一种纱窗的锁闭结构的制作方法

1.本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种纱窗的锁闭结构。


背景技术：

2.我国很多地区夏秋季节蚊虫较多，尤其在夜晚，当蚊虫飞入室内时，会严重影响人们的正常休息，纱窗纱门得到了广泛的认可，成了居住建筑门窗必不可少的必备品，可开启的纱窗更是受到了很多客户的青睐。在安装纱窗结构时，锁闭结构为必备的锁紧结构，但是现有的锁闭结构多采用此条吸附的结构，安装时还需要在纱扇上开孔，加工复杂，时间长，且成本较高，均是现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种纱窗的锁闭结构，用以解决现有技术中存在的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种纱窗的锁闭结构，包括外壳、锁闭件和面板，面板安装于外壳的开口端，所述外壳内设置有收纳腔，锁闭件滑动连接于收纳腔内；所述面板上设置有通孔，锁闭件的锁闭面穿过通孔并延伸至外壳外；所述收纳腔内设置有弹性机构，弹性机构安装于锁闭件与外壳远离面板一侧的内壁之间。
6.进一步说明的是，所述弹性机构靠近面板的一端连接锁闭件远离面板的一侧。
7.更进一步说明的是，所述弹性机构远离面板的一端连接外壳远离面板一侧的内壁。
8.更进一步说明的是，所述锁闭件的上端和下端均设置有滑动凸起，外壳的内顶面和内底面均设置有限位凹槽，限位凹槽的长度方向与锁闭件的滑动方向一致，两个滑动凸起分别匹配的设置于对应的限位凹槽内。
9.更进一步说明的是，所述锁闭件的一侧设置有驱动面，外壳的一侧设置有开口，驱动面穿过开口并延伸至外壳外，锁闭件的中部滑动连接于开口内。
10.更进一步说明的是，所述锁闭件位于开口内的部位为连接部，开口的宽度与连接部的厚度之差不小于锁闭件的滑动范围。
11.更进一步说明的是，所述外壳和面板刚性连接。
12.更进一步说明的是，所述外壳内设置有导向柱，锁闭件上设置有导向孔，导向柱匹配的设置于导向孔内。
13.有益效果：本实用新型中的锁闭结构操作简单，仅需操作驱动面，即可以锁闭件向外壳内部的方向运动，便可打开纱扇，而弹性结构可以带动锁闭件自动复位，在纱扇越过锁闭面后，可以带动锁闭件向外壳外滑动，自动锁闭纱扇；本实用新型中的锁闭结构安装时无需在纱扇上开孔，减少加工时间；本实用新型中的锁闭结构可直接安装于窗框上，无需预定安装工序，大大降低安装难度，提高安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的爆炸示意图；
15.图2为本实用新型在窗框和纱扇之间安装后的剖视图；
16.图3为本实用新型的结构示意图；
17.图4为本实用新型中锁闭件的结构示意图。
18.图中：1-外壳；101-收纳腔；102-第一连接孔；103-导向柱；2-锁闭件；201-锁闭面；202-滑动凸起；203-驱动面；204-导向孔；3-面板；301-通孔；302-第二连接孔。
具体实施方式
19.实施例一：
20.如图1所示，本实施例提供了一种纱窗的锁闭结构，包括外壳1、锁闭件2和面板3，面板3安装于外壳1的开口端，所述外壳1内设置有收纳腔101，锁闭件2滑动连接于收纳腔101内，通过收纳腔101限制锁闭件2的滑动方向，根据实际情况可知，锁闭件2是用于锁闭纱窗使用的，一般都是向靠近面板和远离面板的方向滑动；所述面板3上设置有通孔301，锁闭件2的锁闭面201穿过通孔301并延伸至外壳1外，用于与纱窗配合，实现纱窗的锁闭；所述收纳腔101内设置有弹性机构，弹性机构安装于锁闭件2与外壳1远离面板3一侧的内壁之间，使得锁闭件2可以产生弹性滑动，比如当纱窗抵接锁闭件2的锁闭面201时，随着纱窗的继续移动，会带动锁闭面201向外壳1内滑动，此时会压缩弹性机构，使得弹性机构产生弹性力，纸质纱窗越过锁闭面201后，锁闭件2在弹性机构的弹性力下带动锁闭件2复位，锁紧纱窗。
21.作为一种具体的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述锁闭件2的一侧设置有驱动面203，外壳1的一侧设置有开口，驱动面203穿过开口并延伸至外壳1外，方便在需要解除对纱窗的锁闭状态时，通过移动驱动面203，带动整个锁闭件2再次向外壳1内移动，进而使得纱窗脱离锁闭状态，锁闭件2的中部滑动连接于开口内，不影响锁闭件2的滑动。
22.作为一种具体的实现方式，本实施例中需要更进一步说明的是，所述弹性机构可以选择为弹簧，但其他弹性机构亦不受限制。弹簧的价格便宜，结构稳定性好，可以长时间保证对锁闭件的弹性调节功能。
23.工作原理：
24.该锁闭机构安装于窗框上，如图2所示，而如作为整体装配图的图3所示，此状态下为锁闭状态。
25.纱窗在关闭情况下，可通过操作驱动面以操作锁闭件向外壳内部的方向运动，当锁闭件滑动至最大位置时，纱窗解除锁闭状态，此时可打开纱窗。
26.当撤销驱动力后，在锁闭件与壳体之间的弹性结构作用下，驱动件与锁闭件将恢复至初始状态。
27.当纱窗需要关闭时，纱窗将与锁闭件上的锁闭面配合，将锁闭件向壳体内部方向压缩，当达到一定的压缩量后，纱扇将越过锁闭面，此时达到锁闭状态。
28.本实施例中的锁闭结构操作简单，仅需操作驱动面，即可以锁闭件向外壳内部的方向运动，便可打开纱扇，而弹性结构可以带动锁闭件自动复位，在纱扇越过锁闭面后，可以带动锁闭件向外壳外滑动，自动锁闭纱扇；本实施例中的锁闭结构安装时无需在纱扇上
开孔，减少加工时间；本实施例中的锁闭结构可直接安装于窗框上，无需预定安装工序，大大降低安装难度，提高安装效率。
29.实施例二：
30.本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：
31.作为一种具体的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述弹性机构靠近面板3的一端连接锁闭件2远离面板3的一侧。弹性机构安装于锁闭件2上，保证弹性机构基本的稳定性。
32.实施例三：
33.本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：
34.作为一种具体的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述弹性机构远离面板3的一端连接外壳1远离面板3一侧的内壁。此处需要说明的是，弹性机构可以单独安装于外壳1的内壁上，也可以同时安装于锁闭件2和外壳1的内壁上，只要能保证弹性机构的稳定性即可，具体连接方式不做限制，根据实际情况进行调整即可。
35.实施例四：
36.本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：
37.作为一种具体的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述锁闭件2的上端和下端均设置有滑动凸起202，外壳1的内顶面和内底面均设置有限位凹槽，限位凹槽的长度方向与锁闭件2的滑动方向一致，可以保证锁闭件2的运动方向是正确的，两个滑动凸起202分别匹配的设置于对应的限位凹槽内。锁闭件上设有滑动凸起，可减少锁闭件与外壳之间的摩擦力，有利于降低驱动面所需的驱动力，同时限位凹槽的长度方向与锁闭件2的滑动方向一致，可以保证锁闭件2的运动方向是正确的。
38.实施例五：
39.本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例四中任一实施例的具体区别是：
40.作为一种具体的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述锁闭件2位于开口内的部位为连接部，开口的宽度与连接部的厚度之差不小于锁闭件2的滑动范围。开口的宽度与连接部的厚度之差不小于锁闭件2的滑动范围，可以保证开口的宽度不会影响锁闭件2的滑动，进而可以保证锁闭面具有充足的滑动空间，以解锁对纱扇的锁定。
41.实施例六：
42.本实施例是在实施例一至实施例五中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例五中任一实施例的具体区别是：
43.作为一种具体的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述外壳1和面板3刚性连接，保证连接后的稳定性。
44.需要说明的是，本技术中的外壳1和面板3也可以通过螺钉连接，当然，其他连接方式亦不受限制，连接方式简单，连接结构稳定；当通过螺钉进行连接时，可以在所述外壳1上设置第一连接孔102，在面板3上设置第二连接孔302，螺钉穿过第二连接孔302并螺纹连接
于第一连接孔102内即可，操作简单，连接方便。
45.实施例七：
46.本实施例是在实施例一至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例六中任一实施例的具体区别是：
47.作为一种具体的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述外壳1内设置有导向柱103，锁闭件2上设置有导向孔204，导向柱103匹配的设置于导向孔204内。锁闭结构简单，设有导向柱103和导向孔204相配合的导向结构，可保证锁闭件运行平稳。需要说明的是，弹性结构也是可以套接于导向柱103上的，这样也可以保证弹性结构的稳定性，这样即使弹性结构没有与外壳和锁闭件有固定连接，只要可以相互抵接，一样可以保证弹性结构的弹性作用力。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。