一种集吸附脱附及催化燃烧的一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水站臭气处理领域，尤其涉及一种集吸附脱附及催化燃烧的一体化设备。


背景技术：

2.污水站在运行过程中排污泵站、进水格栅池、曝气池、初沉池、污泥处理间等均会产生恶臭气体，恶臭气体中含有有机废气简称vocs，对环境及人体健康都有巨大危害。目前，针对vocs常采用吸附脱附催化燃烧系统进行处理，处理流程如下：vocs经吸附剂吸附处理后排放至大气，当吸附剂吸附饱和后，再利用热风将吸附在吸附剂中的有机物脱附出来形成有机废气，脱附出来的有机废气经过催化燃烧装置处理后排放至大气。由于吸附剂吸附饱和，需要脱附，该脱附过程必然无法使得污水站臭气处理连续进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种集吸附脱附及催化燃烧的一体化设备。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种集吸附脱附及催化燃烧的一体化设备，包括设备主体，设备主体包括外壳和安置于外壳内的内壳，外壳与内壳之间形成密封的吸附夹层；内壳内为催化燃烧腔；
6.内壳顶部密封；外壳底部设置有第一进气口，一侧下方设置有第二进气口，另一侧上方设置有第一出气口，下方设置有第二出气口；内壳一侧上方设置有第三出气口；第一进气口与吸附夹层连通；
7.吸附夹层内设置有螺纹盘管，螺纹盘管套装在内壳外表面；吸附夹层内填充有吸附颗粒；第二进气口设置有滤网，滤网的孔径小于吸附颗粒的尺寸；螺旋盘管的进口端与第三出气口连通，出口端与第二出气口连通；
8.第一进气口与第一出气口通过管道连接。
9.进一步的，与吸附夹层相对应的设备主体上方设置有进料口，下方设置有出料口，进料口与出料口均设置有滤网。
10.进一步的，与催化燃烧腔相对应的装置顶部安装泄压阀。
11.进一步的，催化燃烧腔内多个加热区和多个催化区；加热区与催化区上下交错设置；催化燃烧腔内最上方为催化区，最下方为加热区；
12.加热区内安装有加热器，加热器固定安装在内壳的内壁上，催化区内安装有催化床。
13.进一步的，加热器的上方及下方均设置有缓冲机构。
14.进一步的，缓冲机构包括若干缓冲板；若干缓冲板自上而下依次设置，若干缓冲板外缘面固定在催化燃烧腔的内壁上。
15.进一步的，缓冲板均为弧形缓冲板。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：臭气从第二进气口进入至吸附夹层4内，吸附夹层4内的吸附颗粒可对臭气进行脱臭；吸附颗粒在对臭气进行脱臭，脱臭后的气体还含有些许残留物质，气体再从第一出气口、第一进口进入至催化燃烧腔，对气体进行催化燃烧反应，脱臭后的气体再进入从螺旋盘管的进口端进入至螺旋盘管内，再从出口端排出；由于脱臭后的气体由于含有比较高的热量，其进入螺旋盘管，螺旋盘管内的热量可对吸附颗粒进行加热，可将吸附颗粒吸附的有机物脱附，并将脱附出来的气体经过催化燃烧装置处理后，最终产物为无害的二氧化碳和水。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是缓冲机构的结构示意图；
19.图3是外壳的斜剖图；
20.图4是外壳的结构视图。
21.图中：1是外壳，2是内壳，3是设备主体，4是吸附夹层，5是螺纹盘管， 6是进料口，7是出料口，8是加热器，9是催化床，10是缓冲机构，11是缓冲板，12是环形遮挡板，13是第一进气口，14是第一出气口，15是第二出气口，16是第三出口，17是第二进口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1所示，一种集吸附脱附及催化燃烧的一体化设备，包括设备主体3，设备主体3包括外壳1和安置于外壳1内的内壳2，外壳1与内壳2之间形成密封的吸附夹层4；内壳2内为催化燃烧腔；
24.内壳顶部密封；外壳底部设置有第一进气口，一侧下方设置有第二进气口，另一侧上方设置有第一出气口，下方设置有第二出气口；内壳一侧上方设置有第三出气口；第一进气口与吸附夹层连通；
25.吸附夹层内设置有螺纹盘管，螺纹盘管套装在内壳外表面；吸附夹层内填充有吸附颗粒；第二进气口设置有滤网，滤网的孔径小于吸附颗粒的尺寸；螺旋盘管的进口端与第三出气口连通，出口端与第二出气口连通；
26.第一进气口与第一出气口通过管道连接。
27.臭气从第二进气口进入至吸附夹层4内，吸附夹层4内的吸附颗粒可对臭气进行脱臭；吸附颗粒在对臭气进行脱臭，脱臭后的气体还含有些许残留物质，气体再从第一出气口、第一进口进入至催化燃烧腔，对气体进行催化燃烧反应，脱臭后的气体再进入从螺旋盘管的进口端进入至螺旋盘管内，再从出口端排出；由于脱臭后的气体由于含有比较高的热量，其进入螺旋盘管，螺旋盘管内的热量可对吸附颗粒进行加热，可将吸附颗粒吸附的有机物脱附，并将脱附出来的气体经过催化燃烧装置处理后，最终产物为无害的二氧化碳和水。
28.需要说明的是，为了便于对吸附颗粒进行更换，与吸附夹层相对应的设备主体上方设置有进料口，下方设置有出料口，进料口与出料口均设置有滤网。
29.需要说明的是，本实用新型对吸附颗粒没有限制，包括但不限于吸附颗粒为活性
炭。
30.进一步的，与催化燃烧腔相对应的装置顶部安装泄压阀。
31.进一步的，催化燃烧腔内多个加热区和多个催化区；加热区与催化区上下交错设置；催化燃烧腔内最上方为催化区，最下方为加热区；加热区内安装有加热器，加热器固定安装在内壳的内壁上，催化区内安装有催化床。
32.进一步的，加热器8的上方及下方均设置有缓冲机构10，两个缓冲机构10 的设置能够可保证气体和加热器8充分接触，增加气体停留时间，提高传热效率。需要说明的是，缓冲机构10包括若干缓冲板11；若干缓冲板11自上而下依次设置，若干缓冲板外缘面固定在催化燃烧腔的内壁上。
33.进一步的，缓冲板11均为弧形缓冲板11。需要说明的是，加热器上方的缓冲板与下方的缓冲板上下对称设置。
34.说明本实用新型的工作流程：
35.工作时，污水站的臭气通过第二进气口进入至夹层，由夹层内的活性炭可对臭气进行吸附，吸附后的气体再通过第一出气口、第一进气口进入至催化燃烧腔进行对气体进行催化燃烧反应，除去气体中残留的臭气；经过催化燃烧后的气体再进入至螺旋盘管的进口端进入至螺旋盘管，螺旋盘管内气体的热量可对吸附颗粒进行加热，可将吸附颗粒吸附的有机物脱附，并将脱附出来的气体再通过第一出气口、第一进气口进入至催化燃烧腔进行催化燃烧反应，经催化燃烧后的气体再进入至螺旋盘管，换热后的气体从螺旋盘管的出口端排出。
36.另外，螺旋盘管内气体的热量，还可以对夹层内的气体进行预热，预热后的气体能够再催化燃烧腔中快速达到反应要求的温度。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。