一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及电液锤技术领域，尤其涉及一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置。


背景技术：

2.电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为x导轨，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。
3.电液锤中使用最多的是全液压电液锤，全液压电液锤可以通过控制系统压力驱动改变冲击重量，可调节冲击重量锻造工作，全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种目前最为节能、环保的新型锻造设备，工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源，全液压电液锤工作时，电液锤抬升过程中会发生冲撞的情况，对电液锤上组件支架造成损坏，因此，在电液锤上组件支架上会加装防撞板。
4.但是现有的全液压电液锤的防撞装置缓冲效果不理想，发生冲顶意外时无法阻止电液锤撞损机箱，安全性不高，因此，有必要提供一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，解决了现有的全液压电液锤的防撞装置缓冲效果不理想，发生冲顶意外时无法阻止电液锤撞损机箱，安全性不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，包括：支架主体；
7.电液锤，所述电液锤通过液压杆安装设置于所述支架主体的下部内侧；
8.防撞缓冲支板，所述防撞缓冲支板安装设置于所述电液锤的前侧上部，所述防撞缓冲支板的表面贯穿连接有多处限位支杆，所述限位支杆安装设置于所述支架主体的上部下底面，所述限位支杆的上侧连接有防护缓冲杆，所述防护缓冲杆安装设置于所述防撞缓冲支板的上侧，所述防护缓冲杆的外表面均设置有缓冲弹簧；
9.其中，所述支架主体的底部安装设置有底座，所述底座的上表面设置有工作平台。
10.优选的，所述支架主体的上部安装有储备油箱，所述储备油箱的上表面设置安装有液压机、控制机箱。
11.优选的，所述液压机的下底面设置有所述液压杆，所述控制机箱的下底面通过导线连接有控制盒。
12.优选的，所述防护缓冲杆的下侧连接有内嵌杆，防护缓冲杆的上侧设置有十字卡套，所述十字卡套的上表面安装设置有外壳体，所述外壳体的内壁设置安装有内嵌壳体。
13.优选的，所述内嵌壳体的下侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上部通过连接套设置有滑动塞杆，所述滑动塞杆的外表面安装有防磨圈，所述滑动塞杆的上表面连接有缓冲活动杆，所述滑动塞杆的上侧设置有储油室。
14.优选的，所述储油室的上表面设置有油封圈，所述油封圈的表面设置有预留口，所述储油室的上表面设置有限位盖板，所述限位盖板的外表面设置有与所述预留口对应连接的注口，所述缓冲活动杆的上表面设置有胶套接板。
15.优选的，所述储备油箱的右侧面设置有容量口，所述储备油箱的后侧面通过固定倒插安装安装设置于所述支架主体的上部。
16.优选的，所述储备油箱的底面左右两侧均设置有与所述胶套接板对应连接的接板连接柱，所述储备油箱的底面左右两侧均设置有阀门，所述阀门的后侧均设置有与所述注口对应连接的注油管。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，增加了电液锤上支架的反液压缓冲效果，通过三级防缓冲结构可有效防止电液锤回抬损坏机箱，极大的提高了全液压电液锤的安全性，液压缓冲设置有便加液压油的储油装置，避免缓冲结构更换维护过程中需要反复拆卸的情况发生，极大的减少了维护工作的工作量。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的防护缓冲杆的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的储备油箱的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、支架主体，2、底座，3、工作平台，4、储备油箱，5、液压机，6、液压杆，7、电液锤，8、控制机箱，9、导线，10、控制盒，11、防撞缓冲支板，12、限位支杆，13、防护缓冲杆，14、缓冲弹簧，15、内嵌杆，16、十字卡套，17、外壳体，18、内嵌壳体，19、复位弹簧，20、连接套，21、滑动塞杆，22、防磨圈，23、缓冲活动杆，24、储油室，25、油封圈，26、预留口，27、限位盖板，28、注口，29、胶套接板，30、容量口，31、固定倒插安装板，32、接板连接柱，33、阀门，34、注油管，35、滑动限位槽，36、卡块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种全液压电液锤的
防撞顶缓冲装置的防护缓冲杆的内部结构示意图；图3为本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的储备油箱的结构示意图。一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置包括：支架主体1；
27.电液锤7，电液锤7通过液压杆6安装设置于支架主体1的下部内侧；
28.防撞缓冲支板11，防撞缓冲支板11安装设置于电液锤7的前侧上部，防撞缓冲支板11的表面贯穿连接有多处限位支杆12，限位支杆12安装设置于支架主体1的上部下底面，限位支杆12的上侧连接有防护缓冲杆13，防护缓冲杆13安装设置于防撞缓冲支板11的上侧，防护缓冲杆13的外表面均设置有缓冲弹簧14；
29.其中，支架主体1的底部安装设置有底座2，底座2的上表面设置有工作平台3。
30.支架主体1的上部安装有储备油箱4，储备油箱4的上表面设置安装有液压机5、控制机箱8。
31.液压机5的下底面设置有液压杆6，控制机箱8的下底面通过导线9连接有控制盒10。
32.防护缓冲杆13的下侧连接有内嵌杆15，防护缓冲杆13的上侧设置有十字卡套16，十字卡套16的上表面安装设置有外壳体17，外壳体17的内壁设置安装有内嵌壳体18。
33.内嵌壳体18的下侧设置有复位弹簧19，复位弹簧19的上部通过连接套20设置有滑动塞杆21，滑动塞杆21的外表面安装有防磨圈22，滑动塞杆21的上表面连接有缓冲活动杆23，滑动塞杆21的上侧设置有储油室24。
34.储油室24的上表面设置有油封圈25，油封圈25的表面设置有预留口26，储油室24的上表面设置有限位盖板27，限位盖板27的外表面设置有与预留口26对应连接的注口28，缓冲活动杆23的上表面设置有胶套接板29。
35.储备油箱4的右侧面设置有容量口30，储备油箱4的后侧面通过固定倒插安装31安装设置于支架主体1的上部。
36.储备油箱4的底面左右两侧均设置有与胶套接板29对应连接的接板连接柱32，储备油箱4的底面左右两侧均设置有阀门33，阀门33的后侧均设置有与注口28对应连接的注油管34。
37.本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的工作原理如下：在使用时，把注油管34连接固定到注口28上，通过胶套接板29连接固定到接板连接柱32下侧，利用固定倒插安装板31固定到支架主体1上侧，把待加工物件放置于工作平台3上，通过控制盒10控制液压机5利用液压杆6工作，通过电液锤7加工物件，在电液锤7回抬过程中可利用防护缓冲杆13与缓冲弹簧14缓冲组件，通过内嵌壳体18内的缓冲活动杆23反向减压，内部有缓冲的储油室24，后续可以通过转动阀门33对内部进行加缓冲液压油。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置具有如下有益效果：
39.增加了电液锤上支架的反液压缓冲效果，通过三级防缓冲结构可有效防止电液锤回抬损坏机箱，极大的提高了全液压电液锤的安全性，液压缓冲设置有便加液压油的储油装置，避免缓冲结构更换维护过程中需要反复拆卸的情况发生，极大的减少了维护工作的工作量。
40.第二实施例
41.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，本技术的第二实施例提出另一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置的不同之处在于，一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，所述支架主体1的前侧左右两侧表面均设置有滑动限位槽35。
43.所述电液锤7的外表面左右两侧均设置安装有与所述滑动限位槽35对应连接的卡块36。
44.工作原理：在使用时，通过卡块36把电液锤7的前侧卡紧固定于滑动限位槽35的内部，对电液锤7进行上下滑动限位。
45.有益效果：增加了电液锤工作时上下抬升时的稳定性，防止工作时反向缓冲发生脱离。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。