一种机械用的大臂强度测试装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机械用的大臂强度测试装置。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
3.机械中机械臂是指高精度，多输入多输出、高度非线性、强耦合的复杂系统，因其独特的操作灵活性，已在工业装配，安全防爆等领域得到广泛应用，所以对其大臂的强度有一定的要求，为了得出大臂准确的强度数据，需要使用测试装置，而现在大多数厂家所使用的测试装置不能很全面测试大臂的表面，往往只能检测一小部分，其原因在于大臂过于沉重，人工转动不便，为了解决上述问题，特此提出一种机械用的大臂强度测试装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械用的大臂强度测试装置，解决了不能很全面测试大臂的表面，往往只能检测一小部分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械用的大臂强度测试装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的一端设置有放置板，所述放置板的两侧开设有回收槽，所述回收槽呈漏斗形，所述回收槽的底部设置有防护板，所述防护板的表面开设有槽孔，所述防护板的底部设置有回收箱，所述回收槽的一侧设置有工作圈，所述工作圈的侧表面设置有支撑柱，所述工作圈的内部设置有转动夹持装置，所述工作圈的表面设置有剪切装置，所述工作台两侧的表面设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面设置有测试装置，所述工作台的一端设置有钻头装置。
6.优选的，所述转动夹持装置包含有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有夹持板。
7.优选的，所述剪切装置包含有工作板，所述工作板设置在工作圈的表面，所述工作板的侧表面设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端通过液压杆连接有剪切刀。
8.优选的，所述测试装置包含有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端通过液压杆连接有压板，所述第一滑块的上表面设置有第三液压泵，所述第三液压泵的输出端通过液压杆连接有滑动刀片。
9.优选的，所述钻头装置包含有第一液压油缸，所述第一液压油缸的一端设置有固定块，所述固定块的侧表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端设置有强度测试钻头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要将大臂夹持固定住时，可以通过电动伸缩杆伸缩并带动夹持板将大臂夹持固定住，避免了大臂在进行测试时晃动影响测试结果，保证了测量数据的正确，在需要将大臂转动以便于测试更多的位置时，可以通过第二电动滑轨驱动第二滑块并带动被夹持固定住的大臂，让大臂的测试结果更加全面。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
13.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
14.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
15.图4为本实用新型a的立体示意图。
16.图中：1工作台；2第一滑块；3第一电动滑轨；4回收箱；5工作圈；6 第二电动滑轨；7强度测试钻头；8自动伸缩杆；9第一电机；10第一液压油缸；11剪切刀；12第一液压泵；13放置板；14回收槽；15防护板；16第二液压泵；17压板；18第三液压泵；19滑动刀片；20第二液压油缸；21第二滑块；22电动伸缩杆；23夹持板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种机械用的大臂强度测试装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有第二液压油缸20，第二液压油缸20的一端设置有放置板13，放置板13的两侧开设有回收槽14，回收槽14呈漏斗形，回收槽14的底部设置有防护板15，防护板15的表面开设有槽孔，防护板15的底部设置有回收箱4，回收槽14的一侧设置有工作圈5，工作圈5的侧表面设置有支撑柱，工作圈5的内部设置有转动夹持装置，工作圈5的表面设置有剪切装置，工作台1两侧的表面设置有第一电动滑轨3，第一电动滑轨3的内部滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的上表面设置有测试装置，工作台1的一端设置有钻头装置，在对大臂进行测试前，需要先将其穿过工作圈5将大臂放置在放置板13上，然后可以通过第二液压油缸20 上升并带动放置板13将大臂带动到合适的高度，方便了转动夹持装置的工作，在对大臂进行测试的时候，产生的碎屑与碎块会掉落在回收槽14内，经过防护板15掉落到回收箱4内，保证了工作过后设备的清洁与整洁，在需要移动测试装置到合适的位置时，可以通过第一电动滑轨3驱动第一滑块2并带动测试装置移动到需要进行测试的部位，方便了对大臂的测试。
19.具体的，转动夹持装置包含有第二电动滑轨6，第二电动滑轨6的内部滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的表面设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的一端设置有夹持板23，在需要将大臂夹持固定住时，可以通过电动伸缩杆22伸缩并带动夹持板23将大臂夹持固定住，避免了大臂在进行测试时晃动影响测试结果，保证了测量数据的正确，在需要将大
臂转动以便于测试更多的位置时，可以通过第二电动滑轨6驱动第二滑块21并带动被夹持固定住的大臂，让大臂的测试结果更加全面。
20.具体的，剪切装置包含有工作板，工作板设置在工作圈5的表面，工作板的侧表面设置有第一液压泵12，第一液压泵12的输出端通过液压杆连接有剪切刀11，在需要测试大臂的抗剪切性能时，可以通过第一液压泵12驱动液压杆并带动剪切刀11向大臂切去，很好的保证了测试结果的多样性，使得测试结果更具参考性。
21.具体的，测试装置包含有第二液压泵16，第二液压泵16的输出端通过液压杆连接有压板17，第一滑块2的上表面设置有第三液压泵18，第三液压泵 18的输出端通过液压杆连接有滑动刀片19，在需要测试大臂的抗压性能时，可以通过第二液压泵16驱动液压杆并带动压板17向大臂表面下压，很好的测量了大臂的抗压性能，在需要测试大臂的表面硬度时，可以通过第三液压泵18驱动液压杆并带动滑动刀片19抵住大臂的表面，然后通过第一电动滑轨3驱动第一滑块2并带动滑动刀片19在大臂的表面来回滑动以测试表面坚韧度。
22.具体的，钻头装置包含有第一液压油缸10，第一液压油缸10的一端设置有固定块，固定块的侧表面设置有第一电机9，第一电机9的输出端通过旋转轴连接有自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的一端设置有强度测试钻头7，在需要测试大臂一端的强度时，可以通过第一液压油缸10将固定块上升到与大臂平齐的高度，然后通过自动伸缩杆8驱动并带动强度测试钻头7抵住大臂，再使用第一电机9驱动旋转轴并带动强度测试钻头7在大臂表面钻动，以便于观察大臂的强度。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将其穿过工作圈5将大臂放置在放置板13上，然后通过转动夹持装置将大臂夹持固定住，再使用剪切装置来测试大臂的抗剪切性能，然后使用测试装置来测试大臂的抗压性能与坚韧度，然后通过钻头装置来测试大臂一端的强度，最后可以通过转动夹持装置将大臂转动来测试其他部位，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。