分流器及空调器的制作方法

1.本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及分流器及空调器。


背景技术：

2.现有的空调器中，为将冷媒分成多个支路并解决冷媒流量均匀分配问题，管路中设有分流分流器，现有的一种分流器一般通过旋转叶片进行离心混合后分流，现有的分流器在小流量的工况下冷媒流速低，无法实现有效的离心运动，从而不利于气液两相冷媒的充分混合效果和冷媒的分配。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种分流器及空调器，旨在解决目前的分离器流速低，不利于气液两相冷媒的充分混合效果和冷媒分配的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种分流器，包括分流主体，所述分流主体具有沿第一方向相对设置的进液口和多个出液口，所述分流器包括连通所述进液口和多个所述出液口的分流通道，所述分流通道自所述进液口沿所述第一方向螺旋环绕设置。
5.可选地，多个所述出液口沿所述分流通道螺旋的切线方向延伸。
6.可选地，所述分流通道设有多个，多个所述分流通道的一端与所述进液口连通，另一端对应连通各所述出液口。
7.可选地，多个所述出液口沿多个所述分流通道的螺旋方向延伸。
8.可选地，所述分流器还包括：
9.进液管，与所述分流主体的进液口连通；和/或，
10.端盖，盖设于所述分流主体设置有所述出液口的一端，且所述端盖上设置有与所述多个出液口对应的多个出口。
11.可选地，所述分流主体包括螺旋管，所述螺旋管形成所述分流通道。
12.可选地，所述分流主体包括：
13.分流壳体，内形成有沿第一方向贯穿设置的容纳腔；以及，
14.分流体，设于所述分流壳体内；
15.其中，所述分流壳体的内侧面和/或所述分流体的外侧面设置有螺旋槽，所述螺旋槽沿第一方向螺旋设置，所述分流壳体与所述分流体与所述螺旋槽共同围合形成所述分流通道。
16.可选地，所述分流壳体和所述分流体自一端朝另一端呈渐缩设置。
17.可选地，所述分流器还包括多个导液管，多个所述导液管的端部插设于多个所述出液口内，且与多个所述出液口相连通。
18.可选地，所述分流通道设有多个；
19.多个所述出液口沿多个所述分流通道的螺旋方向延伸；
20.多个所述导液管沿多个所述分流通道的螺旋方向延伸。
21.本发明还提出一种空调器，包括分流器，所述分流器包括分流主体，所述分流主体具有沿第一方向相对设置的进液口和多个出液口，所述分流器包括连通所述进液口和多个所述出液口的分流通道，所述分流通道自所述进液口沿所述第一方向螺旋环绕设置。
22.本发明的技术方案中，所述分流通道自所述进液口沿所述第一方向螺旋环绕，从而使得气液两相冷媒在通过所述进液口进入所述分流通道内后，做高速的离心运动，从而充分混合，该结构不受冷媒流量的制约，能够使冷媒快速进行离心和导出，从而使得多个所述出液口分出的冷媒具有相同的冷媒流速和冷媒流量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明提供的分流器一实施例的立体分解示意图；
25.图2为图1中分流器的立体分解示意图；
26.图3为图1中分流器的俯视示意图；
27.图4为图1中分流壳体与分流体配合的剖面示意图；
28.图5为本发明提供的分流器另一实施例的立体示意图；
29.图6为本发明提供的空调器一实施例的示意图；
30.图7为图6中分流器和蒸发器连接的立体示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称100分流器3进液管1分流主体4端盖1a进液口41出口1b出液口5导液管11分流壳体200压缩机12分流体300冷凝器13螺旋槽400节流阀14螺旋管500蒸发器2分流通道
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33.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在
某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.现有的空调器中，为将冷媒分成多个支路并解决冷媒流量均匀分配问题，管路中设有分流分流器，分流器又称液体分配器,是制冷系统中膨胀阀和蒸发器之间的一个辅助设备，其作用是把膨胀阀出来的制冷剂两相混合物均匀，然后等量地分配到蒸发器各路盘管中去，现有的一种分流器一般通过旋转叶片进行离心混合后分流，现有的分流器在小流量的工况下冷媒流速低，无法实现有效的离心运动，从而不利于气液两相冷媒的充分混合效果和冷媒的分配。
38.鉴于此，本发明提供一种分流器及空调器，旨在解决目前的分离器流速低，不利于气液两相冷媒的充分混合效果和冷媒均匀的分配的问题，图1至图5为本发明提供的分流器的实施例，图6至图7为本发明提供的空调器的实施例。
39.请参照图1至图3，分流器100包括分流主体1，所述分流主体1具有沿第一方向相对设置的进液口1a和多个出液口1b，所述分流器100包括连通所述进液口1a和多个所述出液口1b的分流通道2，所述分流通道2自所述进液口1a沿所述第一方向螺旋环绕设置。
40.本发明的技术方案中，所述分流通道2自所述进液口1a沿所述第一方向螺旋环绕，从而使得气液两相冷媒在通过所述进液口1a进入所述分流通道2内后，做高速的离心运动，从而充分混合，该结构不受冷媒流量的制约，能够使冷媒快速进行离心和导出，从而使得多个所述出液口1b分出的冷媒具有相同的冷媒流速和冷媒流量。
41.常规的分流器100的出口管轴线方向和冷媒流动方向存在很大的夹角，这会进一步降低冷媒的流速，不利于冷媒均匀的分配，分发明的一实施例中，根据所述分流通道2远离所述进液口1a的端部的冷媒喷射方向，设计多个所述出液口1b沿所述分流通道2螺旋的切线方向延伸，多个所述出液口1b分别沿着弧形旋线上的不同点的切线延伸，从而使得多个所述出液口1b之间呈夹角设置，使得通过所述分流通道2导出的冷媒的沿着喷射方向自然的流出，减小了分流时的阻力，能够实现更好的分流效果。
42.进一步的，本发明不限制所述分流通道2的数量，一实施例中，所述分流通道2设有多个，多个所述分流通道2的一端与所述进液口1a连通，另一端对应连通各所述出液口1b。如此使得冷媒在进入所述进液口1a时即被分散到多个所述分流通道2内了，通过螺旋环绕的分流通道2做离心运动，然后直接从对应的所述出液口1b导出，将分流的节点改为进液口1a处，避免了由于分流通道2的环绕方向而带来的分流均匀性不容易控制的问题，在冷媒刚进入所述进液口1a时，流速相对较低，此时只要冷媒的流量满足填充所述进液口1a即可保证相对均匀的分流，接着在离心运动下加速混合，然后以较高的流速流出。
43.基于上述实施例，当各所述出液口1b与对应所述分流通道2之间存在较大的夹角时，冷媒在流出之前会先受到分流主体1内对应形成所述出液口1b的壁面的阻挡，冷媒冲击
壁面受到反作用力，对后续的冷媒进行逆向冲击，降低了冷媒的流速，而本实施例设置多个所述出液口1b沿多个所述分流通道2的螺旋方向延伸。如此设置，使得多个出液口1b沿第一方向呈螺旋渐扩设置，从而与对应的所述分流通道2的螺旋基本平行，这样使得离心混合后的冷媒能够保持流速从所述出液口1b流出传导至对应的冷媒管内，使得分流阻力最小，能量损失小，流通顺畅。
44.具体的，一实施例中，所述分流器100还包括进液管3，所述进液管3为主管道，气液两相冷媒汇集在所述进液管3内然后传导至所述分流主体1的进液口1a，从而完成冷媒的导入，另一实施例中，所述分流器100还包括端盖4，所述端盖4用以盖设所述分流主体1设置有所述出液口1b的一端，且所述端盖4上设置有与所述多个出液口1b对应的多个出口41。此时所述分流主体1起到离心导接的功能，通过所述端盖4上的多个所述出口41进行冷媒的导出，通过调整设计多个所述出口41的延伸方向达到保持分流流速的效果。本实施例中，所述分流器100包括依次连接的进液管3、分流主体1和端盖4，气液两相冷媒通过所述进液管3导入所述分流主体1内，经对应的所述分流通道2离心混合，然后从多个所述出口41流出到各冷媒管中，通过拼接的方式，便于组装和加工。
45.本发明不限制所述分流通道2的形成方式，在一实施例中，请参照图5，所述分流主体1包括螺旋管14，所述螺旋管14形成所述分流通道2，所述螺旋管14的两端分别连通所述进液口1a和所述出液口1b，对应的，可以设置多个所述螺旋管14彼此交错安装，从而使得多个所述螺旋管14对应形成多个分流通道2，此时，各所述螺旋管14均为独立设置，形成了完全独立的多个分流通道2，各所述分流通道2之间具有良好的密封性，各所述螺旋管14的一端均连通所述进液口1a，各所述螺旋管14的另一端对应连通多个所述出液口1b，此结构下，多个所述螺旋管14的需要紧密布置，当所述出液口1b的数量设置较多时，可能存在工艺难度，在此不做详细说明。
46.另一实施例中，请参照图2、图4，所述分流主体1包括分流壳体11和分流体12，所述分流壳体11内形成有沿第一方向贯穿设置的容纳腔，所述分流体12设于所述分流壳体11内，其中，所述分流壳体11的内侧面和/或所述分流体12的外侧面设置有螺旋槽13，所述螺旋槽13沿第一方向螺旋设置，所述分流壳体11与所述分流体12与所述螺旋槽13共同围合形成所述分流通道2。此结构下，只需要在对应的所述分流壳体11和/或所述分流体12的壁面上进行加工即可通过拼接的形式形成螺旋设置的分流通道2，所述分流壳体11与所述分流体12相对的壁面紧密贴合，使得冷媒只能沿着螺旋槽13的流道流动，如此设置便于加工和组装。
47.进一步的，在一实施例中，所述分流壳体11和所述分流壳体11均为圆柱形，此时，所述分流壳体11的内壁和所述分流体12的外表面均设置凸起，可以在所述分流壳体11的外壁面设置深浅不一的螺旋槽13，通过所述分流体12外表面厚度不一的凸起对应配合，形成螺旋渐扩的环绕流道，在另一实施例中，所述分流壳体11和所述分流体12自一端朝另一端呈渐缩设置。此时所述分流体12的形状为倒置的圆锥或者圆台，在所述分流壳体11的内壁面凸设形成螺旋环绕的多个凸起，从而在相邻的两个凸起之间形成深浅均匀的螺旋槽13，此时所述分流体12的外表面保证一定的光滑度，且倾斜幅度与所述分流壳体11内壁面的倾斜幅度匹配，装配时将所述分流体12与所述分流壳体11的内壁面的凸起的端面贴紧，从而围合形成多个分流通道2，在又一实施例中，所述分流壳体11和所述分流体12自一端朝另一
端呈渐缩设置。此时所述分流体12的形状为倒置的圆锥或者圆台，在所述分流体12的外表面雕刻螺旋环绕且深浅均匀的螺旋槽13即可，此时所述分流体12的外表面与所述分流壳体11的内壁面贴紧，如此设置结构简单，便于加工。
48.本实施例中，请参照图4，所述分流体12为圆台，该圆台的外径朝所述进液口1a呈渐缩设置，在所述分流体12的外表面凹设形成螺旋环绕且深浅均匀的螺旋槽13，与对应渐缩设置的分流壳体11的内壁面紧密贴合，从而形成多个分流通道2。
49.需要说明的是，当设置多个所述分流通道2时，在所述分流体12上刻画多个螺旋槽13即可，加工方便，此时所述分流体12的上端外缘的多个螺旋槽13的端口连通多个所述出液口1b设置。
50.需要说明的是，所述分流壳体11与所述进液管3可以连接为一体，所述分流体12与所述端盖4可以连接为一体，从而便于加工和组装，具体的，所述分流壳体11和所述出液管3可以通过焊接的方式先固定成一体，所述分流体12和所述端盖14通过焊接的方式先固定成一体，然后在进行两个整体结构的组装，如此便于安装，需要说明的是，各零件之间的连接方式均需要保证良好的密封性，从而防止冷媒泄露，不仅如此，应当保持暴露在外部的表面的光滑度，若通过焊接的方式连接应当注意焊缝的处理，以保证外观的整洁美观。
51.更进一步的，所述分流壳体11和所述分流体12的形状为倒置的圆锥时，设置所述端盖4的外径由上至下逐渐减小，从而与所述分流壳体11的外形适配，保证美观的同时便于焊接和安装。
52.更进一步的，所述分流器100还包括多个导液管5，多个所述导液管5的端部插设于多个所述出液口1b内，且与多个所述出液口1b相连通。从而使得混合后的冷媒从所述导液管5直接流出，无需在所述出液口1b处设置接头，所述导液管5的另一端连接对应的冷媒管。
53.需要说明的是，所述导液管5与所述出液口1b接触的端部应当与所述出液口1b的延伸方向一致，为了避免冷媒流出的朝向与所述导液管5的管壁之间夹角过大而不利于冷媒的导出，多个所述导液管5沿多个所述分流通道2螺旋的切线方向延伸。多个所述导液管5分别在角度不同的切线方向上，形成朝外渐扩的形式。
54.不仅如此，考虑到所述分流器100与对应需要连接的蒸发器500之间的距离，因此可以设置所述导液管5满足一定的连接长度，此实施例中，各所述导液管5至少包括依次连接的第一段和第二段，所述第一段连通所述分流通道2，所述第一段呈沿对应的所述分流通道2螺旋的切线方向延伸，所述第二段的延伸方向与所述第一段的延伸方向相交，即所述第一段呈倾斜设置，所述第二段相对所述第一段以一定的角度弯折，从而对冷媒进行进一步的导流，所述第二段可以直接与蒸发器500的接口导接，也可以再通过其他管路连通，在此不做限制，通过延长多个所述导液管5的长度从而使其满足更多的功能，便于设备之间的连接，值得注意的时，考虑到各所述导液管5为多段弯折，应当合理的设计所述第一段和所述第二段之间的夹角和所述第一段长度，从而保证冷媒的流速。
55.需要说明的是，多个所述导液管5的内径可以与多个所述出液口1b的直径一致，也可以大于多个所述出液口1b的直径。
56.当所述分流通道2设有多个时，多个所述出液口1b沿多个所述分流通道2的螺旋方向延伸，多个所述导液管5沿多个所述分流通道2的螺旋方向延伸，即此时所述分流通道2流出的冷媒流速损失量最小，不会与所述导液管5的壁面产生冲击力和反作用力，经过所述导
液管5后流速自然减缓，从而可以延伸至弯折设置的冷媒管内，对管道的内壁冲击小，减缓管道的磨损并且减少分流器100内部冷媒的流动噪音。
57.本发明还提供一种空调器，包括上述的分流器100，所述空调器包括上述的分流器100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
58.具体的，本发明提出的一种空调器如图5所示，所述空调器具有一循环回路，所述空调器还包括处在所述循环回路上且依次连接的压缩机200、冷凝器300、节流阀400和蒸发器500。所述分流器100安装在所述节流阀400和所述蒸发器500之间，所述分流器100的多个所述导液管5分别连通所述蒸发器500的对应管路，从而将由所述节流阀400流出的冷媒两相均匀混合，该所述分流器100的结构能够保证多个所述导液管5具有相同的冷媒流速和冷媒流量地将混合后的冷媒分配到所述蒸发器500各路盘管中去，需要说明的是，在实际安装过程中，所述导液管5与对应的管路之间可能呈夹角设置，以适应空调器内部的结构，保证空间的合理分配。
59.具体的，基于上述实施例，本实施例中，所述分流器100和所述蒸发器500的连接方式如图6所示，所述分流器100的多个所述导液管5可通过焊接的方式连通所述蒸发器500的对应管路，从而将由所述节流阀400流出的冷媒两相均匀混合。
60.具体的，由于所述分流器100的多个导液管5和所述蒸发器500的管路接口处处在不同的平面上，因此，需要通过连接管道进行导接，显而易见的，多个连接管的一端沿竖直延伸，且与多个所述导液管5连通，多个连接管的另一端呈多段弯折，中间部分沿横向延伸，多个连接管的排布较为集中，占用空间小，接着各连接管弯折以与所述蒸发器500对应的接口连接，冷媒能够沿着多个连接管的内腔导入至所述蒸发器500中。
61.需要说明的是，多个所述连接管可以为可弯折的金属材质，例如铜管，每一所述连接管均为单根管，无需多个管路拼接，如此设置具有更好的密封性，同时便于安装。
62.不仅如此，多个所述连接管与多个所述导液管5可以为相同材质也可以为不同材质，在本实施例中，多个所述导液管5和多个所述连接管一一对应且一体设置，即每一管路，连接所述分流通道2的段落为倾斜设置，具体为沿多个所述分流通道2的螺旋方向延伸，本发明不限制所述导液管5的长度，需要根据所述分流通道2导出的冷媒流速和空调器内的空间进行设计，需要保证冷媒先沿着多个所述导液管5保持一定的流速导出，接着变换冷媒的导流方向，减小冷媒的流速损失，同时对管道的内壁冲击小，防止对流造成冷媒的传递滞缓。
63.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。