一种方便调节裸光纤预留长度的光纤切割刀的制作方法

1.本实用新型涉及光纤处理技术领域，具体为一种方便调节裸光纤预留长度的光纤切割刀。


背景技术：

2.光纤作为一种高速的信息传递介质得到了广泛的运用，且在光纤加工与安装过程中通常需要应对使用需求对光纤进行一定的裁切工作，但市场上现存的部分光纤切割刀虽然具备较高的切割精度但往往只能对光纤连接处进行整体切断，无法适应某些需要预留一定裸露光纤的切割工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便调节裸光纤预留长度的光纤切割刀，以解决上述背景技术中市场上现存的部分光纤切割刀无法预留一定裸露光纤的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便调节裸光纤预留长度的光纤切割刀，包括壳体，所述壳体的顶部一侧焊接有滑动结构，且壳体的顶部另一侧焊接有夹紧结构，所述壳体的顶部开设有固定槽，且固定槽内固定连接有伺服直线导轨。
5.所述伺服直线导轨的自由端固定连接有切割机，且切割机的输出端固定安装有切割刀轮，所述切割刀轮的正面固定连接有转接轮，且转接轮的一侧开设有传动腔。
6.所述传动腔的正面通过传动轴承固定套接有传动杆，且传动杆的一端穿过传动腔延伸至转接轮的外部，且传动杆的表面固定套接有蜗轮，所述传动腔通过转动轴承固定套接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮互相啮合。
7.所述蜗杆的一端焊接有螺纹杆，且转接轮的顶部焊接有限位管，所述螺纹杆穿插在限位管内，且限位管内活动套接有转接臂，所述转接臂螺纹套接在螺纹杆的表面，且转接臂的一端焊接有切割刀片。
8.可选的，所述壳体包括内部安装的控制模块、滑动机构、第一伺服电机、第一位移机构、滑动模块连接部、拉紧机构、第二伺服电机、第二位移机构、拉紧模块连接部和滑动模块，且滑动结构和夹紧结构包括底座、固定柱、滑动导轨、夹具、固定通孔、光纤夹持槽、卡紧座、光纤卡槽、卡紧座导轨和拉力传感。
9.可选的，所述切割刀轮与切割刀片均为光纤切割专用刀具，且切割刀轮的表面预先绘制有刻度纹。
10.可选的，所述转接臂的另一端开设有螺纹槽，且螺纹槽的螺纹间隙与螺纹杆的螺纹间隙均相同。
11.可选的，所述限位管俯剖面的内壁与转接臂的俯剖面均呈矩形，且限位管俯剖面的内壁与转接臂的俯剖面的面积均相同。
12.可选的，所述传动杆的一端固定套接有pvc旋钮，且pvc旋钮的表面开设有磨砂纹。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过传动杆的一端固定套接有pvc旋钮使传动杆更便于使用者进行操作并保证了pvc旋钮具备足够使用强度与使用寿命以满足使用所需，且pvc旋钮的表面开设有磨砂纹提高了pvc旋钮与使用者手部接触时所产的摩擦力以防pvc旋钮在操作过程中出现打滑脱手等情况影响设备正常操作。
15.2、通过限位管俯剖面的内壁与转接臂的俯剖面均呈矩形保证了转接臂在限位管内移动的过程中不会出现明显的位置偏移的同时也不会出现边缘转动造成晃动等情况以保证切割刀片使用过程中的稳定性，且限位管俯剖面的内壁与转接臂的俯剖面的面积均相同使限位管在为转接臂提供了足够的活动空间与安装空间的同时也保证了限位管与转接臂的连接处不会产生额外间隙以保证其连接状态的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的示意图；
17.图2为本实用新型切割刀轮结构的正面剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图。
19.图中：1壳体、2滑动结构、3夹紧结构、4固定槽、5伺服直线导轨、6切割机、7切割刀轮、8转接轮、9传动腔、10传动杆、11蜗轮、12蜗杆、13螺纹杆、14限位管、15转接臂、16切割刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种方便调节裸光纤预留长度的光纤切割刀，包括壳体1，壳体1的顶部一侧焊接有滑动结构2，且壳体1的顶部另一侧焊接有夹紧结构3，
壳体1包括内部安装的控制模块、滑动机构、第一伺服电机、第一位移机构、滑动模块连接部、拉紧机构、第二伺服电机、第二位移机构、拉紧模块连接部和滑动模块，且滑动结构2和夹紧结构3包括底座、固定柱、滑动导轨、夹具、固定通孔、光纤夹持槽、卡紧座、光纤卡槽、卡紧座导轨和拉力传感，壳体1的顶部开设有固定槽4，且固定槽4内固定连接有伺服直线导轨5。
25.伺服直线导轨5的自由端固定连接有切割机6，且切割机6的输出端固定安装有切割刀轮7，切割刀轮7的正面固定连接有转接轮8，且转接轮8的一侧开设有传动腔9。
26.传动腔9的正面通过传动轴承固定套接有传动杆10，传动杆10的一端固定套接有pvc旋钮，且pvc旋钮的表面开设有磨砂纹，这样设置使传动杆10更便于使用者进行操作并保证了pvc旋钮具备足够使用强度与使用寿命以满足使用所需，且pvc旋钮的表面开设有磨砂纹提高了pvc旋钮与使用者手部接触时所产的摩擦力以防pvc旋钮在操作过程中出现打滑脱手等情况影响设备正常操作，且传动杆10的一端穿过传动腔9延伸至转接轮8的外部，且传动杆10的表面固定套接有蜗轮11，传动腔9通过转动轴承固定套接有蜗杆12，且蜗杆12与蜗轮11互相啮合。
27.蜗杆12的一端焊接有螺纹杆13，且转接轮8的顶部焊接有限位管14，螺纹杆13穿插在限位管14内，且限位管14内活动套接有转接臂15，转接臂15的另一端开设有螺纹槽，且螺纹槽的螺纹间隙与螺纹杆13的螺纹间隙均相同，限位管14俯剖面的内壁与转接臂15的俯剖面均呈矩形，且限位管14俯剖面的内壁与转接臂15的俯剖面的面积均相同，这样设置保证了转接臂15在限位管14内移动的过程中不会出现明显的位置偏移的同时也不会出现边缘转动造成晃动等情况以保证切割刀片16使用过程中的稳定性，且限位管14俯剖面的内壁与转接臂15的俯剖面的面积均相同使限位管14在为转接臂15提供了足够的活动空间与安装空间的同时也保证了限位管14与转接臂15的连接处不会产生额外间隙以保证其连接状态的稳定性，转接臂15螺纹套接在螺纹杆13的表面，且转接臂15的一端焊接有切割刀片16，切割刀轮7与切割刀片16均为光纤切割专用刀具，且切割刀轮7的表面预先绘制有刻度纹。
28.本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者转动旋钮使传动杆10借助蜗轮11使蜗杆12带动螺纹杆13进行转动，且在螺纹杆13转动过程中带动转接臂15在限位管14内进行向上或向下的移动以实现切割刀片16的位置一定并以此适应对不同规格光纤外皮厚度的调整，且因切割刀轮7表面刻度纹的存在能够辅助使用者进行切割刀片16位置调节的校准以防切割刀片16在使用过程中因精度不足造成光纤损坏的情况出现。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。