一种蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种蝶阀。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.蝶阀是一种通过阀板围绕阀杆旋转来达到开启和关闭功能的阀门，在管道中起到对传输介质的切断和节流作用，其具有启闭速度快的优点。
4.现有的蝶阀在呈关闭状态时，阀板一侧的压力会大于另一侧的压力，当阀板翻转时，管道内气压所产生的扭转力会作用到阀杆上，致使蝶阀控制难，并且阀杆受力大容易断裂并损坏，影响蝶阀的性能及适用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少解决蝶阀控制难且阀杆受力大容易断裂的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出了一种蝶阀，包括
7.阀体，所述阀体包括进气口和排气口，所述进气口和所述排气口连通设置，所述阀体转角处的外侧向所述阀体内凹陷，并于所述阀体内形成有正对所述进气口的第一端面和正对所述排气口的第二端面；
8.阀片，所述阀片靠近所述进气口设置在所述阀体内，并且所述阀片朝向所述第一端面的一侧与所述第一端面抵接；
9.阀杆，所述阀杆的一端与所述阀片背离所述进气口的一侧固接，所述阀杆的另一端穿过所述第一端面设置，且所述阀杆能够带动所述阀片沿所述阀体内壁做周向旋转运动，并通过所述阀片控制所述进气口和所述排气口之间的连通或断开。
10.根据本实用新型的蝶阀，当阀杆旋转时，能够带动阀片沿阀体的内壁同步做周向旋转转动，通过阀杆控制阀片使进气口和排气口之间保持连通或断开状态，使阀体内的气体正常流动或完全阻挡停止流动；通过阀杆带动阀片做周向旋转运动控制进气口和排气口之间的连通或断开，改变了阀杆的受力情况，将阀杆由扭转受力改为剪切受力，不仅使得蝶阀控制变简单，阀杆不易断裂，还提高了蝶阀的寿命，降低了能量消耗。
11.另外，根据本实用新型的蝶阀，还可具有如下附加的技术特征：
12.在本实用新型的一些实施例中，所述阀片与所述阀杆固接处设置有密封凸台，所述第一端面上对应所述密封凸台设置有与所述密封凸台适配的凹槽。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述阀体的内壁上周向设置有第一密封凸起，所述第一端面靠近所述第二端面的边缘设置有第二密封凸起，所述第一密封凸起和所述第二密封凸起处于同一平面并首尾相连，且所述第一密封凸起和所述第二密封凸起均与所述阀片背离所述进气口的一侧抵接。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述阀体的内壁上还设置有限位块，所述阀片上
开设有与所述限位块适配的限位槽，所述限位槽的数量为两个，且两个所述限位槽对称设置。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述限位槽的槽深小于所述第一密封凸起的宽度，所述限位槽的宽度小于所述阀片的厚度。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述蝶阀还包括：
17.电机，所述电机设置在所述阀体的外部，所述电机的输出轴与所述阀杆的另一端连接；
18.弹簧，所述弹簧套设在所述电机的输出轴上，所述弹簧的一端与所述电机固接，所述弹簧的另一端与所述阀杆固接，所述弹簧通过所述阀杆控制所述阀片使所述进气口和所述排气口之间保持连通状态。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述阀体转角处设置有底座，所述底座设置在所述阀体的外侧且与所述阀体配合，所述阀杆以可转动的方式与所述底座配合。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述底座内设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别套设在所述阀杆上，所述第一密封圈抵接于所述阀体的外表面上，所述第二密封圈与所述电机的表面相抵接，且所述第一密封圈和所述第二密封圈的外圈均与所述底座的内壁配合。
21.在本实用新型的一些实施例中，所述底座内设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承设置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，且所述第一轴承和所述第二轴承的外圈均与所述底座的内壁配合。
22.在本实用新型的一些实施例中，所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈与所述阀杆均为过盈配合连接。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
24.图1为本技术的蝶阀的结构示意图(部分结构处于剖开状态)；
25.图2为图1中所示的蝶阀的阀体结构示意图；
26.图3为图1中所示的蝶阀的阀片和阀杆的连接结构示意图；
27.图4为图1中所示的蝶阀处于断开状态时的剖视图(局部结构)；
28.图5为图1中所示的蝶阀处于开启状态时的剖视图(局部结构)。
29.附图标记：
30.100为蝶阀；
31.1、阀体；101、进气口；102、排气口；103、第一端面；104、第二端面；2、阀片；3、阀杆；4、电机；5、弹簧；6、密封凸台；7、凹槽；8、第一密封凸起；9、第二密封凸起；10、限位块；11、限位槽；12、第一密封圈；13、第二密封圈；14、第一轴承；15、第二轴承；16、底座。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公
开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
33.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
34.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
35.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
36.如图1至5所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种蝶阀，包括阀体1、阀片2和阀杆3，阀体1包括进气口101和排气口102，进气口101和排气口102连通设置，阀体1转角处的外侧向阀体1内凹陷，并于阀体1内形成有正对进气口101的第一端面103和正对排气口102的第二端面104。
37.阀片2靠近进气口101设置在阀体1内，并且阀片2朝向第一端面103的一侧与第一端面103抵接。
38.阀杆3的一端与阀片2背离进气口101的一侧固接，阀杆3的另一端穿过第一端面103设置，且阀杆3能够带动阀片2沿阀体1内壁做周向旋转运动，并通过阀片2控制进气口101和排气口102之间的连通或断开。
39.具体地，阀体1的进气口101与排气口102连通，阀片2位于进气口101端并安装在阀体1内，且阀片2呈半月板状设置，阀杆3呈圆杆状设置，阀杆3的一端与阀片2背离进气口101的一侧偏心连接，阀杆3的另一端穿过第一端面103设置，转动阀杆3，阀片2可同步转动，且阀片2能够控制阀体1进气口101和排气口102的连通与断开。还需要说明的是，蝶阀100在安装时，阀体1的进气口101会连接有进气管，而进气口101和排气口102连通处的气流通道的最小截面积大于或等于进气管的最大截面积，此设计将在极大程度上降低进气口101处气
体对阀片2的压力，提高了蝶阀100的寿命，降低了能量消耗。
40.当阀杆3旋转时，能够带动阀片2沿阀体1的内壁同步做周向旋转转动，通过阀杆3控制阀片2使进气口101和排气口102之间保持连通或断开状态，使阀体1内的气体正常流动或完全阻挡停止流动；通过阀杆3带动阀片2做周向旋转运动控制进气口和排气口之间的连通或断开，改变了阀杆3的受力情况，将阀杆3由扭转受力改为剪切受力，不仅使得蝶阀100控制变简单，阀杆3不易断裂，还提高了蝶阀100的寿命，进一步降低了能量消耗。
41.在本实用新型的一些实施例中，结合图2和图3，阀片2与阀杆3固接处设置有密封凸台6，第一端面103上对应密封凸台6设置有与密封凸台6适配的凹槽7。
42.具体地，阀片2与阀杆3的固接处沿阀杆3轴线方向设置有一圈密封凸台6，第一端面103朝向密封凸台6的一侧对应密封凸台6于第一端面103上内凹形成有与其适配的凹槽7，密封凸台6安装在凹槽7内并紧密贴合。密封凸台6和凹槽7的设置，能够避免阀片2在转动时阀体1中的气体从阀杆3与第一端面103的配合连接处出现漏气的情况，保证阀体1的密封性。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，阀体1的内壁上周向设置有第一密封凸起8，第一端面103靠近第二端面104的边缘设置有第二密封凸起9，第一密封凸起8和第二密封凸起9处于同一平面并首尾相连，且第一密封凸起8和第二密封凸起9均与阀片2背离进气口101的一侧抵接。
44.具体地，第一密封凸起8和第二密封凸起9处于同一平面，当阀片2旋转使进气口101和排气口102之间断开时，阀片2背离进气口101的一侧靠近边缘处与第一密封凸起8贴合密封，阀片2背离进气口101的一侧靠近缺口处与第二密封凸起9贴合密封，此时进气口101和排气口102之间连通断开，气体被完全阻挡。第一密封凸起8和第二密封凸起9的设置，避免出现气体从阀片2与阀体1的内壁抵接处和阀片2与第一端面103的贴合处泄露的情况，提高了密封性；同时第二密封凸起9的设置，使得阀片2与第一端面103之间存在一定的间隙，减小了阀片2与第一端面103之间的摩擦，降低了蝶阀100的维修成本。
45.在本实用新型的一些实施例中，结合图2和图3，阀体1的内壁上还设置有限位块10，阀片2与阀体1内壁抵接的边缘上开设有与限位块10适配的限位槽11，限位槽11的数量为两个，且两个限位槽11对称设置。
46.进一步地，限位槽11的槽深小于第一密封凸起8的宽度，限位槽11的宽度小于阀片2的厚度。
47.具体地，限位块10设置在第一密封凸起8和第二密封凸起9连接的端部并位于阀体1内壁上，阀片2靠近缺口处的两侧的边缘对称开设有限位槽11。结合图1和图5，当阀片2与第一端面103处于完全重合或者部分重合时，进气口101和排气口102之间处于连通状态。如图4所示，当阀片2与第一端面103完全重合时，此时限位块10与阀片2上相邻的限位槽11重合，限位块10将阀片2限位；当阀片2旋转至与第一端面103不重合的状态时，进气口101和排气口102之间处于断开状态，气体完全被阻挡。此时限位块10与阀片2边缘上的另一侧的限位槽11重合，限位块10将阀片2限位，阻挡阀片2继续旋转。限位块10和限位槽11的设置，能够将阀片2限位，能够避免阀片2旋转过度，不能精准的控制进气口101与排气口102之间的连通和断开，致使蝶阀100失效的情况发生。同时将限位槽11的槽深设置小于第一密封凸起8的宽度，限位槽11的宽度小于阀片2的厚度，使得限位块10正好嵌入限位槽11内，进一步提
高密封性，避免出现气体泄露。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图2所示，蝶阀还包括电机4和弹簧5，电机4设置在阀体1的外部，电机4的输出轴与阀杆3的另一端连接。
49.弹簧5套设在电机4的输出轴上，弹簧5的一端与电机4固接，弹簧5的另一端与阀杆3固接，弹簧5通过阀杆3控制阀片2使进气口101和排气口102之间保持连通状态。
50.进一步地，阀杆3的另一端与电机4的输出轴间隙连接。
51.具体地，阀杆3的另一端插设在电机4输出轴的端口内，弹簧5套设在输出轴上，弹簧5朝向电机4输出轴的一端与电机4固接，弹簧5朝向阀杆3的一端与阀杆3的外周面固接。弹簧5处于常态时，弹簧5通过阀杆3控制阀片2使进气口101和排气口102之间保持连通状态，使阀体1内的气体正常流动；当控制进气口101和排气口102之间连通断开时，电机4的输出轴转动，克服弹簧5的阻力，弹簧5受到电机4的扭转力，并通过阀杆3带动阀片2沿阀体1的内壁做周向旋转运动，进而通过阀片2将进气口101和排气口102之间连通断开，阀体1内的气体停止流动。电机4和弹簧5的设置，使蝶阀100自动化，节约人力资源，提高工作效率；同时弹簧5复位功能的设计，进一步降低了蝶阀100自身的能量消耗。在其他实施例中，电机4驱动也可以替换为液压气缸或气动气缸等驱动方式。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1，阀体1转角处设置有底座16，底座16设置在阀体1的外侧且与阀体1配合，阀杆3以可转动的方式与底座16配合。
53.进一步地，底座16与阀体1之间通过螺栓连接。
54.具体地，底座16设置在阀体1的转角处，并将裸露设置在阀体1外的阀杆3罩设在底座16内，然后将底座16与阀体1的第二端面104通过螺栓固定连接；且底座16沿阀杆3长度方向的两端，其中一端与阀体1的外表面抵接，另一端与电机4壳体的外表面相抵接。底座16的设置，能够避免裸露设置在阀体1外的阀杆3受到外力而遭到损坏，保证蝶阀100的可靠性，而且底座16与阀体1之间采用螺栓连接，便于底座16的拆卸及内部零件的维修。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，底座16内设有第一密封圈12和第二密封圈13，第一密封圈12和第二密封圈13分别套设在阀杆3上，第一密封圈12抵接于阀体1的外表面上，第二密封圈13与电机4的表面相抵接，且第一密封圈12和第二密封圈13的外圈均与底座16的内壁配合。
56.具体地，第一密封圈12套设在阀杆3上并与阀体体的外表面抵接，且第一密封圈12的内圈与阀杆3的外周面紧密贴合。第二密封圈13也套设在阀杆3上并与相邻的电机4表面抵接，第二密封圈13的内圈与阀杆3的外周面紧密贴合。同时第一密封圈12和第二密封圈13的外圈均与底座16的内壁配合。第一密封圈12和第二密封圈13的设置，将阀杆3与阀体1的连接处和阀杆3与电机4的连接处密封，提高蝶阀100的密封性，避免出现气体泄露的情况；同时第一密封圈12和第二密封圈13的外圈与底座16的内壁配合，进一步提高了蝶阀100的密封性以及蝶阀100的可靠性。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，底座内设有第一轴承14和第二轴承15，第一轴承14与第二轴承15设置在第一密封圈12和第二密封圈13之间，且第一轴承14和第二轴承15的外圈均与底座16的内壁配合。
58.进一步地，第一轴承14的内圈和第二轴承15的内圈与阀杆3均为过盈配合连接。
59.具体地，第一轴承14套设在阀杆3上并与阀杆3过盈配合连接，且第一轴承14与第
一密封圈12紧密贴合，并将第一密封圈12与阀体1的外表面进一步抵紧。第二轴承15套设在阀杆3上并与阀杆3过盈配合连接，且第二轴承15与第二密封圈13紧密贴合，并将第二密封圈13与电机4表面紧密贴合。第一轴承14和第二轴承15的设置，对阀杆3起到一定的支撑作用，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；同时，第一轴承14将第一密封圈12与第一端面103抵紧，第二轴承15将第二密封圈13与电机4表面抵紧，进一步提高蝶阀100的密封性，避免出现气体泄露的情况。
60.进一步地，在进气口101端设置有气体流量信号传感器，气体流量信号传感器与电机4连接，此时控制电机4输出轴的转动角度，并通过阀杆3对应控制阀片2的开度，当所需通过气体达到预设值时，电机4的输出轴转动，并通过阀杆3对应控制阀片2旋转，将进气口101和排气口102断开，完成气体的输送。气体流量信号传感器的设置，使蝶阀100操作更加自动化，从而降低人力成本，并提高工作效率。
61.进一步地，进气口101和排气口102端部的外周面均设置有连接法兰。连接法兰的设置可将蝶阀100与管道之间通过法兰快速连接，同时在维修或更换时也更加便捷，进一步的提高了工作效率。
62.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。