一种强散热结构的配电柜的制作方法

1.本发明涉及配电柜技术领域，尤其涉及一种强散热结构的配电柜。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。
3.经检索，中国专利文献cn112350197a公开了一种可自动散热的配电柜，包括配电柜本体和位于配电柜本体底部的安装底座，所述配电柜本体上活动铰接有配电柜柜门，所述配电柜本体上设有配电柜柜头，所述配电柜柜头内设有风冷装置，所述配电柜本体内底部通过安装隔板分隔有水冷室，所述水冷室内设有水冷装置；所述配电柜本体后表面设有条形散热孔，所述配电柜本体通过风冷装置进行风冷降温，通过水冷装置进行水冷散热，所述配电柜本体后端设有用电接口，所述配电柜本体内设有控制器，所述控制器信号输出端分别与步进电机、散热风扇、温度传感器、液位检测器和循环水泵信号输入端电性连接；cn109244893a公开了一种带散热功能的配电柜，包括配电柜本体，所述配电柜本体的左右两侧自上而下均匀开有若干通风孔，通风孔上设有倾斜挡板装置，配电柜本体的后表面上部均匀开有风扇圆孔，风扇圆孔内设有风扇装置，配电柜本体内部顶端设有温度监控装置，配电柜本体内部最底端设有冷水降温装置，配电柜本体右侧下部设有潮湿监测装置，配电柜本体左右两侧均匀安装有防潮装置，左上角设有报警机构，配电柜本体右下角设有控制机构；上述专利文献均公开了通过风冷水冷结合的方式对配电柜内部进行散热，但存在通风口灰尘杂质过多影响气流流通，以及水循环后温度过高影响吸热的问题，因此如何保证气流流通顺畅以及循环水流温度不会过高是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种强散热结构的配电柜。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种强散热结构的配电柜，包括柜体，所述柜体的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁固定嵌设有引风扇，所述凹槽的内壁固定有位于引风扇下侧的滤网，所述凹槽内还滑动设置有与滤网下侧壁相接触的刮板，所述凹槽内还设置有移动机构，所述柜体的上端两侧外壁上均开设有出风口，每个所述出风口内固定安装有筛网；所述柜体的上侧壁设置有水槽，所述柜体内设置有回流箱，所述回流箱的外壁固定有半导体制冷片，所述水槽与回流箱之间连通有回流管，所述回流管上滑动插设有挡板，所述挡板上开设有与回流管内径大小相匹配的出水口，所述挡板的端部与柜体内壁之间固定有伸缩弹簧，所述柜体内固定有电机，所述电机的驱动端设置向下且外壁上固定有弧形板，所述挡板的端部呈弧形设置并与弧形板的外壁相接触，所述回流箱的外壁上固定嵌设有回流泵，所述回流泵的输出端与水槽之间连接有出水管；
所述柜体内固定有记忆合金板，所述柜体内固定安装有位于记忆合金板端部的开关一，所述开关一通过导线与电机、半导体制冷片和电磁铁块连接。
6.优选地，所述移动机构包括安装在凹槽内的丝杆，所述丝杆的端部延伸至柜体内并固定有锥齿轮一，所述电机的驱动端固定有与锥齿轮一垂直啮合的锥齿轮二，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的下侧壁固定有电磁铁块，所述刮板采用铁磁材料制成。
7.优选地，所述水槽的外壁上固定安装有位于筛网外侧的遮板。
8.优选地，所述凹槽内填充有吸水树脂，所述吸水树脂位于引风扇与滤网之间。
9.优选地，所述柜体的内顶壁设置两个对称设置的导流斜面。
10.优选地，所述柜体的下侧壁四角处均固定有垫脚，所述垫脚采用加厚eva绝缘垫。
11.优选地，所述回流箱内滑动设置有活塞板，所述活塞板与回流箱的内顶壁之间固定有复位弹簧，所述回流箱的内底部还固定安装有与回流泵连接的开关二。
12.与现有的技术相比，本强散热结构的配电柜的优点在于：1、设置记忆合金板和开关一，当柜体内温度过高时，记忆合金板恢复原来宏观形状进行开关一的按压，使电机和电磁铁块通电开始工作，形成一个触发动作，当温度恢复后记忆合金板恢复不再进行开关一的按压，使工作停止，避免了持续工作造成的能源损耗；2、柜体内温度过高时，电机和电磁铁块通电开始工作， 电机通过锥齿轮一和锥齿轮二带动丝杆转动，滑块在丝杆上进行移动，电磁铁块通电产生磁性，进行刮板的吸附，滑块带动刮板进行移动，将滤网表面的灰尘和杂质刮除，使气流能顺利进入至柜体内，使热量快速从柜体内吹出；3、电机带动弧形板转动，弧形板与挡板接触时，挤压挡板往右侧移动，使出水口与回流管连通，水槽内的水从回流管流出至回流箱内，当弧形板转离挡板时，挡板回移，停止水的排出，实现水的间歇排出，每次导出一定水流通过半导体制冷片进行充分制冷，避免因导出的水流过多导致半导体制冷片制冷不彻底；综上所述，本发明通过在柜体内温度过高时，通过刮除滤网表面灰尘杂质，加大气流的流动强度，以及实现水的分段循环降温，提高水的吸热能力，提高了柜体的散热效果。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种强散热结构的配电柜的结构示意图；图2为图1中a部分结构的放大图；图3为本发明提出的一种强散热结构的配电柜中挡板的俯视图；图4为本发明提出的一种强散热结构的配电柜中回流箱的内部结构示意图。
14.图中：1柜体、2凹槽、3引风扇、4滤网、5电机、6丝杆、7滑块、8锥齿轮一、9刮板、10弧形板、11挡板、12伸缩弹簧、13回流箱、14半导体制冷片、15回流泵、16水槽、17出水管、18筛网、19遮板、20导流斜面、21记忆合金板、22开关一、23出水口、24活塞板、25复位弹簧、26开关二。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.参照图1-4，一种强散热结构的配电柜，包括柜体1，柜体1的下侧壁四角处均固定有垫脚，垫脚采用加厚eva绝缘垫，柜体1的下侧壁开设有凹槽2，凹槽2的内顶壁固定嵌设有引风扇3，凹槽2的内壁固定有位于引风扇3下侧的滤网4，凹槽2内还滑动设置有与滤网4下侧壁相接触的刮板9，凹槽2内还设置有移动机构，移动机构包括安装在凹槽2内的丝杆6，丝杆6的端部延伸至柜体1内并固定有锥齿轮一8，电机5的驱动端固定有与锥齿轮一8垂直啮合的锥齿轮二，丝杆6的外壁螺纹连接有滑块7，滑块7的下侧壁固定有电磁铁块，刮板9采用铁磁材料制成,柜体1的上端两侧外壁上均开设有出风口，每个出风口内固定安装有筛网18,水槽16的外壁上固定安装有位于筛网18外侧的遮板19，遮板19进行筛网18外侧的遮挡，避免雨水杂质与筛网18接触，进而进入至柜体1的内部，柜体1的内顶壁设置两个对称设置的导流斜面20，引风扇3将外部气流引入柜体1内，将内部热量从出风口处吹出，完成散热，电机5带动锥齿轮二转动，再通过锥齿轮一8和丝杆6转动，滑块7在丝杆6上进行移动，电磁铁块通电产生磁性，进行刮板9的吸附，滑块7带动刮板9进行移动，将滤网4表面的灰尘刮除，使气流能顺利进入至柜体1内；进一步地，开关一22与电机5连接的导线上设置有伺服驱动器，开关一22按压接通电源后，伺服驱动器进行电机5转动的控制，在滑块7滑动至一定时，通过伺服驱动器控制器电机5反转。
18.凹槽2内填充有吸水树脂，吸水树脂位于引风扇3与滤网4之间，吸水树脂能将进入的气流中的水汽吸除；柜体1的上侧壁设置有水槽16，水槽16内储存有水进行柜体1内热量的吸附，柜体1内设置有回流箱13，回流箱13的外壁固定有半导体制冷片14，水槽16与回流箱13之间连通有回流管，回流管上滑动插设有挡板11，挡板11上开设有与回流管内径大小相匹配的出水口23，挡板11的端部与柜体1内壁之间固定有伸缩弹簧12，柜体1内固定有电机5，电机5的驱动端设置向下且外壁上固定有弧形板10，挡板11的端部呈弧形设置并与弧形板10的外壁相接触，回流箱13的外壁上固定嵌设有回流泵15，回流泵15的输出端与水槽16之间连接有出水管17，电机5带动弧形板10转动，弧形板10与挡板11接触时，挤压挡板11往右侧移动，使出水口23与回流管连通，水槽16内的水从回流管流出至回流箱13内，当弧形板10转离挡板11时，在伸缩弹簧12的反向弹力下挡板11回移，使出水口23与回流管错开，停止水的排出，实现水的间歇排出，每次导出一定水流通过半导体制冷片14进行充分制冷，避免因导出的水流过多导致半导体制冷片14制冷不彻底；回流箱13内滑动设置有活塞板24，活塞板24与回流箱13的内顶壁之间固定有复位弹簧25，回流箱13的内底部还固定安装有与回流泵15连接的开关二26，当回流箱13内的水量达到一定时，活塞板24往下移动进行开关二26的按压，启动回流泵15将回流箱13内的水导回水槽16，保证回流箱13内的水流不会过多，使半导体制冷片14能充分进行制冷。
19.柜体1内固定有记忆合金板21，柜体1内固定安装有位于记忆合金板21端部的开关一22，开关一22通过导线与电机5、半导体制冷片14和电磁铁块连接，当柜体1内温度过高
时，记忆合金板21恢复原来宏观形状进行开关一22的按压，使电机5和电磁铁块通电开始工作。
20.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。