一种高导热铝基阻燃覆铜板及其成型工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高导热铝基阻燃覆铜板，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部开设有多个连接凹槽(2)，多个所述连接凹槽(2)的内部之间粘附有阻燃机构(3)，所述阻燃机构(3)的顶部粘附有导温机构(4)，所述导温机构(4)的顶部粘附有金属箔(5)；所述阻燃机构(3)包括阻燃连接层(301)，所述阻燃连接层(301)的底部粘附在多个连接凹槽(2)的内部，所述阻燃连接层(301)的内部填充有多个第一填充介质(302)。2.根据权利要求1所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板，其特征在于，所述导温机构(4)包括导温连接层(401)，所述导温连接层(401)的底部粘附在阻燃连接层(301)的顶部，所述导温连接层(401)的内部填充有多个第二填充介质(402)。3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板，现提出一种高导热铝基阻燃覆铜板成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、调制阻燃胶水；s2、制备填充介质；s3、将阻燃胶水与连接介质涂覆在铜箔表面；s4、将铜箔与铝板进行组合热压成型。4.根据权利要求3所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板成型工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，调制阻燃胶水，包括以下步骤：s101、按照8:27:15:50的比例获取硅橡胶阻燃剂、丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛和环氧树脂；s102、将硅橡胶阻燃剂、丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛和环氧树脂放入烧杯中，烧制搅拌获得阻燃胶水。5.根据权利要求4所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板成型工艺，其特征在于，在所述步骤s102中，所述加热温度为80度，搅拌时间为10min。6.根据权利要求3所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板成型工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，制备填充介质，包括以下步骤：s201、按照2:0.5的比例选取碳化铝和氧化铝；s202、将碳化铝和氧化铝放入制备机，制备成球形结构，同时将制备后的碳化铝与氧化铝放置在量杯中搅拌均匀。7.根据权利要求6所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板成型工艺，其特征在于：在所述s202中，使用制备机，制备为粒径为10μm的球形结构，同时搅拌时间为3min。8.根据权利要求3所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板成型工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，将阻燃胶水与连接介质涂覆在铜箔表面，包括以下步骤：s301、将阻燃胶水与填充介质按照1:0.3的比例放入超声波混合设备获得第一涂覆胶；s302、使用涂覆设备将第一涂覆胶均匀涂覆在铜箔表面，并使用烘干设备烘烤至半固化状态；s303、将阻燃胶水与填充介质按照1:1的比例放入超声波混合设备获得第二涂覆胶；s304、使用涂覆设备将第二涂覆胶均匀涂覆在第一涂覆胶的顶部，使用烘干设备烘干至浓稠状态。9.根据权利要求8所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板成型工艺，其特征在于：在所述s302中涂塑厚度为30μm，且烘烤温度为140℃，烘烤4min。
10.根据权利要求8所述的一种高导热铝基阻燃覆铜板成型工艺，其特征在于：在所述s304中涂塑厚度为70μm，且烘烤温度为163摄氏度，烘烤时间为6min。

技术总结
本发明涉及铝基覆铜板加工技术领域，具体涉及一种高导热铝基阻燃覆铜板及其成型工艺；包括底板，所述底板的顶部开设有多个连接凹槽；本发明通过设置阻燃机构，在阻燃机构使用时，阻燃连接层，采用环氧树脂、硅橡胶阻燃剂、丙烯酸酯和聚乙烯醇缩丁醛混合制成，在使用时，使得制成的阻燃连接层具有较高的阻燃效果，通过还具有较高的附着力，为整体提供较好的阻燃效果，同时第一填充介质采用碳化铝和氧化铝混合制配，可以为阻燃机构提供良好的导热效果，同时将阻燃连接层与第一填充介质以1:0.3的比例进行混合调制，使得混合后的阻燃机构具有高流动性和湿润性同时可以大大减少填充物之间的缝隙，为整体提供较好的阻燃效果以及抗电压效果。及抗电压效果。及抗电压效果。


技术研发人员：苏晓渭 苏璟 孔景涛
受保护的技术使用者：安徽鸿海新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/1