一种生物基环保袋的裁剪一体化装置的制作方法

1.本发明涉及环保袋加工技术领域，具体涉及一种生物基环保袋的裁剪一体化装置。


背景技术：

2.环保袋是各类生物降解塑料袋的简称，随着科技的发展，各类可替代传统pe塑料的材料出现，包括pla，phas，pba，pbs等高分子材料，均可替代传统pe塑料袋，环保袋应用已经较为广泛。
3.环保袋在加工成成品前，需要对用于多个连续的环保袋进行分离，并对环保袋两侧的毛边进行裁切，然后，将单个环保袋的两侧及底部通过胶水或热压的方式进行粘贴。
4.目前，环保袋的裁剪装置通常只能对单条生产线上多个连续的环保袋进行裁剪，工作效率较低，虽然，可增加裁切刀的宽度和数量的方式来对并列的多个生产线上的环保袋进行裁剪，但会导致裁剪装置以及生产线的占地面积大大增加，导致大规模高效生产对厂房面积要求较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物基环保袋的裁剪一体化装置，以解决现有技术中，由于现有的裁剪装置难以以较低的占地面积实现产能突破的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种生物基环保袋的裁剪一体化装置，包括立体裁切机构、裁切平台、中心支架，以及连接所述裁切平台和所述中心支架并对所述裁切平台和所述中心支架进行支撑的支撑组件，所述中心支架的上方和下方均间隔设置有所述裁切平台，所述裁切平台的宽度与毛边裁切后的环保袋的宽度相同；
8.所述立体裁切机构包括裁切驱动机构、断袋刀和裁边刀，所述裁切驱动机构安装在所述中心支架上，所述断袋刀通过所述裁切驱动机构转动安装在所述中心支架的尾端，所述断袋刀的一端安装在所述裁切驱动机构上，且所述断袋刀相对于所述裁切驱动机构的末端安装有所述裁边刀，所述裁边刀安装在所述断袋刀末端的朝向所述中心支架的前侧，所述裁边刀的长度不小于环保袋的长度；
9.所述断袋刀在所述裁切驱动机构的驱动下周期性的依次与上方所述裁切平台及下方所述裁切平台的尾端间隙配合，并对经过所述裁切平台尾端的相连的两个环保袋进行切断；
10.所述裁边刀随转动的所述断袋刀绕所述中心支架及上方和下方的所述裁切平台进行转动，转动的所述裁边刀周期性的与所述裁切平台的侧边间隙配合，并对外露于所述裁切平台两侧的环保袋的毛边进行裁切。
11.作为本发明的一种优选方案，所述断袋刀设置有一对，一对所述断袋刀位于同一直线上，一对所述断袋刀相靠近的一端均安装在所述裁切驱动机构上，一对所述断袋刀的
末端均安装有所述裁边刀，一对所述裁边刀位于同一侧。
12.作为本发明的一种优选方案，所述支撑组件包括横向延伸部和支撑柱，所述裁切平台和所述中心支架的两侧均安装有水平设置的所述横向延伸部，竖向上的多个所述横向延伸部之间通过支撑在地面上的所述支撑柱连接，两侧所述支撑柱之间的间距不小于毛边裁边前的环保袋的宽度，所述裁边刀位于所述横向延伸部的后方。
13.作为本发明的一种优选方案，所述裁切驱动机构包括尾端支架、安装在所述尾端支架上的裁切驱动电机，以及与所述裁切驱动电机的轴相连接的安装轴，所述安装轴的前端转动安装在所述中心支架的尾端，所述安装轴的尾端所述裁切驱动电机的轴相连接，一对所述断袋刀安装在所述安装轴上，并位于所述尾端支架与所述中心支架之间。
14.作为本发明的一种优选方案，所述断袋刀的朝向所述尾端支架的后方设置有与上方和下方的所述裁切平台一一对应的两个出料斜板，两个所述出料斜板通过支撑连杆安装并支撑在所述尾端支架上，所述出料斜板的输入端位于对应所述裁切平台所在的平面的下方，所述出料斜板的输出端向下倾斜设置。
15.作为本发明的一种优选方案，所述裁切平台的上方间隔设置有压袋板，所述压袋板的侧边安装在所述支撑柱上，且所述压袋板的宽度小于所述裁切平台的宽度。
16.作为本发明的一种优选方案，所述压袋板上贯穿开设有方孔，所述压袋板的顶部且位于所述方孔的两侧均安装有轴座，两侧的一对所述轴座通过辊轴连接，所述辊轴上安装有橡胶止偏辊，所述橡胶止偏辊穿过所述方孔并与所述裁切平台间隙配合。
17.作为本发明的一种优选方案，所述压袋板上通过多对所述轴座安装有多个所述辊轴，多个所述辊轴均轴向固定安装有所述橡胶止偏辊，所述辊轴转动安装在所述轴座上，所述压袋板上安装有输送驱动机构，所述辊轴的贯穿所述轴座的一端与所述输送驱动机构连接，所述辊轴在所述输送驱动机构的驱动下带动所述橡胶止偏辊转动，以输送被所述橡胶止偏辊压紧在所述裁切平台上的环保袋。
18.作为本发明的一种优选方案，所述方孔内的多个所述橡胶止偏辊通过套设的橡胶输送带连接，所述橡胶输送带的与所述橡胶止偏辊相接触的背面开设有两端对接的止偏槽，所述止偏槽的宽度与所述橡胶止偏辊的宽度相同，所述橡胶止偏辊与所述止偏槽的槽壁抵接。
19.作为本发明的一种优选方案，所述输送驱动机构包括输送驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述输送驱动电机安装在所述压袋板上，所述主动齿轮安装在所述输送驱动电机的轴上，所述从动齿轮安装在所述辊轴上，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮之间通过所述链条连接。
20.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
21.本发明通过安装在中心支架上的裁切驱动机构来驱动断袋刀和裁边刀进行转动，使断袋刀对经过上方和下方的裁切平台尾端的相连环保袋进行剪断，并使裁边刀对环保袋的外露于裁切平台两侧的毛边进行裁切，实现了同时对两个裁切平台上的环保袋同步地进行剪断和裁边。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
24.图2为本发明实施例的支持组件的结构示意图；
25.图3为本发明实施例的压袋板的结构示意图；
26.图4为本发明实施例的输送驱动机构的结构示意图。
27.图中的标号分别表示如下：
28.1-立体裁切机构；2-裁切平台；3-中心支架；4-支撑组件；5-出料斜板；6-支撑连杆；7-压袋板；8-方孔；9-轴座；10-辊轴；11-橡胶止偏辊；12-输送驱动机构；13-橡胶输送带；14-止偏槽；
29.101-裁切驱动机构；102-断袋刀；103-裁边刀；
30.401-横向延伸部；402-支撑柱；
31.1001-尾端支架；1002-裁切驱动电机；1003-安装轴；
32.1201-输送驱动电机；1202-主动齿轮；1203-从动齿轮；1204-链条。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图4所示，本发明提供了一种生物基环保袋的裁剪一体化装置，包括立体支架和立体裁切机构1，立体支架包括裁切平台2、中心支架3，以及连接裁切平台2和中心支架3并对裁切平台2和中心支架3进行支撑的支撑组件4，中心支架3的上方和下方均间隔设置有裁切平台2，立体裁切机构1安装在中心支架3上，裁切平台2的宽度与毛边裁切后的环保袋的宽度相同；
35.裁切驱动机构101安装在中心支架3上，断袋刀102通过裁切驱动机构101转动安装在中心支架3的尾端，断袋刀102的一端安装在裁切驱动机构101上，且断袋刀102相对于裁切驱动机构101的末端安装有裁边刀103，裁边刀103安装在断袋刀102末端的朝向中心支架3的前侧，裁边刀103的长度不小于环保袋的长度；
36.断袋刀102在裁切驱动机构101的驱动下周期性的依次与上方裁切平台2及下方裁切平台2的尾端间隙配合，并对经过裁切平台2尾端的相连的两个环保袋进行切断；
37.裁边刀103随转动的断袋刀102绕中心支架3及上方和下方的裁切平台2进行转动，转动的裁边刀103周期性的与裁切平台2的侧边间隙配合，并对外露于裁切平台2两侧的环保袋的毛边进行裁切。
38.本发明实施例通过安装在中心支架3上的裁切驱动机构101来驱动断袋刀102和裁边刀103进行转动，使断袋刀102对经过上方和下方的裁切平台2尾端的相连环保袋进行剪断，并使裁边刀103对环保袋的外露于裁切平台2两侧的毛边进行裁切，不仅实现了同时对两个裁切平台2上的环保袋同步地进行剪断和裁边，且两个裁切平台2以及中心支架3在竖
直方向上分布，减少了裁剪一体化装置的占地面积，大大提高了厂房的单位面积的利用率。
39.在上述实施例上进一步优化的是，断袋刀102设置有一对，一对断袋刀102位于同一直线上，一对断袋刀102相靠近的一端均安装在裁切驱动机构101上，一对断袋刀102的末端均安装有裁边刀103，一对裁边刀103位于同一侧。
40.设置一对断袋刀102和一对裁边刀103，不仅提高了对裁剪一体化装置对两个裁切平台2上的环保袋进行裁切的频率，从而有利于配合环保袋的高速输送实现生产效率大幅提高。并且，一对断袋刀102旋转时的离心力相互抵消，避免了裁切驱动机构101受到断袋刀102转动时离心力的影响，从而使裁切驱动机构101、断袋刀102和裁边刀103能够平稳的运行，延长裁切驱动机构101使用寿命的同时，确保断袋刀102和裁边刀103的裁切精度，防止断袋刀102和裁边刀103因运行不稳而与裁切平台2发生碰撞。
41.在上述实施例上进一步优化的是，支撑组件4包括横向延伸部401和支撑柱402，裁切平台2和中心支架3的两侧均安装有水平设置的横向延伸部401，竖向上的多个横向延伸部401之间通过支撑在地面上的支撑柱402连接，两侧支撑柱402之间的间距不小于毛边裁边前的环保袋的宽度，裁边刀103位于横向延伸部401的后方。
42.横向延伸部401的长度以及支持柱的数量根据中心平台和裁切平台2的长度和重量进行合理设置，以满足稳定支撑中心平台和裁切平台2的要求为准。且优选的，横向延伸部401安装在中心平台和裁切平台2的中部，以利于立体支架整体的平衡。
43.优选的是，裁切驱动机构101包括尾端支架1001、安装在尾端支架1001上的裁切驱动电机102，以及与裁切驱动电机102的轴相连接的安装轴1003，以利于安装轴1003转动稳定的同时，通过安装轴1003对中心支架3的尾端辅助性的进行支撑。安装轴1003的前端转动安装在中心支架3的尾端，安装轴1003的尾端裁切驱动电机102的轴相连接，一对断袋刀102安装在安装轴1003上，并位于尾端支架1001与中心支架3之间。
44.在上述实施例上进一步优化的是，断袋刀102的朝向尾端支架1001的后方设置有与上方和下方的裁切平台2一一对应的两个出料斜板5，两个出料斜板5通过支撑连杆6安装并支撑在尾端支架1001上，出料斜板5的输入端位于对应裁切平台2所在的平面的下方，出料斜板5的输出端向下倾斜设置，经过断袋刀102剪断和裁边刀103裁边的环保袋掉落在出料斜板5上，并通过倾斜的出料斜板5转移。
45.在上述实施例上进一步优化的是，裁切平台2的上方间隔设置有压袋板7，压袋板7的侧边安装在支撑柱402上，压袋板7与裁切平台2之间的间隙略大于环保袋的厚度，通过压袋板7来防止裁切平台2上多个相连的环保袋发生翘起和侧向偏移，从而避免多个相连的环保袋因翘起和侧向偏移而导致裁剪精度降低，甚至导致环保袋损坏的情况的发生。并且，压袋板7的宽度小于裁切平台2的宽度，以适应裁边刀103圆形的旋转路径，有利于减小裁边刀103对环保袋进行裁边的与裁切平台2侧边之间的间距，由剪刀的原理和特性可知，能够提高对环保袋毛边进行裁切的难度和精度。
46.在上述实施例上进一步优化的是，压袋板7上贯穿开设有方孔8，压袋板7的顶部且位于方孔8的两侧均安装有轴座9，两侧的一对辊轴10座9通过辊轴10连接，辊轴10上安装有橡胶止偏辊11，橡胶止偏辊11穿过方孔8并与裁切平台2间隙配合。
47.相较于直接通过压袋板7将环保袋抵紧在裁切平台2上，通过转动设置的橡胶止偏辊11来将环保袋抵接在裁切平台2上，不仅能够防止环保袋发生跑偏，且能够避免增加环保
袋的输送阻力。
48.因在裁切平台2的尾端对环保袋进行裁切，因此，只能够由裁切平台2的前端将相连的多个环保袋以推送的方式输入裁切平台2与压袋板7之间的间隙，为避免较柔软的环保袋在方向相反的输送阻力和推力的作用下在裁切平台2与压袋板7之间发生扭曲，因此，在压袋板7上通过多对辊轴10座9安装有多个辊轴10，多个辊轴10均轴向固定安装有橡胶止偏辊11，辊轴10转动安装在辊轴10座9上，压袋板7上安装有输送驱动机构12，辊轴10的贯穿辊轴10座9的一端与输送驱动机构12连接，辊轴10在输送驱动机构12的驱动下带动橡胶止偏辊11转动，以输送被橡胶止偏辊11压紧在裁切平台2上的环保袋。
49.并且，方孔8内的多个橡胶止偏辊11通过套设的橡胶输送带13连接，橡胶输送带13的与橡胶止偏辊11相接触的背面开设有两端对接的止偏槽14，止偏槽14的宽度与橡胶止偏辊11的宽度相同，橡胶止偏辊11与止偏槽14的槽壁抵接，通过橡胶输送带13持续地对经过方孔8下方的环保袋进行输送，从而避免环保袋在相邻的橡胶止偏辊11之间发生扭曲。尤其是裁剪一体化装置刚启动时，最前端的环保袋可能会在达到下个橡胶止偏辊11之前发生扭曲，存在裁剪一体化装置在启动时发生环保袋卡死的情况，而通过橡胶输送带13的设置则可以避免上述情况的发生。橡胶输送带13和橡胶止偏辊11均为非光滑表面，以防止橡胶输送带13和橡胶止偏辊11之间发生打滑，而止偏槽14的作用则在于防止橡胶输送带13侧向跑偏，从而避免与橡胶输送带13接触的环保袋跑偏而影响裁剪精度。
50.其中，输送驱动机构12包括输送驱动电机1201、主动齿轮1202、从动齿轮1203和链条1204，输送驱动电机1201安装在压袋板7上，主动齿轮1202安装在输送驱动电机1201的轴上，从动齿轮1203安装在辊轴10上，主动齿轮1202与多个从动齿轮1203之间通过链条1204连接，即输送驱动电机1201通过主动齿轮1202和链条1204带动多个从动齿轮1203转动，从而使多个辊轴10转动，以此来驱动橡胶止偏辊11转动。
51.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。