定安装第五蜗轮41，箱体1前面右侧靠近下方处固定安装第三电机42，第三电机42的输出端固定安装横向的第五蜗杆43，第五蜗杆43位于第五蜗轮41下方，且第五蜗轮41与第五蜗杆43相配合，第五蜗杆43上轴承安装数个均匀分布的第二导向座44，第四导向座44外侧固定连接箱体1外壁。
19.箱体1内底面中部靠近前方处分别固定安装第二可调伸缩杆22，箱体1内顶面中部靠近前方处固定安装竖向的第三可调伸缩杆23，第三可调伸缩杆23与第二可调伸缩杆22位于同一中心线上，第二可调伸缩杆22底端和第三可调伸缩杆23活动端分别固定安装第二夹板24，第二可调伸缩杆22和第三可调伸缩杆23的固定杆上分别固定安装第二蜗轮25，箱体1内设有两个上下分布的第二蜗杆26，第二蜗杆26位于第一夹板21外侧，第二蜗杆26与第二蜗轮25相对应，第二蜗杆26位于对应的第二蜗轮25后方，且第二蜗杆26与对应的第二蜗轮25相配合，第二蜗杆26左端与箱体1内壁之间通过轴承连接，第二蜗杆26右端贯穿箱体1，且
位于箱体1外部，第二蜗杆26右端固定安装第三蜗轮27，箱体1右侧固定安装第二电机28，第二电机28的输出端固定安装竖向的第三蜗杆29，第三蜗杆29上轴承安装第一导向座30，第一导向座30外侧固定连接箱体1外壁，第三蜗杆29位于第三蜗轮27后方，且第三蜗杆29与第三蜗轮27相配合，箱体1内背面安装有压缩空气储罐31，压缩空气储罐31与壳体13之间通过波纹管31连通，箱体1前面开设矩形透槽33，残极能够通过矩形透槽33。
20.当使用本发明时，首先将残极通过矩形透槽32放置在位于下方的第二夹板24上，之后调节第三可调伸缩杆23使其伸长，第三可调伸缩杆23带动位于上方的第二夹板24往下移动，位于上方的第二夹板24逐渐靠近残极，并且两第二夹板24共同作用将残极固定住，接着启动第一电机11，第一电机11带动第一蜗杆12，第一蜗杆12第一蜗轮9相配合，第一蜗轮9转动，第一蜗轮9带动对应的内螺纹套管8转动，由于内螺纹套管8与对应的螺杆10螺纹配合，且螺杆10受对应的圆环6的限制不能够转动，因此螺杆10只能够沿对应的内螺纹套管8往前移动，螺杆10通过对应的圆环6带动对应的第一电动伸缩杆5往前移动，第一电动伸缩杆5往前移动的同时，滑块4沿对应的纵向滑槽3往前移动对第一电动伸缩杆5进行导向和支撑，两第一电动伸缩杆5共同作用带动壳体13往前移动，当钢丝条16内端能够接触到残极侧面最低点后，关闭第一电机11，同时控制位于左侧第一电动伸缩杆5伸长、位于右侧的第一电动伸缩杆5收缩，从而带动壳体13往右移动，壳体13右移的过程中，钢丝条16前端对残极侧面进行刮刷，从而能够将残极上的顽固残渣刮掉，由于残极侧面凹凸不平，钢丝条16根据残极侧面的凹凸情况沿对应的凹槽15伸缩，当壳体13移动至残极右侧时，控制位于左侧第一电动伸缩杆5收缩、位于右侧的第一电动伸缩杆5伸长，从而带动壳体13往左移动，钢丝条16前端再次对残极侧面进行刮刷，这样通过壳体13的左右往复移动能够有效地将残极侧面的残渣刮掉，壳体13左右移动同时，压缩空气储罐31内的压缩空气通过波纹管32进入壳体13内，最终通过高压喷头19喷出，将残极侧面刮下的残渣吹落。
21.完成残极一个侧面的清理工作后，使得壳体13移动至原位，之后关闭第一电机11，并启动第二电机28，第二电机28带动第三蜗杆29转动，第三蜗杆29与第三蜗轮27相配合，第三蜗轮27带动对应的第二蜗杆26转动，第二蜗杆26与对应的第二蜗轮25相配合，位于上方的第二蜗轮25带动第三可调伸缩杆23转动、位于下方的第二蜗轮25带动第二可调伸缩杆22转动，第二可调伸缩杆22和第三可调伸缩杆23共同作用带动残极转动，残极转动90度后，关闭第二电机28，同时启动第一电机11，壳体13往前或往后移动，使得钢丝条16内端能够接触到残极另一侧面最低点，接着控制位于左侧第一电动伸缩杆5伸长或收缩、位于右侧的第一电动伸缩杆5收缩或伸长，从而带动壳体13往右或往左移动，使得钢丝条16前端对残极另一侧面进行刮刷，从而能够将残极上的顽固残渣刮掉，重复上操作就能够对残极各个侧面进行清理；完成残极各个侧面的清理工作后，使得壳体13移动至原位，之后关闭第一电机11，并调节第一可调伸缩杆20使其伸长，第一可调伸缩杆20带动其上的第一夹板21逐渐靠近并固定住残极，之后调节第二可调伸缩杆22和第三可调伸缩杆23使其收缩，第二可调伸缩杆22带动位于下方的第二夹板24往下移动、第三可调伸缩杆23带动位于上方的第二夹板24往上移动，使得位于上方的第二夹板24远离残极，接着启动第三电机42，第三电机42带动第五蜗杆43转动，第五蜗杆43与第五蜗轮41相配合，第五蜗轮41带动对应的第四蜗杆40转动，第四蜗杆40带动对应的第四蜗轮38转动，第四蜗轮38带动对应的第一可调伸缩杆20转动，两第一可调伸缩杆20共同作用带动残极转动，残极转动90度后，关闭第三电机42，同时启动第
一电机11，壳体13往前或往后移动，使得钢丝条16前端能够接触到残极夹持面最低点，接着控制位于左侧第一电动伸缩杆5伸长或收缩、位于右侧的第一电动伸缩杆5收缩或伸长，从而带动壳体13往右或往左移动，使得钢丝条16前端对残极夹持面进行刮刷，从而能够将残极上的顽固残渣刮掉。
22.完成残极一个夹持面的清理工作后，使得壳体13移动至原位，之后关闭第一电机11，并启动第三电机42，使得残极转动180度，之后关闭第三电机42，并启动第一电机11，壳体13往前或往后移动，使得钢丝条16前端能够接触到残极夹持面最低点，接着控制位于左侧第一电动伸缩杆5伸长或收缩、位于右侧的第一电动伸缩杆5收缩或伸长，从而带动壳体13往右或往左移动，使得钢丝条16前端对残极另一个夹持面进行刮刷，从而能够完成残极表面的清理工作，最后调节第一可调伸缩杆20使其收缩，将清理完成的残极取下，重复上述操作就能够不断对残极进行清理；本发明能够通过钢丝条16的往复运动对残极的四个侧面和两个夹持面进行刮除，与此同时，压缩空气通过高压喷头19喷出，能够将残极表面刮下的残渣吹落，从而能够更全面、彻底地清理残极表面，刮除表面残渣后的残极有利于后期清洗和回收利用工作的进行。
23.具体而言，本实施例所述的凹槽15内左右两侧分别开设纵向的导向槽34，导向槽34内配合设有导向块35，导向块35能够沿对应的导向槽34前后移动，导向块35固定连接对应的钢丝条16。通过导向槽34和导向块35的配合能够对钢丝条16进行导向，从而使得钢丝条16的运动更加的稳定。
24.具体的，本实施例所述的箱体1前面设有控制装置36，第一电动伸缩杆5、第一电机11、第二电机28和第三电机42均与控制装置36电性连接。通过设置控制装置36便于对第一电动伸缩杆5、第一电机11、第二电机28和第三电机42进行控制，操作方便。
25.进一步的，本实施例所述的第一夹板21和第二夹板24的夹持面均设有缓冲层。缓冲层能够起到缓冲的目的，从而能够避免第一夹板21或第二夹板24夹持残极时，导致残极受损。
26.更进一步的，本实施例所述的箱体1右侧开设两个上下分布的第四通孔37，第四通孔37与第二蜗杆26相对应，第四通孔37与对应的第二蜗杆26位于同一中心线上，第二蜗杆26右端穿过对应的第四通孔37位于箱体1外部，第二蜗杆26外周与对应的第四通孔37内壁之间通过轴承连接。该结构能够减小第二蜗杆26与箱体1之间磨损，节约成本。
27.更进一步的，本实施例所述的第一可调伸缩杆20、第二可调伸缩杆22和第三可调伸缩杆23均包括伸缩杆和调节旋钮。
28.更进一步的，本实施例所述的第一可调伸缩杆20的固定杆上固定安装两个左右对称分布的第三导向座45，第三导向座45外侧固定连接箱体1内壁。通过设置第三导向座45能够对第一可调伸缩杆20进行支撑，从而能够使得第一可调伸缩杆20安装更稳定。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。