MBR污水处理系统的制作方法

mbr污水处理系统
技术领域
1.本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种mbr污水处理系统。


背景技术：

2.电厂工程施工期间，产生的废水排放量较大，根据电厂工程的特点，施工期废水来源分为生产污水和生活废水。施工生产废水主要来自施工场地的开挖、砂石加工系统废水、施工机械设备冲洗、汽车保养、机修含油废水和混凝土养护等。生产废水主要污染物是悬浮物和石油类物质，场地开挖排水主要污染物是泥沙。工程施工生活污水包括施工人员粪便污水、淋浴污水、洗涤污水和厨房含油污水等，主要含有cod、ss、氨氮、动植物油以及粪大肠菌群等污染物。电厂工程周围多数为农田，如基建期产生的废水处理不及时或不达标排入当地河流水体中，将会对当地农田灌溉产生巨大副作用。因此，必须对施工过程中产生的废水进行妥善处理，积极推行水循环梯级利用，尽可能提高水的重复利用率，运用工程技术手段和科学处理工艺配套建设废水处理系统，将厂区排放的各类废水先分散收集处理，最后再集中回用，以保证工程施工对水环境的影响减至最小。
3.在污水处理和水资源再利用领域，mbr工艺即膜生物反应器(membrane bio-reactor)，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。与许多传统的生物水处理工艺相比，mbr工艺具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少、占地面积小，不受设置场合限制、可去除氨氮及难降解有机物、操作管理方便，易于实现自动控制，因而应用范围较广，现有技术中，例如公开号为cn209872671u的中国实用新型专利公开了一种生活污水处理集装箱，该集装箱包括箱体和设置在所述箱体内的生活污水处理系统，所述生活污水处理系统包括依次连通的调节池、磁混凝预处理池、缺氧反应池、mbr生物膜反应池、磁混凝深度处理池和消毒池；所述磁混凝预处理池包括依次连通的第一磁混凝池、第一絮凝池和第一沉淀池；所述磁混凝深度处理池包括依次连通的第二磁混凝池、第二絮凝池和第二沉淀池。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于：
5.现有技术中电厂工程施工期产生的生产污水和生活废水污染环境、造成水资源浪费的技术问题。
6.本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.一种mbr污水处理系统，包括依次设置的调节池、缺氧池、mbr膜池；
8.还包括能够向调节池供水的污水输送泵，调节池中设置有格栅、曝气搅拌装置以及液位控制装置；
9.所述调节池与缺氧池之间通过污水提升泵连接，所述缺氧池中设置有填料架、第一曝气装置，填料架上设置有填料；
10.所述缺氧池、mbr膜池之间通过进水泵连接，所述mbr膜池中设置有膜组件、第二曝
气装置，所述膜组件的出水端连接有清水泵。
11.本发明中，调节池具有调节水量、均化水质，提高整个处理系统抗冲击性能的功能。曝气搅拌装置起搅拌作用，用来均和水质，防止悬浮物下沉池底。缺氧池的主要作用是依靠污水中的有机物作为碳源将硝酸盐、亚硝酸盐利用反硝化细菌的反硝化作用转化为氮气，从而实现脱氮作用，同时由于脱氮时也消耗了污水中的有机物所以也降低了cod。mbr膜池利用内部布置的膜组件实现泥水分离。微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可以作为中水回用。实际应用中，污水经污水输送泵输送至格栅处过滤进入调节池，调节池调节水量、均化水质后通过污水提升泵进入缺氧池，利用缺氧微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物。缺氧池内混合液进入mbr膜池，利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的。
12.与许多传统的生物水处理工艺相比，mbr工艺具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少、占地面积小，不受设置场合限制、可去除氨氮及难降解有机物、操作管理方便，易于实现自动控制等特点。既解决了施工期场地绿化、降尘耗水需求，节约生产成本，又实现了污水的循环利用，产生了良好的社会效益。
13.优化的，所述调节池的底面为阶梯型，调节池包括第一阶梯底面、第二阶梯底面，所述第一阶梯底面高于第二阶梯底面；
14.所述格栅设置在第一阶梯底面上，所述曝气搅拌装置设置在第二阶梯底面上。
15.优化的，所述曝气搅拌装置包括进气管，进气管的末端设置有若干个出气管，出气管沿圆周方向阵列分布，所有出气管的排气方向旋向相同。
16.气体经进气管、出气管后排出，污水则在气流的作用下产生混合、旋转，混合、均化效果较好。
17.优化的，所述出气管设置3-6个。
18.优化的，所述出气管设置6个。
19.优化的，所述出气管为圆弧形。
20.优化的，所有出气管轴线位于同一水平面内。
21.优化的，所述液位控制装置包括设置在调节池中的液位计；
22.还包括控制单元，液位计连接至控制单元，所述污水输送泵由控制单元控制。
23.液位计能够实时监测水位高低，并将监测结果传输至控制单元，控制单元根据监测结果控制污水输送泵的工作，进而水位控制在合理范围。
24.优化的，所述mbr膜池底部通过污泥管连接有污泥泵，污泥泵通过管路排至缺氧池。
25.优化的，所述污泥泵通过管路排至缺氧池的底部。
26.本发明的优点在于：
27.1.本发明中，调节池具有调节水量、均化水质，提高整个处理系统抗冲击性能的功能。曝气搅拌装置起搅拌作用，用来均和水质，防止悬浮物下沉池底。缺氧池的主要作用是依靠污水中的有机物作为碳源将硝酸盐、亚硝酸盐利用反硝化细菌的反硝化作用转化为氮
气，从而实现脱氮作用，同时由于脱氮时也消耗了污水中的有机物所以也降低了cod。mbr膜池利用内部布置的膜组件实现泥水分离。微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可以作为中水回用。实际应用中，污水经污水输送泵输送至格栅处过滤进入调节池，调节池调节水量、均化水质后通过污水提升泵进入缺氧池，利用缺氧微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物。缺氧池内混合液进入mbr膜池，利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的。
28.与许多传统的生物水处理工艺相比，mbr工艺具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少、占地面积小，不受设置场合限制、可去除氨氮及难降解有机物、操作管理方便，易于实现自动控制等特点。既解决了施工期场地绿化、降尘耗水需求，节约生产成本，又实现了污水的循环利用，产生了良好的社会效益。
29.2.气体经进气管、出气管后排出，污水则在气流的作用下产生混合、旋转，混合、均化效果较好。
30.3.液位计能够实时监测水位高低，并将监测结果传输至控制单元，控制单元根据监测结果控制污水输送泵的工作，进而水位控制在合理范围。
附图说明
31.图1为本发明实施例中mbr污水处理系统的原理图；
32.图2为本发明实施例中mbr污水处理系统的示意图；
33.图3为本发明实施例中曝气搅拌装置的示意图；
34.其中，
35.调节池-1；污水输送泵-11；格栅-12；曝气搅拌装置-13；液位控制装置-14；第一阶梯底面-15；第二阶梯底面-16；进气管-131；出气管-132；缺氧池-2；污水提升泵-21；填料架-22；第一曝气装置-23；mbr膜池-3；进水泵-31；膜组件-32；第二曝气装置-33；清水泵-34；污泥泵-35。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1、2所示，一种mbr污水处理系统，包括依次设置的调节池1、缺氧池2、mbr膜池3。
38.如图2所示，还包括能够向调节池1供水的污水输送泵11，调节池1中设置有格栅12、曝气搅拌装置13以及液位控制装置14；所述格栅12为现有技术。
39.所述液位控制装置14包括设置在调节池1中的液位计，液位计为现有技术，市购即可；还包括控制单元，液位计连接至控制单元，所述污水输送泵11由控制单元控制，本实施
例中，所述控制单元采用plc。
40.如图2所示，所述调节池1与缺氧池2之间通过污水提升泵21连接，所述缺氧池2中设置有填料架22、第一曝气装置23，填料架22上设置有填料；所述填料架22、第一曝气装置23以及填料均采用现有技术即可。
41.如图2所示，所述缺氧池2、mbr膜池3之间通过进水泵31连接，所述mbr膜池3中设置有膜组件32、第二曝气装置33，所述膜组件32的出水端连接有清水泵34，清水泵34将膜组件32的出水排至外部的清水池，以循环利用，所述膜组件32、第二曝气装置33均采用现有技术。
42.如图2所示，所述mbr膜池3底部通过污泥管连接有污泥泵35，所述污泥泵35通过管路排至缺氧池2的底部。
43.如图2所示，所述调节池1的底面为阶梯型，调节池1包括第一阶梯底面15、第二阶梯底面16，所述第一阶梯底面15高于第二阶梯底面16；所述格栅12设置在第一阶梯底面15上，所述曝气搅拌装置13设置在第二阶梯底面16上。
44.如图3所示，所述曝气搅拌装置13包括进气管131，进气管131竖直设置在调节池1底部，进气管131的末端设置有若干个出气管132，出气管132垂直于进气管131，出气管132沿圆周方向阵列分布，所有出气管132的排气方向旋向相同，即所有出气管132的排气方向均沿顺时针或者均沿逆时针排气，以起到搅拌作用。
45.如图3所示，所述出气管132设置3-6个。本实施例中，所述出气管132设置6个。所述出气管132为圆弧形。所有出气管132轴线位于同一水平面内。进一步的，本实施例中，所述曝气搅拌装置13、第一曝气装置23、第二曝气装置33均可采用现有技术中的水处理曝气器。
46.工作原理：
47.本发明中，调节池1具有调节水量、均化水质，提高整个处理系统抗冲击性能的功能。曝气搅拌装置13起搅拌作用，用来均和水质，防止悬浮物下沉池底。缺氧池2的主要作用是依靠污水中的有机物作为碳源将硝酸盐、亚硝酸盐利用反硝化细菌的反硝化作用转化为氮气，从而实现脱氮作用，同时由于脱氮时也消耗了污水中的有机物所以也降低了cod。mbr膜池3利用内部布置的膜组件32实现泥水分离。微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可以作为中水回用。实际应用中，污水经污水输送泵11输送至格栅12处过滤进入调节池1，调节池调节水量、均化水质后通过污水提升泵21进入缺氧池2，利用缺氧微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物。缺氧池内混合液进入mbr膜池3，利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的。
48.与许多传统的生物水处理工艺相比，mbr工艺具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少、占地面积小，不受设置场合限制、可去除氨氮及难降解有机物、操作管理方便，易于实现自动控制等特点。既解决了施工期场地绿化、降尘耗水需求，节约生产成本，又实现了污水的循环利用，产生了良好的社会效益。
49.气体经进气管131、出气管132后排出，污水则在气流的作用下产生混合、旋转，混
合、均化效果较好。
50.液位计能够实时监测水位高低，并将监测结果传输至控制单元，控制单元根据监测结果控制污水输送泵11的工作，进而水位控制在合理范围。
51.实际应用当中，工程建设期间每日平均产生污水按照200t计算，每年可回收利用污水约7万吨，节约厂区绿化、降尘用水费用约1.5万元，其污水处理效果见表1。
52.表1污水处理效果分析表
[0053][0054]
备注：出水标准采用gb18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级a标准。
[0055]
基建期产生的污水经mbr工艺处理后出水水质满足gb18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级a标准，出水水质完全满足厂内绿化灌溉需求。
[0056]
本工程mbr污水系统处理能力为2*10t/h，按每天平均运行10h计算，每年可消减cod约25吨，bod约14吨，ss约17吨，nh3-n约2.2吨。
[0057]
综上，采用mbr污水处理工艺，避免了本工程建设期的污水排放，杜绝因本工程引起的水污染，对减少污染改善环境将发挥重要作用。
[0058]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。